专利名称：易拆卸炉底的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢转炉，具体的说是种炉底结构。 技术背景
在冶金行业中，氧气转炉炼钢是目前应用最广泛的冶炼方法。转炉炼 钢的核心是转炉炉体及其倾动设备。转炉炉体的炉壳用钢板焊成，由炉帽、 炉身、炉底三部分组成，炉底一般可分为活炉底与死炉底。死炉底制造简 单，安全可靠，故大型转炉多采用死炉底，但用这种结构修炉时，要采用 上修法，即新的炉衬砖要从上部炉口运进炉内进行砌筑；活炉底多用于小 型转炉，因小型转炉的上部炉口小，炉衬砖从炉口送到炉内较为困难，故 采用活炉底有利于砌筑衬砖；小于120吨转炉多用截锥型炉底，炉底在截 锥面中间，采用吊架、丁字销钉和斜楔联接。采用活炉底的缺陷较多，主 要有联接销钉不易打紧，炉底和炉身有接缝，导致冶炼过程中炉底晃动， 出现漏钢事故，影响安全生产；其次是接缝处位于冶炼反应激烈区域，温 度较高，耐材容易氧化粉碎；再者由于炉底耐材粉化严重，造成炉底上涨， 形成假炉底现象，即炉底底部抬高，中部形成空壳，结果导致喷溅严重， 金属损耗增加，威胁到转炉的安全生产。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上不足而提供一种易拆卸小炉 底，该技术应用到转炉炉壳上，增加转炉修炉的灵活性，克服活炉底耐材 氧化现象，消除炉底上涨，确保转炉安全稳定生产，提高转炉使用寿命， 延长检修时间。
本发明采取如下技术方案
一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体 上，并通过筋板加固，其中炉底板具有开孔较大的炉底孔，以便于拆卸时可将砌砖顺利的从炉底孔取出；炉底板的下部活连接有小炉底。
炉底板与小炉底上均具有销钉连接孔和螺栓连接孔，销钉联接孔作为 定位用，较螺栓联接孔大，炉底板与小炉底通过销钉和螺栓连接，小炉底 下部的销钉上穿接有斜楔，小炉底下部的螺栓上套接有垫片并旋接有螺母， 以连接牢固。
销钉和螺栓用耐高温合金钢制作，而且销钉和螺栓头部采用较大的接
触面积，并有较大的体积，来充分保证其强度可靠。
销钉和螺栓的头部与炉底板焊接，将小炉底牢固地固定在炉底板上。 小炉底由承重板和固定筋板构成，承重板的底部焊接有固定筋板，以
加固小炉底，并提高承重能力。
承重板平面度误差不超过2mm，表面粗糙度为45 75y m。 固定筋板由圆形立板和放射性立板构成，圆形立板和放射性立板交叉焊接。
本发明能够达到的有益效果是
1、 本发明体积小、密封性良好，当转炉检修时，体现在容易拆卸安装， 首先将联接螺栓拧下，斜楔打掉，然后将小炉底取下来，砌砖也可顺利地
取出；而安装时，按照上述安装方法，可快速的将小炉底就位。
2、 本发明炉底板与小炉底之间的缝隙靠螺栓与销钉固定紧，小炉底只 承受部分耐材与钢水的重量，加上小炉底自重轻，螺栓与销钉紧固安全、 可靠，所以缝隙较难透入大量氧气，避免了耐材氧化粉碎，从而提高了转 炉炉衬的使用寿命，延长了转炉炉龄，减少了停炉检修时间。
图1为本发明的装配结构示意图。 图2为图1的A向视图。 图3为图2的B-B剖视图。
图4为斜锥体、炉底板和筋板之间的结构关系图。图5为图4的C向视图。
图6为小炉底的剖面结构图。
图7为小炉底的仰视结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
如图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示该易拆卸炉底，连 接在炉壳底部的炉底板1上，炉底板1焊接在斜锥体2上，并通过筋板3 加固，与正常转炉炉底不同的是，炉底板1上开有较大的炉底孔4，待炉 壳安装到位后，再安装螺栓9、销钉8就位，开始砌筑炉底衬砖；同时砌 筑小炉底5，完毕后用薄扁钢捆扎，用修炉车或千斤顶将小炉底5安装在 斜锥体2下部，将销钉孔6和螺栓孔7对齐，安装垫片、螺母，斜楔10 打紧，螺母拧紧后，用耐火材料将小炉底5上的衬砖与斜锥体2上的衬砖 缝隙填满。其中小炉底5为圆型，采用较厚钢板配合固定筋板12、 13焊接 而成，固定筋板12、 13包括圆环型立板12和放射状的立板13，用于加强 小炉底5的强度，由于转炉在使用中温度较高，钢水在吹炼时冶金反应主 要在转炉的下部分，炉底钢板温度可达40(TC以上，在如此高温下，没有 一定强度是不可想象的。因此筋板3的主要作用是提高炉底的强度；为联 接方便，炉底板1与小炉底上5均具有销钉连接孔6和螺栓连接孔7，销 钉联接孔6作为定位用，较螺栓联接7孔大联接用销钉8和螺栓9都是非 标准的，因为转炉在冶炼时温度达到了钢水熔化状态，虽然有耐火砖阻隔， 炉底内侧温度也有50(TC以上，因此销钉8和螺栓9都要用耐高温合金钢 制作，而且销钉8和螺栓9头部采用较大的接触面积，并有较大的体积， 来充分保证其强度可靠，在转炉安装完销钉8和螺栓9后，采用焊接的方 法，将小炉底5牢固地固定在炉底板1上；由于小炉底5朝向炉内的部分 需要砌耐火砖，所以加工时要保证小炉底5的承重板11平整，平面度误差 不超过2mm，表面粗糙度要达到50pm，才能满足使用要求。本发明安装时，首先将炉底板l、斜锥体2、筋板3焊接成转炉炉底， 安装销钉8和螺栓9后砌筑耐材，并采用镁砂找平，铺镁碳砖作为炉底材 料，砌筑边界与炉底板l一致，呈圆环型，镁碳砖与斜锥体2相邻要用石 棉板或耐火纤维做绝热层，再铺镁碳砖砌筑一层永久层，然后铺工作层； 然后再将砌筑好的小炉底5用炉底车或千斤顶将小炉底5与炉底板1联接 在一起，用斜楔10打紧小炉底5，并安装垫片、螺母；最后将小炉底5的
砌砖与斜锥体2上的衬砖缝隙用采用耐火镁砂填料填实；当转炉检修时，
小炉底5的优点体现在容易拆卸安装，将联接螺栓拧开，垫片取下，斜楔 IO打掉，小炉底5就取下来了，砌砖也可顺利地取出。安装时，按照上述 安装方法，可快速的将小炉底5就位。又由于本发明炉底板1与小炉底5 之间的缝隙靠螺栓9与销钉8固定紧，小炉底5只承受部分耐材与钢水的 重量，加上小炉底5自重轻，螺栓9与销钉8紧固安全、可靠，所以缝隙 较难透入大量氧气，避免了耐材氧化粉碎，从而提高了转炉炉衬的使用寿 命，延长了转炉炉龄，减少了停炉检修时间。
权利要求1、一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体上，并通过筋板加固，其特征在于炉底板具有开孔较大的炉底孔，炉底板的下部活连接有小炉底。
2、 如权利要求l所述的易拆卸炉底，其特征在于炉底板与小炉底上 均具有销钉连接孔和螺栓连接孔，销钉联接孔作为定位用，较螺栓联接孔 大，炉底板与小炉底通过销钉和螺栓连接，小炉底下部的销钉上穿接有斜 楔，小炉底下部的螺栓上套接有垫片并旋接有螺母。
3、 权利要求2所述的易拆卸炉底，其特征在于销钉和螺栓用耐高温 合金钢制作，而且销钉和螺栓头部采用较大的接触面积。
4、 权利要求2或3所述的易拆卸炉底，其特征在于销钉和螺栓的头 部与炉底板焊接，将小炉底牢固地固定在炉底板上。
5、 权利要求4所述的易拆卸炉底，其特征在于小炉底由承重板和固 定筋板构成，承重板的底部焊接有固定筋板。
6、 权利要求5所述的易拆卸炉底，其特征在于承重板平面度误差不 超过2mm,表面粗糙度为45 75um。
7、 权利要求5所述的易拆卸炉底，其特征在于固定筋板由圆形立板 和放射性立板构成，圆形立板和放射性立板交叉焊接。
专利摘要本实用新型公开一种易拆卸炉底，连接在炉壳底部的炉底板上，炉底板焊接在斜锥体上，并通过筋板加固，炉底板具有开孔较大的炉底孔，以便于拆卸时可将砌砖顺利的从炉底孔取出；炉底板与小炉底上均具有销钉连接孔和螺栓连接孔，销钉联接孔作为定位用，较螺栓联接孔大，炉底板与小炉底通过销钉和螺栓连接，小炉底下部的销钉上穿接有斜楔，小炉底下部的螺栓上套接有垫片并旋接有螺母，以连接牢固。本实用新型体积小、密封性良好，容易拆卸安装，螺栓与销钉紧固安全、可靠，所以缝隙较难透入大量氧气，避免了耐材氧化粉碎，从而提高了转炉炉衬的使用寿命，延长了转炉炉龄，减少了停炉检修时间。
文档编号C21C5/48GK201317789SQ20072018778
公开日2009年9月30日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者孟海军, 张俊安, 张海英, 朱绪征, 梁明武, 秦仲祥, 兵 陈, 黄春灿 申请人:安阳钢铁集团有限责任公司