专利名称：：一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法
技术领域：
：本发明属于桥梁用钢
技术领域：
，特别是涉及一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，适用于屈服强度460Mpa级桥梁用高强韧性(以下简称Q460qE)中厚钢板的生产。
背景技术：
：桥梁板是用于制造桥梁等工程结构用件的重要原料，随着现代钢结构桥梁向大跨度栓焊或全焊结构的高参数方向发展，开发高强度、高韧性、易焊接的桥梁钢成为技术含量很高的重要课题。国内外桥梁用中厚板传统生产工艺基本建立在16Mnq(碳0.15%左右)基础上，采用添加微合金提高其力学性能，这类钢板的韧性和焊接适应性较差;低碳贝氏体钢性能良好，但由于添加Mo、Cu等贵重合金元素，低碳钢(C《0.06%)冶炼不经济，组织控制难度大，生产成本高。而采用较低碳路线(C:0.070.10%)，同时加入Nb、V、Ti，通过控轧控冷生产的钢板特点是桥梁钢冶炼经济，钢板组织稳定，综合力学性能良好，而且-4(TC低温冲击韧性优良，碳当量低，易焊接。技术难点在于经济生产含碳量在0.07-0.10%钢种的冶炼技术、钢板内部质量控制技术、钢板的控轧控冷技术等，这对各生产工序控制要求非常严格。高强韧性Q460qE桥梁板的技术要点是严格控制转炉终点碳和过程的增碳量；先钢包炉精炼后再采用真空处理，保证钢质洁净，减少气体含量；稳定浇铸工艺，得到表面和内部质量均良好的板坯；采用控轧控冷，使钢板获得合理的组织和良好的综合力学性能。
发明内容本发明的目的在于，提供一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，采用较低碳钢的冶炼和铸坯质量控制、钢板控轧控冷工艺稳定生产460Mpa级高强韧性桥梁用中厚钢板的方法。在保证工艺顺行的前提下，通过较低碳钢(0.07~0.10%)冶炼技术，适当降低碳和碳当量，提高钢板的韧性和焊接适应性；通过真空处理，降低钢中气体含量，改善钢板内部质量；通过微合金化和控轧控冷技术来改进钢板组织、性能，生产性价比合理的钢材产品。本发明涉及一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，包括铁水脱硫扒渣—100t转炉冶炼一钢包脱氧合金化一钢包炉精炼一RH真空处理一喂Si-Ca线一板坯铸机浇注一板坯加热一控制轧制一控制冷却。其特征是采用含碳0.07-0.10%碳钢冶炼生产工艺；采用Nb、V、Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制；采用轧后控制冷却制度，终冷温度630土20'C，冷却速度1015"/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度》460Mpa，-4(TC低温韧性》100J。该发明的主要工艺措施转炉采用双渣操作，终点碳按《0.040%控制，出钢温度16901710°C，挡渣出钢，控制渣厚《50mm。采用硅锰铁和微碳锰铁配锰。Nb、V、Ti微合金化，Nb:0.0250.04%，V:0.060.075%，Ti:0.0050.015%。钢包炉精炼，大氩气(开度100%)流量搅拌脱硫，小氩气(开度30%)流量升温工艺操作。进行真空处理，真空时间10-20min,终点氢含量《2ppm。喂入Ca-Si线400m/炉，进行夹杂物变形处理，软吹时间按10-15min控制。采用0.8m/min的恒拉速全保护大板坯浇铸和0.80L/Kg比水量的二次冷却制度。在宽厚板轧机上采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶轧制温度10001200'C，未再结晶开始轧制温度850950°C，控制终轧温度790~810°C。采用ACC控制冷却制度，终冷温度630土2(TC，冷却速度10~15°C/S，以获得铁素体和珠光体组织。钢板的屈服强度》460Mpa，-4(TC低温韧性》100J。本发明开辟了一条通过较低碳钢的冶炼和铸坯质量控制、控轧控冷生产Q460qE高强韧性桥梁钢板的工艺技术路线；本发明可稳定控制钢板的组织、性能和焊接适应性，生产的钢板质量优良，具备批量生产条件。具体实施例方式本发明可在宽厚板钢铁企业实施，下面是采用本发明生产屈服强度460Mpa桥梁用中厚钢板的实例。工艺路线为铁水脱硫扒渣一100t转炉冶炼一钢包脱氧合金化一钢包炉精炼一RH真空处理一喂Si-Ca线一板坯铸机浇注一板坯加热一4300mm轧机控制轧制一控制冷却—成品精整检验。转炉主要工艺参数如下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，包括铁水脱硫扒渣→100t转炉冶炼→钢包脱氧合金化→钢包炉精炼→RH真空处理→喂Si-Ca线→板坯铸机浇注→板坯加热→控制轧制→控制冷却；其特征在于，采用含碳0.07-0.10％碳钢冶炼生产工艺；采用Nb、V、Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制；采用轧后控制冷却制度，终冷温度630±20℃，冷却速度10～15℃/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥460Mpa，-40℃低温韧性≥100J。2、按照权利要求1所述的的生产方法，其特征是所述的含碳0.07-0.10%碳钢冶炼生产工艺是指转炉终点碳《0.040%控制，采用硅锰铁和微碳锰铁搭配配锰，钢包炉大氩气流量开度100%脱硫、小氩气流量开度30%升温来控制过程增碳量《0.02%，成品碳含量0.070.10%。3、按照权利要求1所述的生产方法，其特征是所述的微合金化是指钢中Nb:0.0250.045%，V:0.0600.075%，Ti:0.0050.015%。4、按照权利要求所述生产方法，其特征是所述的钢包炉精炼后进行真空处理工艺参数为真空处理时间10-20min，终点氢含量《2ppm。5、按照权利要求所述的生产方法，其特征是所述的大板坯恒拉速浇注工艺是指采用2400mm大板坯恒拉速浇注，采用断面250X20002400mrn，目标拉速0.80mm/min，比水量0.8L/Kg。6、按照权利要求所述的生产方法，其特征是所述的两阶段控制轧制是指在4300mm轧机上采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶轧制温度10001200°C，未再结晶开始轧制温度850950°C，控制终轧温度790810°C。全文摘要一种460Mpa高强韧性桥梁用中厚钢板的生产方法，属于桥梁用钢
技术领域：
。采用含碳量0.07～0.10％的冶炼生产工艺，通过转炉终点碳≤0.040％、采用硅锰铁和微碳锰铁配锰、开度100％大氩气脱硫和开度30％氩气升温控制增碳；采用Nb、V、Ti微合金化；钢包炉精炼后进行真空处理；大板坯恒拉速浇注工艺，保证铸坯质量；在宽厚板轧机上进行两阶段控制轧制，再轧温度850～950℃，终轧温度790～810℃；采用轧后控制冷却制度，终冷温度630±20℃，冷却速度10～15℃/S，以获得铁素体和珠光体组织，钢板屈服强度≥460Mpa，-40℃低温韧性≥100J。优点在于，可稳定控制钢板的组织、性能和焊接适应性，开辟了一条460Mpa高强韧性桥梁钢板的技术路线。文档编号C21C5/30GK101318287SQ20081011481公开日2008年12月10日申请日期2008年6月12日优先权日2008年6月12日发明者何元春,斌吴,周金明,姜中行,张苏渊,王彦锋,高彩茹,麻庆申申请人:首钢总公司