具有改进的刀导向件的刀刃磨器的制作方法

专利名称：具有改进的刀导向件的刀刃磨器的制作方法
具有改进的刀导向件的刀刃磨器 相关申请的交叉引用
本申请基于2006年2月23日递交的美国临时申请No. 60/776,135。
背景技术：
现代刀片刃磨器基于对刃磨角度的精确控制，以便获得最锋利的 刀。通常，设有精密导向件，其确保刀片在所有和每一刃磨冲程中相 对于刃磨磨料的平面或磨刀棒的平面保持在相同角度。为了产生最锋 利刃口 ，重要的是刀片和研磨材料的表面在每个横跨磨料的刃磨冲程 中保持恒定的角位置。
为了在刃面(刃面会合而产生刃口)接触刃磨或棒磨(steeling) 元件时维持它们一致的角度，已经发现重要的是设置角度导向件，其 对刀片的某些特征进行物理导向。方便且实用的方式是以刀面为基准 来设置在接触点相对于刃磨或棒磨元件的表面平面的刀片刃口的刃面 的角度。
接下来，在刃磨中通常将刀面抵靠在平面形单一导向表面上，并 且滑动刀片以使刀面物理接触刃磨表面，同时刃口的刃面被研磨或棒 磨元件修整。
将被刃磨的刀面作为基准来设置刀片刃面与磨料间的角度的物理 导向件可能非常精确，这是因为大多数刀的刀面具有通常大且平坦的 结构。然而，由于刀面必须被保持相对牢固接触平坦的平面形刃磨表 面，因此需要保持刃磨表面清洁而没有异物，例如切屑和磨屑，以便 避免某种划伤或磨伤刀面。由于刀面通常在工厂中沿着垂直于刃口的 方向抛光，因此即使是平行于刃口的柔和磨料作用可能有时也会沿着 刀面引起轻微磨伤。这并非导致干扰获得锋利刃口的功能性问题，但 对于购买昂贵刀的刀收集者来说是一个美观问题。因此希望探寻改进的措施来消除这种后果。
减轻这种划伤和磨伤作用的措施已经被本发明人在以前披露过并
且获得了专利。它们包括使用多辊，如描述于美国专利5,406,679和 5,449,315;抵靠着竖直导向表面进行导向，带或不带辊，见美国专利 5,390,431和5,582,535;表面塑料化辊，见美国专利5,449,315和 5,404,679;由多个滚珠轴承产生导向平面，并且被导向的刃磨器沿着 刀片刃口移动，见美国专利5,582,535。
虽然大多数前面披露的措施能够在刀面沿着物理导向件移动时减 轻刀面的随机划伤或磨伤，因而被证明是实用的，但它们不能完全消 除划伤和磨伤。结果，有些研究被启动，以图产生改进的措施和替代 性方案，从而在更长时间内实质上消除前面描述的不良后果。

发明内容
本发明涉及一些新改进和先进的刀片导向措施，其在刀片刃口被 研磨装置刃磨、被棒磨或组合研磨时，能完全消除划伤和磨伤，或将 划伤/磨伤程度降低至可忽略的级别。
这里公开的改进的新颖装置可以在刀片接触平面形或其它导向件 滑动移动时保护刀片的刀面或其它表面，或者说本发明的定位结构可
以将刀刃口相对于刃磨、棒磨或修调装置精确地定位，其中包括改 进的基于辊的装置；光束导向件；图案化表面；以及刀导向表面上的 专用纤维和泡沫接触材料，其提供了软表面，并且能够容纳和隐藏硬 质异物颗粒，在其它情况下，这些颗粒可能会引起刀面或刀片的其它 接触表面上被划伤或磨伤。


图1示出了根据本发明的带有研磨元件的辊式导向件和刀；
图2示出了根据本发明的带有刷的辊式导向件；
图3示出了根据本发明的带有覆层的辊式导向件辊；
图4示出了根据本发明的带有覆层的辊式导向件辊；
图5示出了根据本发明的带有间隔环的辊式导向件辊；图6示出了根据本发明的带有O型环的辊式导向件辊；
图7A示出了根据本发明的带有覆层的轴承或轮式导向件；
图7B示出了根据本发明的带有0型环的轴承或轮式导向件；
图8示出了根据本发明的用作导向件的被覆盖的轮和轴承的局部 剖视图9示出了根据本发明的滚珠轴承式导向件的正视图IO示出了根据本发明的刀导向件上的模制图案；
图11示出了根据本发明的模制图案的剖视图12示出了根据本发明的倾斜导向件，其中表面上具有竖直纤
维；
图13示出了根据本发明的带有植绒材料覆层的刚性导向件； 图14示出了根据本发明的位于刀片两侧的竖直纤维导向件；
图15示出了根据本发明的倾斜平面导向件和刀限位弹簧上的竖 直纤维；
图15A示出了根据本发明的衬垫材料上的竖直纤维；
图16示出了根据本发明的带有光学刀导向件的刀刃磨器的俯视
图16A示出了图16的一部分的放大图17示出了根据本发明的带有光学刀导向件的刀刃磨器的正视
图18示出了根据本发明的带有光电式刀导向件的刀刃磨器的俯 视图19示出了根据本发明的带有光电式刀导向件的刀刃磨器的正 视图20示出了图16至19中的刀刃磨器的仰视图，以表现底部容室。
具体实施例方式
本发明人已经揭示过刀导向件包括一列辊，这些辊的圆周表面处 在平面内对正关系，从而可以用作被刃磨刀片的刀面的导向平面。这 一思想被本发明人披露并且获得美国专利5,404,679、 5，3卯,43K5，582，535和5，449，315。如在先公开，辊可以由各式各样的材料制成， 例如塑料或金属，并且辊可以被覆盖一或多种塑料的套筒。本发明人 的最近的研究表明，为辊式结构所做的修改配置或最优化表面包层可 以实质上消除划伤问题。
取决于辊的表面材料和表面粗糙度，在刀沿着辊表面产生的平面 移动时，被手工抵靠着辊表面保持着的刀的摩擦牵引作用会带动辊转 动。或者，辊可以被电机以适宜的低表面速度驱动，该速度被选择为 排除或减小辊的表面和用手保持着的刀片的表面之间的相对运动。旋 转辊之间可以维持小间隔，以便允许辊上的大多数散屑从导向辊之间 掉落。最近的进展表明，如果刷状材料、擦拭器或织物被安置成在圆 周方向位置(而非在导向平面内)略微接触移动的辊表面，则可以随 着辊转动连续地将磨料和其它材料从辊表面移除。通过这些措施，辊 保持清洁并且不划伤刀片。
图1示出了直线排列的一列圆柱形辊2，每个辊被低摩擦率轴向 轴承支撑，其中辊表面相互对正以产生导向平面，刀片3的刀面在导 向平面上滑动移动，刀片的刃面抵靠着刃口修整元件，刃口修整元件 可以是研磨元件、棒磨元件或修调元件。出于解释的目的，该元件被 显示为研磨元件5。刀片和研磨元件5之间角度关系是这样的，刀片 刃口的刃面4被设置成精确对准研磨元件5的接触平面，以在期望角 度珩磨刃面。如果辊的表面是抛光金属，则它们的表面将保持相对而 言不易遇到由刃磨过程产生或从研磨元件断裂下来的硬碎屑。 一些碎 屑趋向于在以颗粒的形式接触刀片时从辊的表面脱落，而不划伤刀面。 然而，作为对具有光滑均匀表面的辊的改造，圆柱形辊的表面可以被 图案化，以包括隆起表面，例如包含隆起螺线以支撑刀面并且允许碎 屑在螺线的各圈之间脱落。
如图2所示，显示了一种清洁机构，其形式为精细毛刷7或绒状 织物，可被安置成与辊接触以去除或减少任何残留在辊表面上的碎屑， 所述刷被布置在辊的后侧，或在除了由辊2建立的导向平面以外的位 置上。
在图3中，辊上的包橡胶表面9提供了额外的摩擦牵引，以有助于在刀面滑动移动经过辊表面时转动辊2。刷或绒状织物7可被定位 成与这种摩擦率更高的辊的后侧接触，如前所述并且示于图2，以去 除碎屑。图3示出了辊2的局部剖视图，其中带有橡胶或其它类似弹 性材料的包层或覆层。
更为惊人的是下面的改进辊被覆盖由专用织物、软触感塑料膜 或泡沬材料形成的层(图4)或套筒，以提供更软的表面，其对刀面 而言是友好的，并且即使有些小碎屑嵌在织物11中也不会划伤刀面。 对用于辊和静态导向件的最佳保护织物材料的选择和构造将在后文中 讨论。图4中以局部剖视图显示的辊2具有由这种专用织物或泡沬材 料11构成的包层，该包层软至足以通过将碎屑容纳于这种材料的平均 接触表面下面而保护刀面。
任何所述用于圆柱体的专用包层材料可以以一层的形式施加在整 个辊表面2上，或施加于围绕圆柱体的隆起间隔条或环13，如示于图
一种为辊提供改进表面的特别有效且新颖的措施是 一列辊2， 它们的尺寸被设置成接纳间隔的0型环15，如图6所示，所述O型 环由于它们的形状和间距而使得只有有限的面积接触刀面或线接触刀 面。这是一种非常实用且有益的构造，因为容易获得各种尺寸和材料 的O型环，并且O型环在防止刀面划伤方面的表现非常好。O型环的 间距必须小至足以为待刃磨的最小刀片提供稳定支撑。这种结构的改 型示于图7A、 7B和8。图7A示出了静态轴16，其上安装着一系列带 橡胶覆层17的自由旋转轴承21，这些轴承彼此略微间隔以允许任何 碎屑落在各带橡胶覆层的轴承之间。图7B示出了静态轴16，其上安 装着一系列自由旋转轴承21，每个轴承上设有至少一个O型环15。 图8示出了轴16的其它改型，带有间隔的轴承21，每个轴承被覆盖 着、织物、泡沫材料或软触感材料19。由多个示于图5、 6、 7A、 7B 和8的转轴单元形成的一列可被安装，以产生有效的刀面平面形导向 件，其使得刀面的划伤最小化。
带有彼此间隔的如前所述的条形环材料或O型环的钢辊可以被磁 化以吸引和保持由发生接触的刀片的刀面带到辊结构上的金属碎屑。如此在钢辊中建立的磁场可以吸引和保持留在刀片上的切屑。或者， 磁体可以靠近钢辊或轴承安装，以吸引任何松散的铁磁性碎屑并将其 从辊表面移除。
作为刀导向件的滚珠轴承
类似地排布在一个平面中的成列的滚珠轴承，例如公开于美国
5,582,535 (其全部内容以引用方式并入于此)，可以被用于产生刀面的 平面形导向表面。由于滚珠轴承必须被限位，因此它们通常被俘获在 直线或圆形列中。对于平面形刀导向件，直线列的至少三个小轴承， 例如National Bearings出售的轴承，可以被布置成沿平面形刀导向件 的长轴的纵向或横向延伸。较小的滚珠轴承24是优选的，因为它们的 中心之间的距离提供了"更流畅的"表面，这对非常小的刀片特别有益。 滚珠24从维持滚珠彼此接触的壳体的开放表面延伸。 一种优选的几何 形状是至少三个横向列的平面结构，如示于图9。这种类型的列的优 点是，轴承和刀面之间只有点接触，如此产生的结构可极大地减少划 伤或磨伤刀面。碎屑趋向于收集在每列中的各个滚珠之间，或在彼此 分开的滚珠之间以及彼此分开的列之间落到下面，因为这些列是沿着 导向平面相互间隔的。
滚珠可以自由旋转，或者它们可以是固定的，然而它们优选以最 小摩擦力自由旋转。
图案化静态表面导向件
通过机加工、铸造或模制平面形导向件的表面而产生的图案化表 面可以模拟辊的线接触或滚珠轴承的点接触，并且可以被用作导向表 面以减少刀面的划伤。利用精确的现代塑料成型技术，容易实现这种 图案化表面。图10和11示出了示例性图案的俯视图和剖视图，该图 案形成了图案化的平面形导向表面，以减少与刀片接触的面积或接触 点23。凹槽25靠近接触点或接触线或接触区域设置，以收集碎屑并 减少碎屑与刀片3的刀面的接触。 一种更为简单的图案是模制在构成 导向表面的塑料、橡胶或泡沬状材料上的成排的短竖直圆柱体或球点。
ii这种类型的图案化导向表面可以例如使用塑料、金属、橡胶或皮革类 材料而产生。这样的图案可以有助于任何形状的导向表面，包括平坦 平面形表面或圆柱体导向表面。
用于刀导向件表面的专用表面、纤维和包层
本发明人已经发现，这里描述的新颖导向件的最有效的实施方式
之一是竖直纤维27的阵列，如示于图12。这些纤维可以通过镶嵌成 型过程而在其一端直接模制到塑料板导向件的表面中，或者可以通过 植绒喷射而施加，或者施加或编制到容易通过粘合剂或压敏胶施加在 导向表面29上的辅助性膜、织物或衬垫上。图12示出了当刀片沿着 纤维滑动接触地移动时，竖直纤维27的阵列是如何能够保护刀片3 的刀面31。刀刃口被显示为接触研磨元件33。
一种理想的无划伤表面是由紧密填装的大约0.025至O.l"长的挠 性竖直纤维构成的垫层。这提供了一种垫层，其足够深而能够容纳典 型的小硬质碎屑，例如刀刃磨环境中通常会产生的切屑(金属颗粒) 和磨料颗粒。每根纤维的直径(通常小于0.001英寸)并不是很重要 的因素，但它们应当是挠性的，同时还具有足够的硬度，并且足够密 (以每单位面积中的纤维数表示)，以便在刀片被拉过导向件时抵抗刀 片的压力下的严重弯曲。如果纤维不够密或硬，则碎屑在被刀片接触 时不容易以不划伤刀片的方式到达纤维的表面下面。纤维长度应当至 少为碎屑尺寸的至少5被，优选为10倍。无论何时颗粒状碎屑临时安 置在纤维和刀片之间，挠性竖直纤维故有的类似于弹簧的柔顺性或可 屈服性本质都可防止随机碎屑在刀片的接触表面上施加额外高的力。 通过这种方式，碎屑可以移动到纤维垫层的表面下面，在此碎屑可以 相对于刀片的表面隐藏，并且因此不会损伤接触刀面。举例来说，我 们发现，当在电机驱动的刃磨器中使用范围在100-300粒度(grit)的 金刚石磨料时，刃磨碎屑的尺寸小于千分之3英寸。纤维长度为0.060 英寸的绒状织物可以针对刀面优异地工作。在刀面被刃磨时经历了数 千次冲程后，没有发现划伤或磨伤。更短的纤维也工作良好。
植绒、毡和泡沫材料也可以良好地用作刀导向件的保护包层。然而，已发现，在经历了长时间后，由随机定向的疏松粘结纤维形成的 植绒和毡，同竖直纤维的绒状垫层相比，保护能力不那么好。
由于导向表面29上的植绒和毡32，如示于图13，具有垫子状结 构，因此它们大体上必须以更深的层的形式施加，以便为硬质刃磨碎 屑提供覆盖和缓冲。
泡沫材料层可能是有效的，如果它们相对软的话；并且它们优选 为开放孔式的，以便为所收集的碎屑提供空间。泡沬材料可以喷射到 平面形导向平面上，或者以片材的形式通过粘合剂衬层施加。它们可 以还可以镶嵌成型在模制塑料导向件的表面上。
竖直纤维，不论是镶嵌成型的还是以割绒的形式连接到织物衬垫 上，都工作良好。衬垫可以被涂覆压敏胶，以便容易安装到刀导向件 上或从刀导向件移除。这里所用的术语竖直纤维指的是一个阵列的紧 密排布的个体纤维，其名以上垂直于承载基板例如塑料或织物结构定 向。割绒织物典型地具有理想的竖直纤维结构。圈绒织物也是有效的。
从织物衬垫延伸出来的形式为刷或竖直纤维的纤维也可以被使 用，以有效地限定如示于图14的沟槽，以同时引导放置在沟槽中的刀 片的两面。使用纤维来形成示于图14的沟槽，以在刀片如图所示竖直 定向时同时推压刀片的两面，是特别便利的。如示于图15，在动力刃 磨装置中，倾斜的平面形导向件用于一侧刀面，塑料弹簧推压在相反 的刀面上以使刀片稳定，这种方式也工作良好。图15中的塑料弹簧 35常被用于这种刃磨台中，在刀片3的一个刀面被沿着导向件手工拉 动时，其刃口 39与动力驱动或固定的研磨元件41接触，塑料弹簧将 刀面轻柔地推压在倾斜导向件37上。倾斜导向件37和刀面保持弹簧 35 二者的表面上的竖直纤维结构27工作得非常好，因为在每次刃磨 冲程中，刀片的两侧都可以同时被清除碎屑。经验表明，这种刀保持 弹簧在不具备这种保护措施时可能偶然划伤和磨伤刀片的刀面。竖直 纤维结构可以类似地用在可能被刀片的刀面或结构件接触的任何其它 表面上。在图15中，研磨元件轮41通过轴43被电机驱动。然而，安 置着磨料的非动力式刃磨器也可以采用这些相同类型的纤维结构，以 有效地保护刀面不被划伤和磨伤。如前所述，纤维结构可以镶嵌成型在刀片导向表面上，或被永久 性粘合或安装在刀片导向表面上的织物承载。特别方便的是提供这样 的纤维结构，其带有纺织或挠性衬垫，衬垫上可以被涂覆压敏胶，以 便容易手工施加到刀导向表面和从刀导向表面移除。
通过压敏胶附装到刀导向件上的织物结构在被异物材料例如食 物、油等弄脏时具有极大的优点。它们可以容易更换。同样，在被安 装到刀导向件上长时间使用后，如果它们变得明显承载着刃磨碎屑， 可以简单地将它们更换。
图15A是竖直纤维27的易安装结构的剖视图，显示了竖直纤维 安装在衬垫材料40例如织物状结构、挠性膜状材料或金属刚性支撑体 上，衬垫材料又被涂覆压敏胶44。类似的结构可以由毡、泡沫材料、 非纺织纤维或软皮革状上层制成，以取代竖直纤维。这些可以容易地 安装在导向件子结构上并且在必要时更换。
前面描述的实施方式的特点在于，提供了表面成形的刀导向结构， 其使得刀片在进行持续的移动接触所述结构的导向表面时，其划伤、 擦伤、磨伤或表面破坏最小化。导向表面是无磨削性的，并且具有允 许刃口修整过程中产生的切屑和研磨材料的颗粒在被移动的刀片接触 时移动到导向表面下面的装置。这样的装置可以是辊或滚珠的接触区 域之间的间隙，或者，可以从挠性纤维或从导向表面上的材料获得。
用于对刀片导向的光学装置
本发明人研制出光学和光电式装置，以在刃磨过程中提供对刀片 的角度控制，从而完全消除对导向件和被刃磨的刀面之间物理接触的 需要。
在最简单的构思中，来自发光二极管或其它类型的光源45的光被 刀片的一侧反射，如示于图16， 16A和17。从发光二极管发出并被刀 面反射的反射光被俘获，例如被示于图16、 16A和17的一对聚光透 镜53和两个光纤束47俘获，并且传输到设在刃磨器上的醒目位置上 的指示器51，指示器可以容易地被使用者借助于光散射透镜观察到。 刀的角位置必须被使用者精确维持，以使得在刀被刃磨时使用者从指示器51看到的从刀片反射的两个光束的相对强度相一致。通过使反射
到每个光纤末端的光强度相一致，刀片刃面(靠近刀刃口)相对于研
磨元件33的角度保持相对恒定。
或者，如示于图18和19，来自发光二极管(LED) 45的光反射 从刀片反射，然后可以被两个光敏检测器57俘获，并且被电子地比较。 视频或音频信号可以被产生或显示在指示器55的位置，以有助于使用 者将刀片竖直地对正角度。当反射光束的强度取得平衡时，指示器55 处的指示光或声音的强度可以被最大化。
图16至19中的研磨元件33可以是静态列的研磨元件，例如交叉 的研磨元件。相同的刀导向装置可被用于一系列动力磨轮。在图16 至19中的示例性装置中，设有底侧容室59 (图20)，用于存放电池， 或用于安装用于LED、光敏检测器以及视频或音频信号装置的电路。
权利要求
1、一种刀片刃磨器，用于通过磨料刃磨、棒磨或修调刀片刃口来修整刀片刃口，所述刀片刃磨器包括刃口修整元件；表面成形的刀导向结构，其使得在刀片持续移动接触所述结构的导向表面以便控制刃口被刃磨、棒磨或修调元件修整的角度时刀片的划伤、擦伤、磨伤或表面破坏最小化，所述刀导向结构的导向表面是无磨削性的，并且具有允许刃口修整过程中所产生的切屑和研磨材料的颗粒在被移动的刀片接触时移动到导向表面下面的装置。
2、 根据权利要求1的刀片刃磨器，其中所述导向结构包括一列辊， 这些辊可自由旋转，并且被布置成以平面支撑体的形式提供所述出导 向表面，所述支撑体由所述辊的相互间隔部分形成，所述相互间隔部 分之间的中间区域构成所述允许颗粒移动到所述导向表面下面的装 置。
3、 根据权利要求2的刀片刃磨器，其中所述辊具有隆起螺线，以 进一步构成所述装置。
4、 根据权利要求2的刀片刃磨器，包括清洁机构，其被布置成在 远离刀片的位置接触所述辊，以从所述辊去除碎屑，并且所述清洁机 构包括与所述辊的表面接触的竖直纤维。
5、 根据权利要求2的刀片刃磨器，其中所述辊具有弹性外表面， 以进一步构成所述装置。
6、 根据权利要求2的刀片刃磨器，其中所述辊具有泡沫材料表面， 以进一步构成所述装置。
7、 根据权利要求2的刀片刃磨器，其中沿圆周方向形成的相互间隔的环围绕所述辊安装，以构成所述装置，并且最小化其与刀片之间 的接触面积。
8、 根据权利要求7的刀片刃磨器，其中所述环为O型环。
9、 根据权利要求2的刀片刃磨器，其中所述辊安装在静态轴上， 至少一个独立的辊轴承安装在所述轴上，并且间隔件安装在所述辊轴 承上。
10、 根据权利要求9的刀片刃磨器，其中所述间隔件是围绕所述 辊轴承安装的环。
11、 根据权利要求9的刀片刃磨器，其中每个所述间隔件是围绕 所述辊轴承的泡沫材料层。
12、 根据权利要求2的刀片刃磨器，其中所述辊的表面具有沿圆 周方向形成的图案，所述图案包括隆起区域，以减小刀片与所述辊接 触的面积，并且提供出进一步形成所述装置的凹槽。
13、 根据权利要求1的刀片刃磨器，其中所述导向结构包括至少 三个可自由转动的滚珠，它们被布置成彼此接触，以提供出由所述滚 珠的用于与刀片接触的彼此间隔的接触区域产生的平面支撑体，并且 通过所述接触区域之间的间隙形成所述装置。
14、 根据权利要求1的刀片刃磨器，其中所述导向结构的导向表 面包括隆起区域，以减小刀片与所述导向结构接触的面积，并且提供 出进一步形成所述装置的凹槽。
15、 根据权利要求1的刀片刃磨器，其中所述导向结构包括位于 所述导向表面上的可屈服材料垫层，以构成所述装置。
16、 根据权利要求15的刀片刃磨器，其中所述可屈服材料垫层包 括具有足够深度的挠性纤维，以构成所述装置。
17、 根据权利要求16的刀片刃磨器，包括靠近所述导向结构布置 的弹簧件，用于将刀片推压在所述导向结构上，并且所述弹簧件上装 有纤维，所述纤维被布置成接触所述刀片。
18、 根据权利要求15的刀片刃磨器，其中所述可屈服材料是垫子 状材料。
19、 根据权利要求15的刀片刃磨器，其中所述导向结构为第一导 向结构，相同的第二导向结构布置成靠近且平行于所述第一导向结构， 以在二者之间产生可被刀片插入的沟槽。
20、 根据权利要求15的刀片刃磨器，其中所述纤维安装在子结构 上，所述子结构具有用于附装至所述导向表面上的粘合剂覆层。
21、 一种刀刃磨器，用于通过磨料刃磨、棒磨或修调刀片刃口来修整刀片刃口，所述刀刃磨器包括至少一个刃口修整元件，以及用于控制刀片和其刀刃的刃面相对于所述至少一个刃口修整元件的角度 的至少一个刀导向件；所述导向件包括光源，用于引出至少一个光束，所述光束照射在刀片的至少一个刀面上；至少一个光检测器，用 于俘获从刀面反射的光；以及指示器，其监视和显示从刀面反射的光 的强度，所述光的强度取决于刀面角度，由此有助于使用者在刀刃与 一个所述刃口修整元件接触的状态下将刀片移动通过所述刃磨器时维 持恒定的刀片角度。
22、 根据权利要求21的刀刃磨器，其中所述刃口修整元件在所述 光源和所述指示器之间安置在所述刃磨器上。
23、 根据权利要求22的刀刃磨器，其中所述检测器包括一对透镜， 以及光纤束，通过所述透镜和光纤束，当刀片的角度恒定时，两个反 射光束的相对强度会相一致。
24、 根据权利要求22的刀刃磨器，其中所述光源为发光二极管， 所述检测器包括光敏检测器，所述指示器包括视频或音频信号指示器， 以使得当反射光束的强度取得均衡时，光/声音的强度被最大化。
全文摘要
各种形式的刀导向件为刀刃磨器提供，以最小化刀刀的损伤片。刀导向件包括在导向表面上设置挠性纤维，并且在辊被用于形成导向表面时包括位于一列辊上的环，例如O型环。其它形式的刀导向件包括非接触型光学结构。
文档编号B24B41/06GK101437653SQ200780006472
公开日2009年5月20日 申请日期2007年2月20日 优先权日2006年2月23日
发明者丹尼尔·D·老弗里尔 申请人:埃奇克拉夫特公司