专利名称：：提高湿法冶金浸出率的活性添加剂的制作方法提高湿法冶金浸出率的活性添加剂駄领域:本发明涉及一种以硫酸稀土加剂，作为湿法冶金矿石浸出的应用技术。属湿法冶金技术。背景駄:随着我国经济的快速发展，金属的需求量也1增加，但资源不可能是无限的，资源的紧缺是发展的必然趋势。一對氏品位的金属矿床的利用将得到长足皿。采用传统的选矿技术，对一些难选的氧化铜矿石；氧化f勝矿石、硅酸盐W石(蛇纹石、橄榄石)；低品位的卡隆型或微粒金矿等的回收和生产成本都是不可愈越的障碍。湿法冶金的生产，如何提高回收率一直是禾^ft开、技术部门的方向。单纯加^T浸出剂，如硫酸的用量，虽然也能提高高浸出率，但增加了i^和加大了酸性废液的冶理费用。选一种表面活性剂，在其它^f牛不改变的^K牛下，倉统效提高浸出率，从而增加企业的经济玄媪。中国专利CN1177067公开了一种从含铈稀土硫K^溶液中氧化萃取铈的方法。它是以混合硫酸稀土为原料，二(2-乙基已基)磷酸或者2-乙基已基磷酸2-乙基已基酯为,剂P204，以高锰,溶液为氧化剂进行进fim化萃取，再将负载有机相用稀盐酸或稀硝酸溶液和双氧7爐行反萃取，便得到钝铈溶液。但还是存在離过高，操作环境不好等问题。
发明内容:本发明的目的在克服现有技术的缺点，发明一种由稀土硫酸盐溶液组成的单一活性添加剂，或者可在稀土硫酸盐溶液与，剂混配后组成的的混合型活性添加剂，主要用于处理铜、铅、锌、镍、金等多种矿石，制备工艺是由稀土硫離与特定的舰剂量按比例混配制成，这种活性添加剂載喊后可以对矿石物料进行揿浸池浸，也可以进行堆浸，它能提高湿法冶金金属浸出率的性添加剂及制备方法，冶金金属浸出率最多可提高17.2%。以及活性添加剂混合溶液按一定比例与其它浸出剂共用，用于金属矿的堆浸或揿Ma程，回收浸出液，使总浸出率有一定提高，有效地回收i^&矿石中的金属，倉g提高湿法冶金浸出率的的活性添加剂、制备方法及其应用。本发明活性添加剂可以是稀土硫酸盐与水组成的单一型活性添加剂，也可以是由稀土硫酸盐、剂和水混配后乡1^的混合型活性添加剂。本发明一种能提高湿法冶金浸出率的活性添力柳是这样实现的在于活性添加剂是由稀土硫酸盐组成的单一型活性添加剂，或者由稀土硫酸盐与皿剂混配组成的混合型活性添加剂。单一型活性添加剂是硫酸稀土、硝酸稀土或氯化稀土其中的一个单一稀土元素；混合型活性添加剂中是指以单一稀土硫酸盐或者混合稀土硫麟与《腿齐啦重量比1:812混配。所述的i^S剂是氧化剂，氧化剂包括二氧化氯、次氯酸盐、过氧化氢、高锰酸钾。用稀释并溶解均匀的稀土硫酸盐Rex(S04)y-恥溶液，在15。C95。C温度范围内，加入^i4剂混配。混合型活性添加剂中稀土硫酸盐占总量的5-30%，以？1)计重金属《2.0呢几，二氧化氯500—2000mg/L;单一型活性添加剂中ReA含量》4080X，以Pb计重金属含量《0.1%，用7jC溶解。以重量百分比计算，单一型活性添加剂的添加量为稀土硫酸盐被浸矿石=50克500克1000千克；单一型活性添加剂与浸出齐嚇硫酸混合，共同对金属矿石进行堆浸或揿浸，回收浸出液，获得所需金属。以重量百分比计算，混合型活性添加剂的添加量为稀土酸盐被浸矿石=50克300克1000千克；皿剂被浸矿石=500克3000克1000千克；混合型活性添加剂与浸出剂稀硫酸混合，共同对金属矿石进行堆浸池浸或揿浸，回收浸出液，获得金属。本发明活性添加剂产品质量要求，按重量百分比计，单一型活性添加剂中RexOy含量》4080%,以Pb计重金属含量《0.1X，用水溶解。混合型活性添加剂中需稀土硫酸盐需与95%以上含量的二氧化氯混合，如^ffi氧化剂为二气化氯时，配成含Rex(S04)y5-500mg/L溶液，以Pb计重金属《2.0mg/L，C102500-2000mg/L，的混合溶液，其它氧化剂则可直接混配。4顿时，依据不同的金属矿石，选用不同含量的活性添加剂，依湿法冶金工艺常用的金属矿的浸出方式，用稀硫酸作侵出剂，回收浸出液，提取浸出液中所需金属。本发明活性添加齐阿以是液态形式加入，也可以是固态形幼n入。其活性添加剂加入量按被浸物料计为50-300弥吨。舰剂加入量按被織料计为500-3000效吨。活性添加剂工作鹏为；15。C95。C，浸出浓度3080%(固体含量)，活性添加剂加入时间是在浸出液(如稀硫酸、氰化物等)加入后的10分钟内，活性添加剂加入次数不限，可以是一次加入，也可以是多次加入。本发明专利所用的产品具有加工简便，易使用，成本低，可用于铜、铅、锌、镍、金等多种矿石，加Aitk种活性添加剂后，冶金金属浸出率最多可提高17.2°/。.是一种节约和充分利用有矿业资源的新技术，具有广泛的市场前景。具体实駄式本发明中二氧化氯作舰剂时，在湿法冶金浸出过程中，为提高浸出率所采用的活性添加剂时，首先要根据不同的金属矿物，依据选择不同的硫酸稀土为原料。该混合溶液按一定比例与浸出齐咖稀硫酸共用，用于堆浸或搅浸过程。在浸出反应中使总浸出率有所提高。实施例l:(对镍浸出的作用)在云南元江某矿的镍矿，对0.51.5%含镍的蛇纹石矿实验室搅浸试验，浸出物料所浸出的物料为硅酸镍、即镍蛇纹石含镍，原矿分析结果为NiU2%;TFel7.19%;Mgl4.03%。浸出割牛(搅浸)矿桨浓度32%;给矿量100克，小于80目矿船破80%H2S04:矿=0.4:1浸出时间240辦中(四小时)使用本工艺时添加的添加剂250效吨,+i^4剂.2500效吨浸出结果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例2""5:(对镍浸出的作用)浸出原料、浸出条件、矿桨ffig和浸出时间等本工艺其它割牛与实施例1全部相同。只是本工艺过程中添加剂和《腿齐拥量不同的结果，<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其镍e^s出率提髙i72x。实施例6:(对金浸出的作用)物料性质所处理的物料为"卡林型"金矿，即在碳酸岩和钙泥中充填交代的矿床金粒较细，氧化禾號较高，褐铁矿孔洞比较发育，金品位为2.7忠吨。浸出斜牛(堆浸)堆场大小矿石总量为l万吨，分二个堆场，每堆高4.5米；矿石粒度小于100毫米(自然粒度)；喷淋割牛(1)PHH^于10，用石灰和苛性纳控制；(2)氰tt^溶液浓度0.05。/。；(3)喷淋弓艘0.1升/分吨矿；(4)喷淋方式间歇式喷淋l小时，停半小时；(5)堆浸总时间75天，在同样^f牛下，《顿本工艺时加入添加剂350效吨，舰剂1，5公斤純，二种药剂同时MA氰ifc^喷M中一并使用，浸出结果见表。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例7:(对铜浸出的作用)浸出物料所浸物料为存在拟角砾岩与硅质白云岩中的氧化铜矿，主要铜矿物为L雀石和少量硅L雀石，碳酸盐矿物很少。原矿品位Cul.02。/。浸出割牛(池浸)1、每池矿量50吨2、浸出时用电5%3、控制PH4.5—2.04、浸出时间50小时使用本工艺时加入添加剂300效吨，舰剂2.0公斤/吨，其余^K牛相同。浸出结果见表。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本专利所用的产品具有加工简便，易使用，成本低，对湿法冶金浸出率效果明显等优点。本新产品的应用是靠以下方法来确^W效提高金属回收率的1、对不同的金属矿物，首先要通过分析手段确定该矿的化学组分，在显微镜下观察矿石的结构，从而分析该矿石的类型。然后针对不同矿石筛选表面活性剂稀土硫酸盐的成份和isys剂品种和用量，再通过试验复证，就能得到理想的结果。2、对产品的质量除了严,制生产中各项指标，对出厂的产品也必须进行抽检。2005年至2006年期间，先后在云南,和易门"对低品位的氧化铜矿，其含铜在0.52.0%，用5%的稀硫酸堆浸中，应用该项技术，铜的浸出率提高5.08.0%。权利要求1、一种能提高湿法冶金浸出率的活性添加剂，其特征在于活性添加剂是由稀土硫酸盐组成的单一型活性添加剂，或者由稀土硫酸盐与促进剂混配组成的混合型活性添加剂。2、根据权利要求1所述的能提高湿法冶金浸出率的活性添加剂，其特征单一型活性添加剂是硫酸稀土、硝酸稀土或氯化稀土其中的一个单一稀土元素；混合型活性添加剂中是指以单一稀土硫酸盐或者混合稀土硫酸盐与^it剂按重量比1:812混配。3、根据权利要求1或2所述的能提高湿法冶金浸出率的活性添加剂，其特征在于所述的皿剂是氧化剂，氧化剂包括二氧化氯、次氯酸盐、过氧化氢、高锰酸钾。4、根据权利要求2所述能提高湿法冶金浸出率的活性添加剂制备方法，辦征在于用稀释并溶解均匀的稀土硫酸盐Rex(S04)y-恥溶液，在15'C95。C温度范围内，加入皿剂混配。5、根据权利要求1或2所述的的能提高湿法冶金浸出率的的活性添加剂，其特征在于混合型活性添加剂中稀土硫酸盐占总量的5-30%，以Pb计重金属《2.Omg/L，二氧化氯500~2000mg/L;单一型活性添加剂中ReA含量》4080X，以Pb计重金属含量《0.1%，用7jC溶解。6、根据权利要求1或2所述的能提高湿法冶金浸出率的活性添加剂应用，其特征在于以重量百分比计算，单一型活性添加剂的添加量为稀土硫酸盐被浸矿石=50克500克1000千克；单一型活性添加剂与浸出剂稀硫酸混合，共同对金属矿石进行堆浸或搅浸，回收浸出液，获得所7、根据权利要求1或2所述能提高湿法冶金浸出率的活性添加剂使用，，征在于以重量百分比计算，混合型活性添加剂的添加量为稀土酸盐被浸矿石=50克300克1000千克；促进剂被浸矿石=500克3000克1000千克；混合型活性添加剂与浸出齐鹏硫酸混合，共同对金属矿石进行堆浸池浸或揿浸，回iBC浸出液，获得金属。全文摘要本发明涉及一种以硫酸稀土加促进剂，作为湿法冶金矿石浸出的应用技术，属湿法冶金技术。本发明制备工艺是由稀土硫酸盐与特定的促进剂量按1∶8～12比例混配制成，这种活性添加剂量制成后可以对矿石物料进行搅浸池浸，也可以进行堆浸。本发明产品具有加工简便，易使用，成本低的优点，可用于铜、铅、锌、镍、金等多种矿石，加入此种活性添加剂后，冶金金属浸出率最多可提高17.2％，是一种节约和充分利用有矿业资源的新技术，具有广泛的市场前景。文档编号C22B3/00GK101225469SQ20081005808公开日2008年7月23日申请日期2008年2月2日优先权日2008年2月2日发明者华杨,光谢,项耀明申请人:谢光;杨华;项耀明