专利名称：一种销钉孔配研装置的制作方法
技术领域：
一种销钉孔配研装置
技术领域：
本实用新型涉及一种孔的加工工具领域，更具体地涉及到一种销钉孔配研装置。
背景技术：
在各种类型模具零件的加工工艺与装配过程中，传统的装配方法，是完全依 靠技术工人的个人技能、经验来配作完成，往往会出现销钉安装太松或过盈量太 大的情况，而且互换性差、重复定位精度低、不便维修、工人劳动强度大等问题， 都需要适当地对销钉孔进行配研，在对销钉孔进行具体的加工时，其主要的操作 方法有以下两种
一种方法是将研磨用的砂布带巻成锥形，把锥顶那一头插入销钉孔中，将旋 转的钻头从锥低伸到锥顶，当钻子与锥形砂布带接触时带动锥形砂布带一起转 动，从而研配销钉孔，但这样的方法很容易使销钉孔的孔口边缘被抹掉，从而易 造成销钉孔的不合格。
另一种方法是使用旋转锉对销钉孔进行配研。由于旋转锉是绕销钉孔中心轴 来回对销钉孔的不同部位进行磨削，以致加工后的销钉孔不同位置加工程度不能 精确的控制，造成销钉孔的内表面有如螺纹的结构，当加工后的销钉孔与销钉配 合时，其只有齿顶的那一部分与销钉接触作用，当磨具零件受到长时间的振动时， 销钉很容易脱落掉下来，造成模具的松动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有加工技术的缺陷，提供一种结构 简单，实用性好，成本低的配研装置，使有偏差的销钉孔能精确配研到要求的尺 寸并能达到销钉孔与销钉的最佳过盈装配状态。
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种销钉孔配研装置，该销钉孔 配研装置包括动力传动装置、与动力传动装置连接的弹性空心调节芯轴、设在弹 性空心调节芯轴表面的磨削结构、与弹性空心调节芯轴配合的膨胀体、以及控制弹性空心调节芯轴的锁紧装置。
所述弹性空心调节芯轴一端设有外螺纹，在所述外螺纹一边设有齿形结构。 所述弹性空心调节芯轴的另一端设有排屑槽。 所述齿形结构的齿槽为半圆形结构。 所述膨胀体为丁腈橡胶材料。
所述锁紧装置为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺杆端部是半球形。 所述动力传动装置包括导杆、销轴、调节套筒，所述调节套筒通过销轴与导
杆连接，所述导杆的一端顶在所述膨胀体的一端。
所述调节套筒一端设有配合销轴的径向通孔，另一端设有与锁紧螺钉配合的
径向螺纹通孔。
所述调节套筒设有与所述弹性空心调节芯轴外螺纹配合的内螺纹。 所述磨削结构为可粘贴砂布带，所述可粘贴砂布带粘贴在弹性空心调节芯轴 上，在所述弹性空心调节芯轴的排屑槽处将所述可粘贴砂布带分成数份。
与现有的销钉孔配研技术相比，此销钉孔配研装置对多种工艺方法加工出的 有偏差的销钉孔，能精确配研到要求的尺寸并能达到销钉孔与销钉的最佳过盈装 配状态，能保证模具装配、使用、互换、维修等要求，极大的提高了装配的质量、 精度，縮短了配研的时间，提高了劳动效率，同时降低了工人的劳动强度。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一种销钉孔配研装置的结构示意图。 图2是弹性空心调节芯轴结构示意图。 图3是调节套筒结构示意图。 图4是销钉孔配研装置的装配图。 图5是销钉孔配研过程简易图。 图6是锁紧螺钉结构示意图。
图中1-导杆2-销轴3-调节套筒 4-锁紧螺钉 5-膨胀体
6-弹性空心调节芯轴 7-可粘贴砂布带8-外螺纹 9-齿根 10-齿槽 11-排屑槽 12-销轴孔 13-内螺纹 14-螺纹孔 15-销钉孔具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的销钉孔配研装置包括导杆1、销轴2、与导杆1 通过销轴2连接的调节套筒3、弹性空心调节芯轴6、与弹性空心调节芯轴6过 盈配合的膨胀体5、粘贴在弹性空心调节芯轴6表面的可粘贴砂布带7、以及控 制弹性空心调节芯轴6转动的锁紧螺钉4。
如图2中的弹性空心调节芯轴6的材料为调质处理的40Cr，具有优异的综 合性能，这种材料具有优良的卸载能力，当反复受到径向压力的情况时，此卸载 能力既能保证恢复原来的形状，又能在高速旋转研磨时不会使该零件扭曲变形或 出现失稳等现象。
如图2所示，所述弹性空心调节芯轴6的外螺纹8为M10X1，在外螺纹8 的右边设有齿形结构9和10，其中齿数为8。外螺纹8每旋转一周，其就会相对 调节套筒3轴向运动lmm,由于齿形结构9和10的齿数为8，那么每旋转一等份 上，弹性空心调节芯轴6的轴向运动就是0. 125mm，这也是实现极小余量配研加 工的关键。当弹性空心调节芯轴6相对调节套筒3作旋转靠近运动时，导杆的一 端部挤压弹性空心调节芯轴6里面的膨胀体5，使膨胀体5产生径向的膨胀，通 过继续的旋转能得到不同的膨胀度，从而能研配不同尺寸、不同精度的销钉孔。
所述弹性空心调节芯轴的右端圆柱芯轴上开有轴向的排屑槽，其主要用来排 除研磨时的金属屑。
所述齿槽10是直径为4mm的半圆形结构，其主要与锁紧螺钉配合来调节和 锁紧弹性空心调节芯轴。
所述调节套筒左部设有径向通孔，用来安装销轴，使扭矩得到可靠的传递； 右部设有与锁紧螺钉配合的径向螺纹通孔。
所述锁紧螺钉4的端部为直径是4mm的半球形，其与齿形结构的齿槽10 相配合来保证配研的过程中弹性空心调节芯轴6不与调节套筒3作相对旋转运 动。其结构如图6所示。
作为锁紧螺钉4和齿槽10的另外一些实施方式，所述锁紧螺钉4的结构或 齿槽10的结构可以是任意的，只要是能相互配合保证配研的过程中弹性空心调 节芯轴6不与调节套筒3作相对旋转运动都属于本发明创造的范围。
作为锁紧螺钉4的另外一种实施方式，可以用螺母拧在弹性空心调节芯轴6 含螺纹的一端，锁紧调节套筒。如
图1中的膨胀体5设置于弹性空心调节芯轴6内，优选用丁腈(NBR)橡 胶材料，可耐150度高温，耐水、耐油和气密性都较好，也可用聚氨酯橡胶材料。
作为导杆l、销轴2、调节套筒3的一种改进方式，所述导杆l、销轴2、调 节套筒3可以做成一体为动力传动装置，所述导杆1的一端顶在所述膨胀体5的
—端o
所述导杆l用来传递各种动力装置输出的扭矩，可以在多种设备上使用，例 如台式钻床、立式钻床、摇臂钻、手电钻、内圆磨床、车床、数控车床、数控铣 床等设备，其只要是依靠各种设备的夹具来夹持导杆1传递扭矩。
如
图1中的可粘贴砂布带7是一种正面有不同的粒度规格，背面有耐高温粘 接剂的砂布带。在高速、高温、机油、无机盐、皂化液、水等恶劣环境下能正常 工作，不和弹性空心调节芯轴6产生脱离。正常的使用方法是将可粘贴砂布带7 背面的保护膜撕掉，均匀粘在弹性空心调节芯轴6的可膨胀区域，再用裁纸刀在 排屑槽11位置将其割成八等份。
对于排屑槽11和可粘贴砂布带7的分割方法优选八等份分割，也可以选择 其它等份的分割。
作为可粘贴砂布带7的一种改进，可在弹性空心调节芯轴6的表面设置类似 可粘贴砂布带7正面不同的粒度规格的颗粒结构，同样可以达到配研的效果，而 且减少了零件的数目，降低了成本。
弹性空心调节芯轴6旋转装入调节套筒3内，利用导杆l、调节套筒3、弹 性空心调节芯轴6的A、 B两处圆柱面的滑配接触部分来保证件导杆1和弹性空 心调节芯轴6装配后的同心度。 本实用新型的操作过程如下
1、 调节过程左手握住调节套筒3，将锁紧螺钉4旋转松开，右手握住弹性空 心调节芯轴6的中部作顺时针旋转，然后锁定锁紧螺钉4，导杆的一端部挤 压弹性空心调节芯轴6里面的膨胀体5，使膨胀体5产生径向的膨胀运动。
2、 将膨胀起的销钉孔配研装置放入销钉孔15中，使可粘贴砂布带7的局部膨胀 部位先与销钉孔15接触工作，如图5所示。不仅可以减少配研时的发热量， 还可以保证配研的精度。
权利要求1.一种销钉孔配研装置，其特征在于所述销钉孔配研装置包括动力传动装置、与动力传动装置连接的弹性空心调节芯轴、设在弹性空心调节芯轴表面的磨削结构、与弹性空心调节芯轴配合的膨胀体、以及控制弹性空心调节芯轴的锁紧装置。
2. 按照权利要求1所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述弹性空心调 节芯轴的一端设有外螺纹，在所述外螺纹的一边设有齿形结构。
3. 按照权利要求2所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述弹性空心调 节芯轴的另一端设有排屑槽。
4. 按照权利要求2所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述齿形结构的 齿槽为半圆形结构。
5. 按照权利要求1所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述锁紧装置为 锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺杆端部是半球形。
6. 按照权利要求1所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述动力传动装 置包括导杆、销轴、调节套筒，所述调节套筒通过销轴与导杆连接，所述导 杆的一端顶在所述膨胀体的一端。
7. 按照权利要求6所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述调节套筒一 端设有配合销轴的径向通孔，另一端设有与锁紧螺钉配合的径向螺纹通孔。
8. 按照权利要求6或7所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述调节套 筒设有与所述弹性空心调节芯轴外螺纹配合的内螺纹。
9. 按照权利要求1所述的一种销钉孔配研装置，其特征在于所述磨削结构为 可粘贴砂布带，所述可粘贴砂布带粘贴在弹性空心调节芯轴上，在所述弹性 空心调节芯轴的排屑槽处将所述可粘贴砂布带分成数份。
专利摘要本实用新型提供一种销钉孔配研装置，该销钉孔配研装置包括导杆、销轴、与导杆通过销轴连接的调节套筒、弹性空心调节芯轴、与弹性空心调节芯轴间隙配合的膨胀体、粘贴在弹性空心调节芯轴表面的可粘贴砂布带、以及控制弹性空心调节芯轴转动的锁紧螺钉。与现有的销钉孔配研技术相比，此销钉孔配研装置对多种工艺方法加工出的有偏差的销钉孔，能精确配研到要求的尺寸并能达到销钉孔与销钉的最佳过盈装配状态，能保证模具装配、使用、互换、维修等要求，极大的提高了装配的质量、精度，缩短了配研的时间，提高了劳动效率，同时降低了工人的劳动强度。
文档编号B24B5/48GK201143638SQ20072019677
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者东 李, 潘松茂, 靖朝辉 申请人:比亚迪股份有限公司