专利名称：双金属复合衬板的制造新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双金属复合衬板，特别是涉及一种双金属复合衬板的制造 新工艺。
技术背景当前在国内，筒式球磨机应用非常广泛，主要应用在金属矿山、水泥、电 力系统等行业。衬板是筒式球磨机中的主要结构，是用于保护球磨机筒体免受 研磨体和物料直接冲击和磨擦的关键易损件。目前使用的球磨机衬板多为高锰 钢材质，虽韧性较好，但耐磨性还不足够好，屈服强度低，在使用过程中易产 生变形，致使球磨机衬板因螺栓拉断而脱落。为了提高衬板的耐磨性能，现在 的衬板大多采用双金属复合结构。但目前的双金属复合衬板的浇注工艺比较复 杂且复合质量不好，容易出现分层、混浇等现象，导致使用过程中衬板出现不 耐磨或碎裂的现象。 发明内容针对现有技术的不足，本发明提供了一种双金属复合衬板的制造新工艺， 可以简化铸造工艺，并提高复合质量。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的包括造型以及浇 注，工艺步骤如下(1)用特殊模具造型，将焊有钢撑的薄钢板放置在型腔中， 薄钢板将型腔分为相隔开的两部分腔体，即耐磨层和普通钢层；(2)用自制自动浇注机浇注钢水，将耐磨层的钢水温度控制在1350°C ，普通钢层的钢水温度 控制在1510°C-1550°C,浇注时先浇耐磨层，待钢水高度达到lcm时，再开始浇 注普通钢层，使两部分腔体的液面高度差保持2cm不变，直至浇注完成；(3)衬板出箱后打磨完毕，进行热处理，采用阶段升温至980°C，按照衬板厚度 0.5h/cm计算保温时间并保温后，入自制淬火液进行淬火，使衬板达到硬度为 61 62HRC，冲击值达到8 10J/cm2; (4)全部质量检査后包装入库。本发明采用的双金属复合衬板的制造新工艺，简化了浇注工艺，提高了复 合衬板浇注的复合质量，改善了衬板的耐磨性能，同时能够避免使用过程中衬 板出现碎裂的现象，为衬板使用厂家降低了维护成本。
下面结合附图对本发明作进一步的说明-附图所示为本发明中双金属复合衬板的径向截面图具体实施方式
结合附图，本发明双金属复合衬板的制造新工艺包括造型以及浇注，工艺 步骤如下(l)用特殊模具造型，将焊有钢撑D的薄钢板C放置在型腔中，薄 钢板C将型腔分为相隔开的两部分腔体，即耐磨层A和普通钢层B;薄钢板上 焊接若干钢撑可以增强复合强度，薄钢板也可以根据耐磨层的厚度而调节其形 状以及角度。(2)用自制自动浇注机浇注钢水，将耐磨层A的钢水温度控制在 1350°C ，普通钢层B的钢水温度控制在1510°C-1550°C，浇注时先浇耐磨层A， 待钢水高度达到lcm时，再开始浇注普通钢层B，使两部分腔体的液面高度差 保持2cm不变，直至浇注完成。浇注时，薄钢板的表面熔化，使耐磨层与普通 钢层熔铸在一起，将耐磨层和普通钢层牢牢结合在一起；(3)衬板出箱后打磨 完毕，进行热处理，采用阶段升温至98(TC，按照衬板厚度0.5h/cm计算出保温 时间并保温相应时间后，入自制淬火液进行淬火，使衬板达到硬度为 61 62HRC，冲击值达到8~10J/cm2; (4)全部质量检査后包装入库。
权利要求
1、一种双金属复合衬板的制造新工艺，包括造型以及浇注，其特征在于，工艺步骤如下(1)用特殊模具造型，将焊有钢撑的薄钢板放置在型腔中，薄钢板将型腔分为相隔开的两部分腔体，即耐磨层和普通钢层；(2)用自制自动浇注机浇注钢水，将耐磨层的钢水温度控制在1350℃，普通钢层的钢水温度控制在1510℃-1550℃，浇注时先浇耐磨层，待钢水高度达到1cm时，再开始浇注普通钢层，使两部分腔体的液面高度差保持2cm不变，直至浇注完成；(3)衬板出箱后打磨完毕，进行热处理，采用阶段升温至980℃，按照衬板厚度0.5h/cm计算保温时间并保温后，入自制淬火液进行淬火，使衬板达到硬度为61～62HRC，冲击值达到8～10J/cm2；(4)全部质量检查后包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种双金属复合衬板的制造新工艺，包括造型以及浇注，方法步骤如下(1)将焊有钢撑(D)的薄钢板(C)放置在型腔中，薄钢板(C)将型腔分为耐磨层(A)和普通钢层(B)；(2)浇注时先浇耐磨层(A)，待钢水高度达到1cm时，再开始浇注普通钢层(B)，使两部分腔体的液面高度差保持2cm不变；(3)升温至980℃，按照衬板厚度0.5h/cm计算保温时间并保温后，淬火使衬板达到硬度为61~62HRC，冲击值达到8~10J/cm<sup>2</sup>。本发明简化了浇注工艺，提高了衬板的复合质量，改善了衬板的耐磨性能；同时能够避免衬板碎裂，降低了维护成本。
文档编号B22D19/08GK101332558SQ20081012428
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者张剑鑫 申请人:张剑鑫