专利名称：全自动一体化无铅水平喷锡机的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷电路板行业使用的喷锡机，尤其是一种全自动一体化无铅 水平喷锡机。
背景技术：
目前的水平喷锡机，其基本的生产方法是将电路板通过传动辘水平送入锡 缸上方，由导锡管把锡液导出，流过电路板，使电路板铜箔与锡液自然接触， 然后由风刀以高温热空气将电路板上多余的锡强力吹走，只留下一薄层锡面， 再送到后面工序进行清洗和干板，由于大部份精密的焊盘(内行称锡手指)都 是细密的十字型结构，这些线路是与电子芯片接脚相对应的，在锡液与焊盘线 路的铜箔仅仅是无压力的自然接触时，很容易出现露铜或上锡不均匀。第二， 输送电路板的一组上下传动辘之间用弹簧承托，当电路板进入时，上传动辘被 有厚度的电路板向上推，上传动辘打开，由于传动辘单靠弹簧的调节来使传动 辘开或合，弹簧的工作稳定性会受到高温环境的影响，厚或薄板可能都是同一 辘距，造成电路板可能被压花、掉焊点或进入锡缸后被卡死不能出来，需要返 工甚至报废。第三，其风刀需要外置加热风箱提供热能，结构复杂，与喷锡装 置之间的配合难度高。第四，其除铜器为外挂式，每次除铜要停机，高温操作 不但非常危险，而且影响生产进度。这样的喷锡机在电路板经过一般喷锡工序 后，放大板面观察，可清晰看见锡表面凹凸不平、孔边不圆和表面灰暗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全自动一体化无铅水平喷锡机，该全 自动一体化无铅水平喷锡机将喷锡装置与可控传动辘、内置发热风刀、在线除 铜装置组合成一条生产线，以克服现有技术存在的上述缺点。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是， 一种全自动一体化无铅水平 喷锡机，其特征在于，包括
4可控传动辘，用于将电路板送入喷锡装置；喷锡装置，用于给电路板喷锡；内置发热风刀，用于将电路板热风整平；在线除铜装置，用于去除锡缸内锡液中的铜高温油喷淋装置，用于向电路板、传动辘、喷锡管喷淋高温油；电气控制装置，用于控制上下传动辘转速、上下风刀吹风动作、除铜器锡泵的转速、油泵的转速；以及控制油缸温度、除铜器温度、锡缸温度、风刀热风温度。作为优选，所述可控传动辘包括三组，每一组包括一个下传动辘和一个上 传动辘，下传动辘轴的高度固定，上传动辘轴通过滑块在固定板的槽内上下移 动可调节高度。作为优选，所述的喷锡装置包括用于盛装锡液的锡缸，用于高压输入锡液 的锡泵，用于导入高压锡液的输锡管，用于给电路板喷锡的两组上、下喷锡管, 上、下喷锡管对应面分别设有若干喷孔。作为优选，所述的内置发热风刀包括用于放置发热管的刀体，用于给高压 风加热的导热棒，用于安置刀片的刀架，用于固定刀片的刀片支撑压块，用于 高压热风喷出的刀片。作为优选，所述的在线除铜装置包括用于将锡缸内锡液输送给除铜缸的锡 泵，以及格栅式除铜缸。作为优选，所述的除铜缸内分为四格，锡液按照顺序依次进入相邻格子， 通过回流鸭嘴返回锡缸。作为优选，所述的高温油喷淋装置包括用于盛装高温油且给高温油加热保 温的油缸，用于输入高温油的油泵，用于给传动辘、喷锡管喷淋高温油的油管， 高温油落入锡缸构成锡缸内锡液的保护层，多余高温液通过油管返回油缸。作为优选，所述的电气控制装置包括总开关，保护电路，可编过程控制器， 温度控制电路，马达变频调速器。作为优选，所述的温度控制电路，用于控制油缸、除铜缸、锡缸、风刀热 风的温度。作为优选，所述的马达变频调速器，用于控制传动辘转动速度、高压锡液 的压力、除铜器内锡液的流速、油缸内油泵的转带。与现有技术相比，本发明全自动一体化无铅水平喷锡机由于采用两级高压 喷锡结构，两次对电路板高压喷锡，有效的解决了原有技术中因锡液与电路板 铜箔自然接触而造成的电路板露铜或上锡不均匀的问题，而且由于本发明全自动一体化无铅水平喷锡机是一条生产线，在电气控制柜的控制下，能够根据板 子的厚薄升降传动辘，调整上下风刀间的距离，也能根据需要调节传动速度以改变电路板的喷锡时间，从而满足电路板生产厂家按板面设计要求或以45度(即 焊盘对角线与焊盘推进方向线平行)水平式放板进入机器进行喷锡的需要，其 中因45度入板喷锡使得每一线铜面都受到同等的锡液压力、同一温度和同样吹 热风时间的处理，电路板每一部分与锡液接触的时间一样，因而喷锡均匀细致， 锡表面更平整亮丽，保证了电路板的生产质量。另外，本发明全自动一体化无铅水平喷锡机可以与外设的预热设备配合进 行生产，预热设备可釆用热风式或红外线发热式的运输隧道，将板子的温度从 室温渐进提升至100度左右才进入喷锡机。这样，通过预热的电路板可以减少喷 锡装置内的热冲击，使板子合格率大大提高。在电气控制柜的控制下，调节参 数后可以直接配合自动放、收板机操作，能够满足生产多品种多规格电路板的 需要，并可以连续生产十小时以上，而每条生产线只需一至两名工人操作，工 人还无需贴近高温机器操作，不需人工放板、取板，不但节省了工时，提高了 生产效率，整套设备噪音低，能实现安全生产。每小时可处理300-400片板子(随 着板子的大小和厚度变化)，大幅度降低生产成本。
图1是本发明全自动一体化无铅水平喷锡机的电气控制方块图；图2是本发明全自动一体化无铅水平喷锡机的立体结构示意图；图3是本发明全自动一体化无铅水平喷锡机的剖视结构示意图；图4是本发明全自动一体化无铅水平喷锡机的内置发热风刀的装配示意图。其中，1、 电路板2、 可控传动辘201、 上传动辘202、 下传动辘3、 喷锡装置301、 锡缸，302、 锡液，303、 锡泵，304、 输锡管，305、 上喷锡管，306、 下喷锡管307、 喷锡孔。 4、 内置发热风刀401、外壳，402、顶盖，403、导热棒，404、刀体，405、发热管，406、盖板，407、刀架，408、刀片，409、支撑压块,410、风孔。在线除铜装置，501、锡泵，502、除铜缸，503、第一格504、第二格，505、第三格，506、第四格507、回流鸭嘴6、 高温油喷淋装置 601、油缸，602、 油泵，603、 油管，604、 高温油具体实施方式
如图1至图4所示，一种全自动一体化无铅水平喷锡机，包括可控传动辘(2)，用于将电路板送入喷锡装置(3);喷锡装置(3)，用于给电路板(1) 喷锡；内置发热风刀(4)，用于将经过喷锡的电路板(1)热风整平；在线除铜 装置(5)，用于去除锡缸(301)内锡液(302)中的铜；高温油喷淋装置(6)， 用于向传动辘(2)、上喷锡管(305)喷淋高温油(604);电气控制装置，用于 控制上下传动辘(2)转速、上下风刀(4)吹风动作、锡泵(501)的转速、油 泵(601)的转速；以及控制油缸(601)温度、除铜缸(502)温度、锡缸(301) 温度、风刀(4)热风温度。如图3所示，可控传动辘(2)有三组，每组由上传动辘(201)、下传动辘(202)组成，下传动辘(202)的高度固定，上传动辘(201)通过滑块在固定 板的槽内(图中未画出)上下移动可调节高度，电路板(1)由第一组传动辘(2) 送入喷锡装置(3)，喷锡装置(3)的锡缸(301)用于盛装锡液(302)且加热 保温，锡泵(303)将锡缸(301)中的锡液(302)高压输入输锡管(304)，输 锡管(304)与上喷锡管(305)下喷锡管(306)连通，上喷锡管(305)与下 喷锡管(306)对应面设有喷锡孔(307)，高压锡液从喷锡孔(307)中喷射到 电路板(1)上，使锡液(302)强制性地与电路板(1)铜箔充分接触，从而将 锡压在电路板(1)铜箔上，然后由第二组传动辘(2)送入第二组上喷锡管(305) 下喷锡管(306)，通过第二次高压喷锡后，能够弥补前次喷锡效果的不足，从 而进一步加强了锡与电路板铜泊的强制性接触，再由第三组传动辘(2)送出， 由位于出口一侧的内置发热风刀(4)进行热风整平，内置发热风刀(4)的外 壳(401)内的刀体(404)由铝铸造加工而成，刀体(404)纵向中部有两排风 孔(410)，发热管(405)在刀体(404)两侧发热管槽内，刀体(404)的风孔(410)内各插入一根导热棒(403)，导热棒(403)的外形如齿轮，有六个齿，8六个齿的齿面与风孔的内壁紧密接触，齿根与风孔内壁则形成六个风道，这样
就加大了压縮风通过风道时风的受热面积，发热管(405)产生热能传给导热棒
(403) ，能够迅速的加热，并将热风导入刀架(407)，刀架(407)安装在刀体
(404) 的下面，支撑压块(409)将刀片(408)固定在刀架(407)上，热风 进入刀片(408)后，从刀片(408)的出风口强力吹出，这样的热风具有一定 的温度和速度且均匀细致，能够吹去电路板(1)上多余的锡，使电路板的锡表 面更平整亮丽。高温油喷淋装置(6)的油泵(601)通过油管(602)输送高温 油(603)到上喷锡管(305)和上传动辘(201)的上方，五条油管(602)各 有若干喷油孔，高温油(603)从上而下喷淋在上喷锡管(305)和上传动辘(201) 上，使传动辘(2)保持润滑、恒温，然后流到锡缸(301)中，在锡液(302) 上形成一层油面，使锡液(302)与空气隔离，避免锡液(302)被空气氧化。 在线除铜器(5)的除铜缸(501)挂在锡缸(301)的另一侧，除铜缸(501) 内分两组温控，每组温控又分为两格，锡泵(501)将锡缸(301)内含铜的锡 液(302)通过一根输锡软管以每安士四至六秒的速度输入第一格(503)，第一 格(503)满溢后流入第二格(504)，依次流入第三格(505)第四格(506)， 在此过程中锡液的温度会逐步下降到设定的240度，由于铜锡比重不一，溶点 各异，因而可以利用温差和金属比重不同的关系，铜会慢慢凝成针状，下沉凝 结积聚于缸底，而上部的锡液则通过回流鸭嘴(507)流入锡缸(301)。
综上所述，本发明无铅水平喷锡机是一条生产线，采用流水线作业，电路 板每一部分与锡液接触的时间一样，保证了电路板的生产质量，又节省了时间， 提高了生产效率。调节参数后可以直接配合自动放、收板机操作，并根据板子 的厚薄可以升降喷锡机的传动辘和风刀距离，调节传动速度可以改变电路板的
喷锡时间，这样能够满足生产多品种多规格电路板的需要，可以连续生产十小 时以上。
权利要求
1. 一种全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，包括可控传动辘，用于将电路板送入喷锡装置；喷锡装置，用于给电路板喷锡；内置发热风刀，用于将电路板热风整平；在线除铜装置，用于去除锡缸内锡液中的铜；高温油喷淋装置，用于向电路板、传动辘、喷锡管喷淋高温油；电气控制装置，用于控制上下传动辘转速、上下风刀吹风动作、除铜器锡泵的转速、油泵的转速；以及控制油缸温度、除铜器温度、锡缸温度、风刀热风温度。
2. 根据权利要求1所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述可控 传动辘包括三组，每一组包括一个下传动辘和一个上传动辘，下传动辘轴的高 度固定，上传动辘轴通过滑块在固定板的槽内上下移动可调节高度。
3. 根据权利要求1所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的喷 锡装置包括用于盛装锡液的锡缸，用于高压输入锡液的锡泵，用于导入高压锡 液的输锡管，用于给电路板喷锡的两组上、下喷锡管，上、下喷锡管对应面分 别设有若干喷孔。
4. 根据权利要求1所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的内 置发热风刀包括用于放置发热管的刀体，用于给高压风分流且加热的导热棒， 用于安置刀片的刀架，用于固定刀片的支撑压块，用于高压热风喷出的刀片。
5. 根据权利要求1所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的在 线除铜装置包括用于将锡缸内锡液输送给除铜缸的锡泵，以及格栅式除铜缸。
6. 根据权利要求5所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的除 铜缸内分为四格，锡液按照顺序依次进入相邻格子，通过回流鸭嘴返回锡缸。
7. 根据权利要求1所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的高温油供给装置包括用于盛装高温油且给高温油加热保温的油缸，用于输入高温油的油泵，用于给传动辘、喷锡管喷淋高温油的油管，高温油落入锡缸构成锡缸内锡液的保护层，多余高温液通过油管返回油缸。
8. 根据权利要求l所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的电气控制装置包括总开关，保护电路，可编过程控制器，温度控制电路，马达变频调速器。
9. 根据权利要求8所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的温度控制电路，用于控制油缸、除铜缸、锡缸、风刀热风的温度。
10. 根据权利要求8所述的全自动一体化无铅水平喷锡机，其特征在于，所述的马达变频调速器，用于控制传动辘转动速度、高压锡液的压力、除铜器内锡液的流速、油缸内油泵的转带。
全文摘要
一种全自动一体化无铅水平喷锡机，它是将可控传动辘与用于给电路板喷锡的喷锡装置、内置发热风刀、在线除铜装置、高温油喷淋装置通过电气控制装置的控制组成一条生产线，能够根据电路板的厚薄升降传动辘，调整上下风刀间的距离，也能根据需要调节传动速度以改变电路板的喷锡时间，满足按板面设计要求或以45度水平式放板进入机器进行喷锡的需要，使得每一线铜面都受到同等的锡液压力、同一温度和同样吹热风时间的处理，电路板每一部分与锡液接触的时间一样，因而喷锡均匀细致，锡表面更平整亮丽，保证了电路板的生产质量。
文档编号C23C4/08GK101519762SQ20081006542
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者黎叶荣 申请人:黎叶荣