专利名称：瓷质抛光砖表面加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓷质抛光砖深加工装置，尤其是一种刮平定厚工序 中的瓷质抛光石t表面加工装置。
背景技术：
瓷质抛光砖是近年来国内外流行的新型建筑装饰材料，具有表面平整、 光亮而且防污等特点，深受消费者青睐。瓷质抛光砖的加工流程有刮平定厚、 粗磨、粗抛、精抛和磨边倒角等工序。砖坯在成型、烧制过程中，受到现有 生产工艺水平的限制，砖坯普遍存在变形、翘曲或表面凹凸不平等缺陷，刮 平定厚工序就是针对砖坯表面进行粗加工，以消除砖坯的变形、翘曲、表面 凹凸不平等缺陷。目前，现有技术中刮平定厚工序普遍是采用卧式铣削加工方式，即通过质抛光砖表面加工装置的结构示意图，驱动轴4通过两端的轴承组件固定在 滚刀架6上，滚刀5套接在驱动轴4上并通过平键20固定，驱动轴4的一端 通过皮带轮9与动力系统传动连接，另一端用锁紧螺母30锁紧。工作时，动 力系统通过皮带轮9带动驱动轴4、驱动轴4通过平键20驱动滚刀5高速旋 转，使滚刀5对砖坯表面进行单方向的刚性铣削加工。 一个方向铣削加工完 成后，砖坯旋转90度，重新进行铣削加工，从而完成对砖坯刮平定厚的加工 过程。实际生产表明，该结构的瓷质抛光砖表面加工装置存在如下技术缺陷 (1 )砖坯表面加工质量差由于滚刀上的金刚石刀头呈螺旋形或人字形，对砖坯表面进行刚性铣削加工使砖坯表面存在不同程度的刮痕，且刮痕较深( 一般在0. lmm~ 0. 2mm)， 表面刮痕增加了后续工序的加工难度，且有时刮痕可能无法消除，造成产品 质量不稳定，返抛率高；(2) 加工效率低为了减小加工中的表面刮痕，现有技术一般采用减少切削量来保证砖坯 表面加工质量和减少砖坯破损，使加工效率降低；(3) 生产成本高由于表面刮痕的存在，现有技术需要在后续工序中增加粗磨工序来消除 刮痕，或者增加粗抛磨头来消除刮痕，加工时间延长，生产成本提高；'此外， 对砖坯表面进行刚性铣削加工方式还造成砖坯破损率高，砖坯破损率占到整 个加工过程的85%以上。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种瓷质抛光砖抛光表面加工装置，有效解决 现有技术砖坯表面加工质量差、加工效率低、生产成本高等技术缺陷。为实现上述目的，本实用新型提供了一种瓷质抛光砖表面加工装置，包 括驱动轴、滚刀和滚刀架，所述驱动轴固定在所述滚刀架上，所述滚刀和驱 动轴通过一使所述滚刀边转动边轴向往复地对资质抛光砖表面进行加工的窜 动机构连接。所述窜动机构包括分别设置在所述滚刀两端的前盘和后盘，所述前盘和 后盘与滚刀的端部通过使滚刀实现轴向往复的弹性元件连接。进一步地，所 述前盘与滚刀的端部之间、所述后盘与滚刀的端部之间设置有间隙，所述前 盘和后盘上设置有调整所述间隙的锁紧螺母。所述弹性元件为压力弹簧，所 述前盘和后盘的端面上开设有弹簧孔。所述窜动机构还包括在驱动轴外表面和在滚刀内表面上开设的沿轴向延伸的长条状凹槽，所述凹槽内设置有使所述滚刀和驱动轴径向传动、轴向滑 动的销体。进一步地，所述销体为在所述滚刀和驱动轴进行相对运动时产生 滚动摩擦的圓柱销或球形销。在上述技术方案基础上，所述滚刀包括滚筒、刀头、前端盖和后端盖， 所述刀头套设在滚筒外，所述前端盖和后端盖设置在所述滚筒的两端，端面的中心开设有轴孔。进一步地，所述前端盖和后端盖的端面上开设有设置压 力弹簧的弹簧孔。本实用新型提出了一种瓷质抛光砖表面加工装置，滚刀通过窜动机构连 接在驱动轴上，使滚刀在以转动方式对乾质抛光砖表面进行加工时，在轴向 方向上产生高频小振幅自激往复运动。由于滚刀一边进行高速旋转运动，一 边进行往复运动，使得加工过程成为一种双向复合的刚性铣削，其滚刀刀刃 的运动轨迹不断变化，使加工后的砖坯表面几乎不会留下刮痕，表面粗糙度 和平整度明显提高，减少了砖坯的返抛率。较好的砖坯表面质量可以减小后 续加工量，简化了加工工艺，缩短了粗抛时间，提高了加工效率，节约耗材 和耗能，降低了生产成本。同时，本实用新型滚刀两个方向的运动使砖坯表 面切削受力更加均匀，大大减少了砖坯的破损率，进一步地降低了生产成本。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型瓷质抛光砖表面加工装置的结构示意图； ' 图2为本实用新型滚刀的结构示意图； 图3为图2的侧碎见图；图4为现有瓷质抛光砖表面加工装置的结构示意图。 附图标记说明1—锁紧螺母； 2—前盘； 3—压缩弹簧；4—驱动轴； 5—滚刀； 6 —滚刀架；59一皮带轮；30—锁紧螺母; 53—前端盖； 56 —弹簧孔；具体实施方式
图1为本实用新型瓷质抛光砖表面加工装置的结构示意图。如图1所示， 瓷质抛光砖表面加工装置的主体结构包括驱动轴4、滚刀5和滚刀架6，其中 驱动轴4通过轴承组件固定在滚刀架6上，且一端通过皮带轮9与动力系统 传动连接，滚刀5通过窜动机构连接在驱动轴4上，使滚刀5具有沿轴向窜 动的空间，在滚刀5高速转动的同时，在轴向方向上产生高频小振幅自激往 复运动，以一种双向复合方式对瓷质抛光砖表面进行刚性铣削加工。图2为本实用新型滚刀的结构示意图，图3为图2的侧视图。如图1、图 2和图3所示，驱动轴4的外表面和滚刀5的内表面上开设有数个沿轴向延 伸的长条状凹槽10，数个柱销7设置在凹槽10内，使套接在驱动轴4上的 滚刀5通过柱销7连接，在实现径向固定的同时使二者实现轴向的相对错动。 滚刀5包括滚筒51、刀头52、前端盖53和后端盖54，其中滚筒51为空心 筒体结构，刀头52套设在滚筒51外；前端盖53设置在滚筒51的左端，左 侧端面上开设有数个弹簧孔56;后端盖54设置在滚筒51的右端，右侧端面 上开设有数个弹簧孔56;前端盖5 3和后端盖54的中心开设有贯通前端盖53 和后端盖54的轴孔55,用于套设驱动轴4，凹槽10则开设在轴孔55的内壁 上；前端盖53的左侧、后端盖54的右侧分别设置有安装空间57，安装空间 57用于设置前盘2和后盘8;前盘2设置在滚刀5左侧的安装空间57内，前 盘2的右侧端面也开设有数个弹簧孔，前盘2和前端盖53之间设置有间隙， 并通过锁紧螺母1调整间隙大小，为滚刀的轴向往复振动提供空间，数个压67—柱销； IO —凹槽； 51 —滚筒； 54—后端盖； 57—安装空间。8—后盘； 20—平键 52 —刀头 55—轴孔缩弹簧3设置在前盘2的弹簧孔和前端盖53的弹簧孔形成的空间内；后盘8 设置在滚刀5右侧的安装空间57内，后盘8的左侧端面上也开设有数个弹簧 孔，后盘8和后端盖54之间设置有间隙，并通过锁紧螺母l调整间隙大小， 为滚刀的轴向往复振动提供空间，数个压缩弹簧3设置在后盘8的弹簧孔和 后端盖54的弹簧孔形成的空间内。前盘2、后盘8、凹槽10和柱销7组成本 实施例的窜动机构。本实用新型工作时，动力系统通过皮带轮9带动驱动轴4做高速旋转， 通过安装于驱动轴4和滚刀5的凹槽1Q内的柱销7，驱动轴4驱动滚刀5做 高速旋转；由于柱销7可在凹槽10内沿轴向滑动或滚动，且在滚刀5两端压 缩弹簧3的作用下，滚刀5边转动边产生轴向往复振动，最终实现滚刀5 — 边以转动方式、 一边以高频小振幅自激往复运动方式对瓷质抛光砖表面进行 加工。在本实用新型上述技术方案中，由于滚刀一边进行高速旋转运动， 一边 进行往复运动，形成一种双向复合的刚性铣削，切削过程中其滚刀刀刃的运 动轨迹不断改变，使加工后的砖坯表面几乎不会留下刮痕，表面粗糙度和平 整度明显提高，减少了砖坯的返抛率。较好的砖坯表面质量可以减小后续加 工的加工量，简化了加工工艺，缩短了粗抛时间，提高了加工效率，节约耗 材和耗能，降低了生产成本。同时，本实用新型滚刀两个方向的运动使砖坯 表面切削受力更加均匀，大大减少了砖坯的破损率，进一步地降低了生产成 本。在本实用新型上述技术方案中，压缩弹簧3作为弹性元件起到滚刀往复 运动的阻尼作用，实际使用时，弹性元件还可以采用本领域技术人员惯常采 用的其他部件，如弹性块、弹性片等，通过增减弹性元件的数目可以调整整 个系统的刚度，从而调整本实用新型整个系统的振荡频率。此外，作为销体 的柱销7起到径向传动、轴向滑动的作用，本实施例中销体优选采用圆柱形 柱销，在滚刀和驱动轴进行相对运动时产生摩擦力较小的滚动摩擦，降低了摩擦对轴向往复振动的影响，提高系统运行效率。实际使用时，本实用新型销体也可以由球形销或其它能产生滚动摩擦的部件替代。进一步地，销体与 凹槽的径向传动、轴向滑动可以采用其他类似的结构实现，例如驱动轴上设在本实用新型上述技术方案中，将滚刀连接在驱动轴上的窜动机构还可 以采用其他本领域技术人员惯常采用的往复机构，例如，滚刀两侧的端面可 以设置触点和凸轮机构来推动滚刀沿轴向做高频往复运动，具体结构不再赘述。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改 或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神， 其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1、一种瓷质抛光砖表面加工装置，包括驱动轴、滚刀和滚刀架，所述驱动轴固定在所述滚刀架上，其特征在于，所述滚刀和驱动轴通过一使所述滚刀边转动边轴向往复地对瓷质抛光砖表面进行加工的窜动机构连接。
2、 根据权利要求1所述的资质抛光砖表面加工装置，其特征在于，所述 窜动机构包括分别设置在所述滚刀两端的前盘和后盘，所述前盘和后盘与滚 刀的端部通过使滚刀实现轴向往复的弹性元件连接。
3、 根据权利要求2所述的资质抛光砖表面加工装置，其特征在于，所述 前盘与滚刀的端部之间、所述后盘与滚刀的端部之间设置有间隙，所述前盘 和后盘上设置有调整所述间隙的锁紧螺母。
4、 根据权利要求2所述的覺质抛光砖表面加工装置，其特征在于，所述 弹性元件为压力弹簧，所述前盘和后盘的端面上开设有弹簧孔。
5、 根据权利要求2所述的瓷质抛光砖表面加工装置，其特征在于，所述 窜动机构还包括在驱动轴外表面和在滚刀内表面上开设的沿轴向延伸的长条 状凹槽，所述凹槽内设置有使所述滚刀和驱动轴径向传动、轴向滑动的销体。
6、 根据权利要求5所述的资质抛光砖表面加工装置，其特征在于，所述 销体为在所述滚刀和驱动轴进行相对运动时产生滚动摩擦的圆柱销或球形 销。
7、 根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的瓷质抛光砖表面加工装置， 所述滚刀包括滚筒、刀头、前端盖和后端盖，所述刀头套设在滚筒外，所述 前端盖和后端盖设置在所述滚筒的两端，端面的中心开设有轴孔。 .
8、 根据权利要求7所述的乾质抛光砖表面加工装置，其特征在于，所述 前端盖和后端盖的端面上开设有设置压力弹簧的弹簧孔。
专利摘要本实用新型涉及一种瓷质抛光砖表面加工装置，包括驱动轴、滚刀和滚刀架，所述驱动轴固定在所述滚刀架上，所述滚刀和驱动轴通过一使所述滚刀边转动边轴向往复地对瓷质抛光砖表面进行加工的窜动机构连接。本实用新型结构使滚刀高速转动的同时，在轴向方向上产生高频小振幅自激往复运动，以一种双向复合方式对瓷质抛光砖表面进行刚性铣削加工，使加工后的砖坯表面几乎不会留下刮痕，表面粗糙度和平整度明显提高，减少了砖坯的返抛率。本实用新型简化了加工工艺，缩短了粗抛时间，提高了加工效率，节约耗材和耗能，降低了生产成本。
文档编号B24B7/20GK201105395SQ20072017394
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月1日 优先权日2007年11月1日
发明者陈仲正 申请人:广东科达机电股份有限公司