专利名称：减少铝合金压铸件浸入性气孔的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于减少铝合金压铸件浸入性气
孔的工艺方法。
背景技术：
在压铸生产过程中，由于冲头、料管的润滑油的过多及水剂脱模涂料的未吹干，这 些物质在接触高温的铝液时会立刻汽化，这些气体在模具型腔内来不及排出而侵入到铸件 内部，形成孔洞。浸入性气孔存在于铸件的表面，有时在铸件的表面会有凸起的气泡出现。 铝合金压铸件浸入性气孔的存在，会大大降低铝合金压铸件的机械性能。
发明内容
为解决铝合金压铸件中存在大量浸入性气孔的问题，我公司在压铸工艺设计过程 中，经过大量试制，针对侵入性气体产生原因，研发了有效减少铝合金压铸件浸入性气孔的 工艺方法。 本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的浸入 性气孔缺陷。
具体实施例方式1.在压铸过程中，必须将模具表面的脱模剂吹干净。
2.严格控制冲头及料管的润滑油的用量，料头微黄即可。 3.设计具有透气性的压铸模具，排气孔设置于模具高处和顶端位置，提高排气性， 提高压铸模具的排气能力。 4.设计浇铸系统时，增加明冒口和排气口 ，避免浇道中出现尖锐的转变位和递增 的浇道截面积，提高金属流动性和平稳性，减小金属液阻隔时被气体浸入。
附图为具体工艺方法排列图。
权利要求
一种铝合金压铸工艺方法，其特征是通过保持模具干净、控制润滑油使用量、设计制作具有排气功能的压铸模具、设计合理浇道系统等四种工艺方法，从而有效减少铝合金压铸件中的浸入性气孔产生。
2. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是在压铸过程中，必须将模具 表面的脱模剂吹干净。
3. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是严格控制冲头及料管的润滑 油的用量，料头微黄即可。
4. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是设计具有透气性的压铸模 具，排气孔设置于模具高处和顶端位置，提高排气性
5. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是设计浇铸系统时，增加明冒 口和排气口 ，避免浇道中出现尖锐的转变位和递增的浇道截面积，提高金属流动性和平稳 性，减小金属液阻隔时被气体浸入。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于减少铝合金压铸件侵入性气孔的工艺方法。通过保持模具干净、控制润滑油使用量、设计制作具有排气功能的压铸模具、设计合理浇道系统等四种工艺方法，从而有效减少铝合金压铸件中的浸入性气孔产生。
文档编号B22D17/22GK101758196SQ20081015551
公开日2010年6月30日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司