专利名称：超涂层干磨砂纸的生产方法
技术领域：
本发明涉及磨削工具领域，尤其是一种广泛用于家具、乐器等表面油漆面 打磨、抛光用砂纸的生产方法。
背景技术：
砂纸以其成本低、工艺流程短、生产效率高，在市场上被广泛使用。而家具、 乐器行业的油漆面打磨、抛光需要良好的抗堵塞砂纸。由于油漆具有一定的粘 度，现有的用于油漆磨削的砂纸在磨削过程中，砂纸非常容易堵塞，砂纸堵塞 就没有磨削力，失去使用性能，降低了使用寿命；另外，现有的砂纸在生产过 程中因高温固化时会变色，所以产品外观颜色单一。 发明内容本发明的目的是提供一种超涂层干磨砂纸的生产方法，使用该方法生产的 砂纸颜色漂亮，在用于家具、乐器行业的油漆面打磨、抛光时具有良好的抗堵 塞能力，使用寿命长，使用效果好。实现上述目的的技术方案如下超涂层干磨砂纸的生产方法，包括如下步骤基材一底胶一植砂一复胶一 收巻一固化一柔曲增湿一超涂层一干燥一收巻一分切一包装；其中，底胶为在 基材上涂覆粘结剂；植砂为在底胶上植上磨料；复胶为在植砂后再涂覆粘结剂， 进一步包裹磨料，使其免于过早脱落而影响产品磨削寿命；固化为在复胶收巻 后对砂纸进行固化，固化温度为10(TC—13(TC，时间为3—15小时；柔曲增湿为将固化后的砂纸背面喷洒增湿剂增湿；超涂层在柔曲增湿后在复胶层外涂覆超涂层，超涂层由黏结剂、溶剂和填料混合组成，涂覆超涂层后，再对砂 纸进行常规干燥、收巻，然后根据需要的大小分切，最后作成品包装。前述中，底胶粘结剂为环氧树脂或聚氨酯树脂；所述的磨料为经过高温煅 烧的棕刚玉磨料；所述的复胶粘结剂为酚醛树脂。底胶的作用是起到承上启下的作用，下粘基体，上粘磨料。采用了经过高温煅烧的棕刚玉磨料，使用产品 磨削效率较卨，.价格也较合理。进一步地，复胶粘结剂为酚醛树脂，并加入二氧化钛、氟硼酸钾、A氟铝 酸钠的一种或两种以上混合物作为填料。如此可进一步提高砂布的耐热、散热 等性能。前述中优选的固化温度为115°C—125°C，固化时间为3—8小时。前述的超涂层中按重量百分比黏结剂为8—12%，填料为25—35%，溶剂为 55—65%。前述的超涂层中黏结剂为胺基树脂、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、三聚氰胺、 乙基纤维素的一种或两种以上混合物；填料为二氧化钛、碳酸钙、滑石粉、钛 白粉、硬脂酸锌、氟硼酸钾、六氟铝酸纳的一种或两种以上混合物；溶剂为甲 醇、乙醇、乙二醇、甲苯、丙酮、丁酮中的'种或两种以上混合物。所述的柔曲增湿时在增湿剂中加入吸湿剂和增塑剂，以确保砂纸具有一定 的柔韧性，增加强度减少脆性。前述的增湿剂为水，所述的吸湿剂为甘油，增塑剂为聚乙二醇，将甘油和 聚乙二醇加入水中配成增湿溶液。前述的增湿溶液中甘油和聚乙二醇所占的重量百分比分别为10%—25%和 0.5——2%。按照木发明生产的砂纸，锋利耐磨，不易堵塞，强度高，基体柔软其超涂 层使砂纸在磨削过程中随着磨削的进程而慢慢脱落，在它脱落的同时也带着木 屑、磨去油漆一同脱落，这样就会大大延长砂纸的使用寿命。
图1为本发明砂纸的结构示意图。图中，l为基材，2为底胶，3为磨料，4 为复胶，5为超涂层。
具体实施方式
以下结合
本发明的
具体实施例方式实施方式一采用法国ARJ0WIGGINS公司生产的乳胶纸作为基材1，在基材 l上涂覆环氧树脂作为底胶2;然后在底胶2上植砂，植砂是在底胶2上植上经过高温煅烧的棕刚玉磨料3;复胶4为在植砂后再涂覆混有纳米级二氧化钛的 酚醛树脂粘结剂，进一步包裹磨料3，使其免于过早脱落而影响产品磨削寿命；复胶后将砂纸收巻，然后对砂纸进行固化处理，固化温度为115"C，固化时间为8小时；固化后对砂纸进行柔曲增湿，为将同化后的砂纸背面喷酒增湿溶液，增湿溶液为重量百分比占10%作为吸湿剂的甘油和占0.5%作为增塑剂的聚乙二醇 的水溶液，以确保砂纸具有一定的柔韧性，增加强度减少脆性；在柔曲增湿后 在复胶4层外再涂覆超涂层5，超涂层5由黏结剂、溶剂和填料混合组成。超涂层的黏结剂由胺基树脂和聚乙烯醇混合而成；填料由二氧化钛、滑石 粉和碳酸钙混合而成；溶剂由甲苯、乙醇、丁酮混合而成。各组分的重量百分 比如下胺基树脂4%，聚乙烯醇6%， 二氧化钛10%，滑石粉15%，碳酸钙10%， 甲苯25%，乙醇15%， 丁酮15%。涂覆超涂层后，再对砂纸进行常规千燥、收巻，然后根据需要的大小分切，最后作成品包装。实施方式二采用法国ARJ0WIGGINS公司生产的乳胶纸作为基材1，在基材 1上涂覆聚氨脂树脂作为底胶2;然后在底胶2上植砂，植砂是在底胶2上植上经过高温煅烧的棕刚玉磨料3;复胶4为在植砂后再涂覆混有纳米级二氧化钛和氟硼酸钾的酚醛树脂粘结剂，进一歩包裹磨料3，使其免于过早脱落而影响产 品磨削寿命；复胶后将砂纸收巻，然后对砂纸进行固化处理，固化温度为120 °C，固化时间为6小时；固化后对砂纸进行柔曲增湿，将固化后的砂纸背面喷酒增湿溶液，增湿溶液为重量百分比占15%作为吸湿剂的甘油和占1.5%作为增 塑剂的聚乙二醇的水溶液，以确保砂纸具有一定的柔韧性，增加强度减少脆性； 在柔曲增湿后在复胶4层外再涂覆超涂层5，超涂层5由黏结剂、溶剂和填料混合组成。超涂层的黏结剂山乙基纤维素、聚乙烯醇、三聚氰胺混合而成；填料由氟 硼酸钾、六氟铝酸钠、硬脂酸锌、碳酸钙混合而成；溶剂由甲苯、乙二醇、甲 醇、丙酮混合而成。各组分的重量百分比如下乙基纤维素3%、聚乙烯醇4%、 三聚氰胺5%、氟硼酸钾5%、六氟铝酸钠5%、硬脂酸锌10%、碳酸钙10%、甲 苯5%、乙二醇25%、甲醇20%、丙酮8%。涂覆超涂层后，再对砂纸进行常规干燥、收巻，然后根据需要的大小分切， 最后作成品包装。实施方式三采用法国ARJ0WIGGINS公司生产的乳胶纸作为基材1，在基材 l上涂覆聚氨脂树脂作为底胶2;然后在底胶2上植砂，植砂是在底胶2上植上 经过高温煅烧的棕刚玉磨料3;复胶4为在植砂后再涂覆混有纳米级二氧化钛、 氟硼酸钾、六氟铝酸钠的酚醛树脂粘结剂，进一步包裹磨料3，使其免于过早脱 落而影响产品磨削寿命；复胶后将砂纸收巻，然后对砂纸进行固化处理，固化温度为125"C，固化时间为3小时；固化后对砂纸进行柔曲增湿，将固化后的砂纸背面喷酒增湿溶液，增湿溶液为重量百分比占25%作为吸湿剂的甘油和占2%作为增塑剂的聚乙二醇的水溶液，以确保砂纸具有一定的柔韧性，增加强度减少脆性；在柔曲增湿后在复胶4层外再涂覆超涂层5，超涂层5由黏结剂、溶剂 和填料混合组成。超涂层的黏结剂由羧甲基纤维素、乙基纤维素、胺基树脂混合而成；填料 由硬脂酸锌、滑石粉、钛白粉、碳酸钙混合而成；溶剂由甲苯、乙醇、丙酮混 合而成。各组分的重量百分比如下羧甲基纤维素2%、乙基纤维素2%、胺基 树脂4%、硬脂酸锌5%、滑石粉10%、钛白粉5%、碳酸钙7%、甲苯20%、乙 醇25%、丙酮25%。涂覆超涂层后，再对砂纸进行常规干燥、收巻，然后根据需要的大小分切， 最后作成品包装。
权利要求
1、超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于包括如下步骤基材→底胶→植砂→复胶→收卷→固化→柔曲增湿→超涂层→干燥→收卷→分切→包装；其中，底胶为在基材上涂覆粘结剂；植砂为在底胶上植上磨料；复胶为在植砂后再涂覆粘结剂，进一步包裹磨料；固化为在复胶收卷后对砂纸进行固化，固化温度为100℃-130℃，时间为3-15小时；柔曲增湿为将固化后的砂纸背面喷洒增湿剂增湿；超涂层在柔曲增湿后在复胶层外再涂覆超涂层，超涂层由黏结剂、溶剂和填料混合组成；涂覆超涂层后，再对砂纸进行常规干燥、收卷，然后根据需要的大小分切，最后作成品包装。
2、 根据权利要求1所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于底胶 粘结剂为环氧树脂或聚氨酯树脂；所述的磨料为经过高温煅烧的棕刚玉磨料； 所述的复胶粘结剂为酚醛树脂。
3、 根据权利要求2所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于所述 的复胶粘结剂为酚醛树脂，并加入二氧化钛、氟硼酸钾、六氟铝酸钠的一种或 两种以上混合物作为填料。
4、 根据权利要求1所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于所述 的固化温度为115°C—125°C，固化时间为3—8小吋。
5、 根据权利要求l所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于所述 的超涂层中按重量百分比黏结剂为8—12%，填料为25—35%，溶剂为55—65%。
6、 根据权利要求1或5所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于 所述的超涂层中黏结剂为胺基树脂、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、三聚氰胺、乙 基纤维素的一种或两种以上混合物；填料为二氧化钛、碳酸钙、滑石粉、钛白 粉、硬脂酸锌、氟硼酸钾、六氟铝酸纳的一种或两种以上混合物；溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、丙酮、丁酮中的一种或两种以上混合物。
7、 根据权利要求1所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于所述 对砂纸柔曲增湿时在增湿剂中再加入吸湿剂和增塑剂。
8、 根据权利要求7所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于所述 的增湿剂为水，所述的吸湿剂为甘油，增塑剂为聚乙二醇，将甘油和聚乙二醇 加入水中配成增湿溶液。
9、 根据权利要求8所述的超涂层干磨砂纸的生产方法，其特征在于所述的增湿溶液中甘油和聚乙二醇所占的重量百分比分别为10%—25%和0.5—2%。
全文摘要
本发明涉及磨削工具领域，尤其是一种广泛用于家具、乐器等表面油漆面打磨、抛光用砂纸的生产方法。本发明超涂层干磨砂纸的生产方法，包括如下步骤基材→底胶→植砂→复胶→收卷→固化→柔曲增湿→超涂层→干燥→收卷→分切→包装。按照本发明生产的砂纸，锋利耐磨，不易堵塞，强度高，基体柔软其超涂层使砂纸在磨削过程中随着磨削的进程而慢慢脱落，在它脱落的同时也带着木屑、磨去油漆一同脱落，这样就会大大延长砂纸的使用寿命。
文档编号B24D3/20GK101327576SQ20081002229
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月1日 优先权日2008年7月1日
发明者朴松云, 杨建华 申请人:常州市金牛研磨有限公司