专利名称：金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法
技术领域：
本发明涉及模具模孔的抛光方法，具体地说是涉及一种金刚石矩形微孔 模具模孔的抛光方法。
背景技术：
金刚石拉丝模具(简称模具)的半成品一般来说都是激光加工而成， 要达到要求必须经过抛光及孔径确定，而研磨加工金刚石圆形微孔拉丝模具 成品大多^:常用以下两种方式
一、 涂上研磨剂的钢针插入模具孔中，通过钢针的左右偏转和模具的旋 转运动来达到模具孔壁的抛光和模具孔径尺寸确定(如图2所示)
二、 在穿过^^莫具孔的抛光线上涂上研磨剂，经过抛光线的上下往复运动 和模具的旋转运动来达到孔壁抛光和模具孔径的尺寸确定(如图3所示)；
现有上述两种抛光方式只适用模具孔形是圓的，所用抛光线横断面也是 圓的，对矩形微孔模具(如图1所示)是不适用的，其原因有以下几点
(1) 圆孔模具在工装夹具中的位置无方向性可言，即在夹具位置中任 何方向抛光都能达到相同的效果，矩形孔模具在夹具中的位置有方向性，不 然矩形各边的磨削量就不相同，影响其形状，故圆孔模具的夹具不适应矩形 孔模具的抛光；
(2) 加工方式也不适应，圓孔模具的抛光线截面是圓的，模具可旋转， 而矩形孔模具的抛光线截面是矩形的，模具不能旋转，否则抛光窄带就会扭
曲断裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可对金刚石矩形微孔模具模孔进 一亍4勉光的方法。
为解决上述技术问题，本发明的基本构思是将模具夹在与模具相匹配 的夹具中，模具在夹具中的位置方向可调，抛光窄带上下往复运动，对模具 模孔的其中一组对边逐一进行抛光，然后模具旋转90° ,抛光窄带抛光模孔
的另一组对边，以此类推，可抛光矩形才莫孔孔内全部周边。
作为实现本发明基本构思的第一种技术方案，所述金刚石矩形微孔模具模 孔的抛光方法，包括下述步骤
将模具夹入夹具中，调节模具在夹具中的位置，使模具被抛光面与抛光 窄带的抛光面方向一致；
夹持抛光窄带，使抛光窄带法线与矩形模孔宽边成0~25° ，使矩形模孔 的润滑区抛光、压缩区抛光、尺寸保持区抛光时抛光窄带的偏转角度为0° , 上线夹和下线夹同时上下移动带动抛光窄带上下往复运动对矩形模孔进行抛
光；
调整上线夹向反方向水平移动相同角度，以此改变抛光窄带的夹持方向， 抛光对称的另一边；
将模具旋转90。，改变抛光窄带宽度，以同样的方法抛光模孔另一组对边。
其中所述夹具可包括夹具体、模具定位套、模具压盖，所述模具定位套可 用螺钉固定在对应的夹具体上，所述模具压盖可卡接在才莫具定位套上。
将模具放在模具定位套内，然后用模具压盖压紧模具，调整模具定位套， 确定模具宽边或长边的位置，然后拧紧螺钉使模具定位套压紧，水平移动上 线夹确定抛光带偏转角度。上线夹和下线夹带动抛光窄带做上下运动对模具 模孔进行抛光。
所述矩形模孔各对边的抛光时间可相同。 可根据单位时间磨削量及磨削余量确定抛光时间。
作为实现本发明基本构思的第二种技术方案，所述金刚石矩形微孔模具
模孔的抛光方法，包括下述步骤
将模具夹入夹具中，调节模具在夹具中的位置，使模具被抛光面与抛光 窄带的抛光面方向一致，同时模具在水平方向作往复直线运动；
夹持抛光窄带，使抛光窄带法线与矩形模孔宽边成0 25。，使矩形模孔 的润滑区抛光、压缩区抛光、尺寸保持区抛光时抛光窄带的偏转角度为0° , 上线夹和下线夹同时上下移动带动抛光窄带上下往复运动对矩形模孔进行抛 光；
调整上线夹向反方向水平移动相同角度，以此改变抛光窄带的夹持方向，
抛光对称的另一边；
将模具旋转90° ,改变抛光窄带宽度，以同样的方法抛光模孔另一组对边。
其中所述夹具可包括夹具体、模具定位套、模具压盖、移动板、偏心套、 皮带轮、导向轴、固定板、螺钉、弹簧、锁紧螺钉、偏心套、锁紧套、轴承； 移动板可安装在导向轴上，移动板可轴向移动，导向轴可通过固定板安装在 夹具体上，模具定位套用螺钉固定在移动板上；装有轴承的偏心套固定在皮 带轮上；弹簧分别与移动板和固定板连接，使装在移动板上的螺钉和轴承保 持接触。
将模具放在模具定位套内，然后用模具压盖压紧模具，调整模具定位套 确定宽边或长边的位置，然后用锁紧螺钉使模具定位套4压紧，调整上线夹 水平移动确定抛光窄带偏转角度。轴承在皮带轮的带动下作偏心运动，同时 推动移动板作水平往复直线运动，移动板带动模具定位套以及模具作水平往
复直线运动，上线夹和下线夹带动抛光窄带做上下运动对模具模孔进行抛光。 所述矩形^t孔各对边的抛光时间可相同。 可#4居单位时间磨削量及磨削余量确定抛光时间。
本发明提供的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法可对矩形微孔进行抛
光，对矩形模孔的长边和宽边都会起到磨削作用，有利于孔的形状保持；在抛 光过程中抛光带不会被扭曲断裂，抛光效率高。
图1为金刚石矩形微孔模具的结构示意图2为现有技术一模具抛光示意图3为现有技术二模具抛光示意图4为实施例1提供的金刚石矩形微孔模具抛光示意图5为实施例2提供的金刚石矩形微孔模具抛光示意图6为实施例1采用的夹具的结构示意图7为实施例2采用的夹具的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1:
如图4所示，本实施例提供的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，包括 下述步骤
将模具1夹入夹具中，调节模具1在夹具中的位置，使模具被抛光面与 抛光窄带2的抛光面方向一致；
夹持抛光窄带2，使抛光窄带2法线与矩形模孔宽边成0 25。，使矩形 模孔的润滑区19抛光、压缩区20抛光、尺寸保持区21抛光时抛光窄带2的 偏转角度为O。，上线夹17和下线夹18同时上下移动带动抛光窄2带上下往
复运动对矩形模孔进行抛光；
调整上线夹17向反方向水平移动相同角度，以此改变抛光窄带2的夹持
方向，抛光对称的另一边；
将模具1旋转90。，改变抛光窄带宽度，以同样的方法抛光模孔另一组对边。
矩形模孔各对边的抛光时间相同，根据单位时间磨削量及磨削余量确定
4勉光时间。
如图6所示其中夹具包括夹具体3、模具定位套4、模具压盖5，模具定 位套4分为相互对称的、独立的两部分，分别用螺钉6固定在对应的夹具体3 上，模具压盖5卡接在模具定位套4上。
将模具1放在模具定位套4内，然后用模具压盖5压紧模具1，调整模具 定位套4确定宽边或长边的位置，然后拧紧螺钉6使模具定位套4压紧，调 整上线夹17,水平移动确定抛光带2与抛光面的偏转角度，上线夹17和下线 夹18带动抛光窄带2做上下运动对模具1模孔进行抛光。
本实施例提供的方法，同样适用于金刚石聚晶类矩形微孔模具的抛光。
实施例2:
如图5所示，本实施例提供的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，包 括下述步骤
将模具1夹入夹具中，调节模具1在夹具中的位置，使模具被抛光面与 抛光窄带2的抛光面方向一致，同时模具1在水平方向作往复直线运动；
夹持抛光窄带2，使抛光窄带2法线与矩形模孔宽边成0~25° ,使矩形 模孔的润滑区19抛光、压缩区20抛光、尺寸保持区21抛光时抛光窄带2的 偏转角度为O。，上线夹17和下线夹18同时上下移动带动抛光窄带2上下往 复运动对矩形模孔进行抛光；
调整上线夹l7向反方向水平移动相同角度，以此改变抛光窄带2的夹持 方向，抛光对称的另一边；
将模具1旋转90。，改变抛光窄带宽度，以同样的方法抛光模孔另一组对边。
矩形模孔各对边的抛光时间相同，根据单位时间磨削量及磨削余量确定
才勉光时间。
如图7所示，其中所述夹具包括夹具体3、模具定位套4、模具压盖5、 移动板7、偏心套IO、皮带轮8、导向轴ll、固定板13、螺钉6、弹簧14、 锁紧螺钉12、偏心套14、锁紧套16、轴承9、 15;移动板7安装在导向轴11 上，移动板可轴向移动，导向轴11通过固定板13安装在夹具体3上，模具 定位套4用螺钉6固定在移动板7上。装有轴承9的偏心套10固定在皮带轮 8上。弹簧14分别与移动板7和固定板13连接，使装在移动板7上的螺钉6 和轴承9保持接触。
将模具1放在模具定位套4内，然后用模具压盖5压紧模具1，调整模 具定位套4确定宽边或长边的位置，然后用锁紧螺钉12使模具定位套4压紧， 调整上线夹17水平移动确定抛光窄带2偏转角度。轴承9、 15在皮带轮8的 带动下作偏心运动，同时推动移动板7作水平往复直线运动，移动板7带动 模具定位套4以及模具1作水平往复直线运动，上线夹17和下线夹18带动 抛光窄带2做上下运动对模具1模孔进行抛光。
本实施例提供的方法同样适用于金刚石聚晶矩形微孔模具模孔的抛光。
权利要求
1、一种金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，其特征在于所述方法包括下述步骤将模具夹入夹具中，调节模具在夹具中的位置，使模具被抛光面与抛光窄带的抛光面方向一致；夹持抛光窄带，使抛光窄带法线与矩形模孔宽边成0～25°，使矩形模孔的润滑区抛光、压缩区抛光、尺寸保持区抛光时抛光窄带的偏转角度为0°，上线夹和下线夹同时上下移动带动抛光窄带上下往复运动对矩形模孔进行抛光；调整上线夹向反方向水平移动相同角度，以此改变抛光窄带的夹持方向，抛光对称的另一边；将模具旋转90°，改变抛光窄带宽度，以同样的方法抛光模孔另一组对边。
2、 如权利要求1所述的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，其特征在 于将模具夹入夹具中，具体过程是将模具放在模具定位套内，然后用模 具压盖压紧模具，调整模具定位套，确定模具宽边或长边的位置，然后拧紧 螺钉使模具定位套压紧，水平移动上线夹确定抛光带偏转角度；其中所述夹 具包括夹具体、模具定位套、模具压盖，所述模具定位套用螺钉固定在对应 的夹具体上，所述模具压盖卡接在模具定位套上。
3、 一种金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，其特征在于所述方法包 括下述步骤将模具夹入夹具中，调节模具在夹具中的位置，使模具被抛光面与抛光 窄带的抛光面方向一致，同时模具在水平方向作往复直线运动；夹持抛光窄带，使抛光窄带法线与矩形模孔宽边成0 25。，使矩形模孔 的润滑区抛光、压缩区抛光、尺寸保持区抛光时抛光窄带的偏转角度为0° , 上线夹和下线夹同时上下移动带动抛光窄带上下往复运动对矩形模孔进行抛调整上线夹向反方向水平移动相同角度，以此改变抛光窄带的夹持方向，抛光对称的另一边；将模具旋转90° ,改变抛光窄带宽度，以同样的方法抛光模孔另一组对边。
4、 如权利要求3所述的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，其特征在 于将模具夹入夹具中，具体过程是将模具放在模具定位套内，然后用模 具压盖压紧模具，调整模具定位套，确定模具宽边或长边的位置，然后拧紧 压紧螺钉使模具定位套压紧，水平移动上线夹确定抛光带偏转角度；其中所 述夹具包括夹具体、模具定位套、模具压盖、移动板、偏心套、皮带轮、导 向轴、固定板、螺钉、弹簧、偏心套、锁紧套、轴承；移动板安装在导向轴 上，移动板可轴向移动，导向轴通过固定板安装在夹具体上，模具定位套用 螺钉固定在移动板上；装有轴承的偏心套固定在皮带轮上；弹簧分别与移动 板和固定^反连才妻。
5、 如权利要求1 4之一所述的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，其 特征在于所述矩形模孔各对边的抛光时间相同。
6、 如权利要求1 4之一所述的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，其 特征在于根据单位时间磨削量及磨削余量确定抛光时间。
全文摘要
本发明公开了金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法，基本构思是将模具夹在与模具相匹配的夹具中，模具在夹具中的位置方向可调，抛光窄带上下往复运动对模具模孔其中一组对边逐一进行抛光，然后模具旋转90°，抛光窄带抛光模孔另一组对边，以此类推，可抛光孔内全部周边。本发明提供的金刚石矩形微孔模具模孔的抛光方法可对矩形微孔进行抛光，对矩形模孔的长边和宽边都会起到磨削作用，有利于孔的形状保持；在抛光过程中抛光窄带不会被扭曲断裂，抛光效率高。
文档编号B24B21/02GK101347914SQ200810030300
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者华文斗, 廖承勇 申请人:成都虹波实业股份有限公司