专利名称：一种铜熔炼剂及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜及铜合金熔炼时作精炼除气和覆盖清渣之用的铜 熔炼剂及其制造工艺。
背景技术：
目前市场上的铜熔炼剂由多种无机盐按一定比例混合制成，其存在的 不足之处在于，这些产品用于铜熔炼后炉渣中铜的含量太高，造成大量的 铜得不到有效利用，熔炼效率低。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种铜熔炼剂及其制造工艺，具有除气、清 渣能力强，炉渣和铜液分离性好，浮渣松散，易扒除，大大提高了熔炼效率。
实现上述目的而采取的技术方案包括，组成成份重量比包括氯化钠
10 30%，氟铝酸钠20~40%,石墨10~30%，硅沙 10~20%，氟硅酸钠 10%~30%，萤石10o/o 30%。
与现有技术相比本发明具有以下优点
1、 本产品除气、清渣能力强，炉渣和铜液分离性好，浮渣松散，易 扒除。
2、 晶粒细化作用明显，提高铜及铜合金各铸件的机械性能和表面质 量，提高作为卫生洁具铸件的气密性、耐压性和表面光洁度。
3、 对熔剂，坩埚和烙炼工具无腐蚀作用。
4、 使用后排除的炉渣比同类产品金属量少10个点，大大提高了熔炼 效率。
5、 提高铜品位含量。
具体实施例方式
实施例
本产品组成成份重量比包括氯化钠10~30%、氟铝酸钠20 40%、石墨 10-30%、硅沙10 20%，氟硅酸钠10%~30%，萤石10% 30%。 实施例一，
本产品组成成份重量比包括氯化钠20%、氟铝酸钠20%、石墨10%、 硅沙20%、氟硅酸钠20%、萤石10%、稀土微量。 实施例二，
本产品组成成份重量比包括氯化钠10%、氟铝酸钠40%、石墨10%、 硅沙10%、氟硅酸钠20%、萤石10%、稀土微量。 实施例三，本产品组成成份重量比包括氯化钠20%、氟铝酸钠30%、石墨20%、 氟硅酸钠10%、萤石10%、硅沙10%、稀土微量。 实施例四，
本产品组成成份重量比包括氯化钠10%、氟铝酸钠30%、石墨20%、 氟硅酸钠20%、萤石10%、硅沙10%、稀土微量。 实施例五，
本产品组成成份重量比包括氯化钾20%、氟铝酸钠40%、石墨10%、 氟硅酸钠10%、萤石10%、硅沙10%、稀土微量。 实施例六，
本产品组成成份重量比包括氯化钾20%、氟铝酸钠20%、石墨20%、 氟硅酸钠20%、萤石10%、硅沙10%、稀土微量。 实施例七，
本产品组成成份重量比包括氯化钾10%、氟铝酸钠30%、石墨20%、 氟硅酸钠20%、萤石10%、硅沙10%、稀土微量。 实施例八，
本产品组成成份重量比包括氯化钾10%、氟铝酸钠25%、石墨25%、 氟硅酸钠25%、萤石10%、硅沙5%、稀土微量。 本产品制造工艺，包括
1) 将所述配料磨碎成粉状，烘干；
2) 按比例称量所述配料；
3) 将所述配料加入料斗或混合机，混合均匀；
4) 真空密封包装。
本发明由无机盐氯化、氟铝酸钠、石墨、硅沙按一定比例配制而成， 经过大量实验对各种成份按比例进行调整，其中氯化钠、氟铝酸钠在溶液 中扩张熔剂及杂质之间的张力，扩大杂质分子间的间隙，这样利于除气， 同时利于杂质浮于溶液上层而扒除掉，石墨成份中碳元素可有效还原熔液 中的氧化铜。
使用方法，铜及铜合金熔炼剂加入量一般占铜及铜合金0.2-0.3%,含 渣量大，用量为0.3~0.6%，或可以和石英一起投入炉内，待铜和铜合金全 部熔化完毕，将熔剂撒于铜和铜合金液面后，搅入铜液内，使其和铜液充 分接触，也可以先将熔剂的2/3置于炉料中与铜料一起熔化，待铜及铜合 金全部熔化完毕后，再将剩余的熔剂撒于铜及铜合金液面上，搅入铜液内， 反应完毕，熔液即上浮至铜液表面，静置5 8分钟后，扒除炉渣即可出炉 浇注,。
权利要求
1、一种铜熔炼剂，其特征在于，组成成份重量比包括氯化钠10～30％，氟铝酸钠20～40％，石墨10～30％，硅沙10～20％，氟硅酸钠10％～30％，萤石10％～30％。
2、 一种铜熔炼剂的制造工艺，其特征在于，各组成成份重量比包括氯化钠 10 30%，氟铝酸钠20 40%，石墨10 30%，硅沙10 20%，氟硅酸钠10% 30%， 萤石10% 30%，具体步骤如下1) 将所述配料磨碎成粉状，烘干；2) 按比例称量所述配料；3) 将所述配料加入料斗或混合机，混合均匀；4) 真空密封包装。
全文摘要
本发明涉及一种铜熔炼剂及其制造工艺，组成成份重比包括氯化钠10～30％、氟铝酸钠20～40％、石墨10～30％、硅沙10～20％，氟硅酸钠10％～30％，萤石10％～30％，经磨碎、烘干、配料、混合后真空密封包装成品。从而解决了铜熔炼后炉渣中铜含量高的问题。具有除气、清渣能力强，炉渣和铜液分离性好，浮渣松散，易扒除的特点，大大提高了熔炼效率。可广泛应用于各型号的铜及铜合金的熔炼工艺中。
文档编号C22B15/14GK101555554SQ200810060448
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月10日 优先权日2008年4月10日
发明者军 黎 申请人:军 黎