专利名称：轴类零件微孔的气体抛光工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种气体抛光工艺方法，尤其是适用于轴类零件微孔的气体抛光。
背景技术：
当前，轴类零件的微孔抛光通常采用流体抛光工艺，但由于流体抛光工效低、生产 成本大、工艺要求高，一直以来，致使该类零件价格居高不下，难以应用于大范围技术推广。
发明内容
为解决轴类零件微孔抛光领域存在的技术缺陷，本发明研制出一种高效、低成本 的轴类零件微孔抛光技术。 本发明采用压力气体作为抛光压力源，针对轴类零件的微孔分布结构，抛光磨料 选用直径0. lmm钢珠，通过专用抛光工装夹具，实现对轴类零件的微孔快速抛光。
本发明的有益效果是表面粗糙度可达到RaO. 2，使用效果达到流体抛光等同效果， 但工效提高1倍以上，生产成本只有流体抛光的60%。
图1所示为轴类零件微孔气孔抛光示意图。
1-轴的微孔1 ;2_轴的微孔2 ;3_轴的微孔3 ;4_轴；5_孔塞；6_气枪嘴接头。
箭头表示气体流动方向。
具体实施例方式
图1中，对轴的微孔1进行抛光时，则用孔塞5将微孔2和微孔3塞住，然后将气 枪嘴接头6伸入轴的中心孔，并注入含有0. lmm钢珠的高压气体，在微孔1处形成高速高压 气流，气体的压力和流量根据孔径计算，促使微孔1通过的抛光气流形成紊流，这样在微观 形态中，由气流携带微小钢珠对微孔1表面形成快速摩擦和反复撞击，从而达到去除毛剌 和表面抛光效果。 对微孔2或微孔3的抛光同理，通过调整孔塞5和气枪嘴接头6的位置，从而实现 指定微孔的抛光处理。
权利要求
一种轴类零件微孔的气体抛光工艺方法，其特征在于它高压气体为作抛光压力源，高压气体中携带钢珠，从而对微孔进行抛光处理。
2. 根据权利要求1所述的轴类零件微孔的气体抛光工艺方法，其特征是采用高压气体 作为抛光压力源，气体中携带O. lmm的钢珠。
3. 根据权利要求1所述的轴类零件微孔的气体抛光工艺方法，其特征是通过抛光的微 孔的高压气体状态为紊流。
全文摘要
本发明提供一种轴类零件微孔的气体抛光工艺方法，它采用高压气体作为抛光压力源，选用0.1mm钢珠为抛光磨料，对需抛光的微孔通入可以在微孔中产生紊流的高压气体，从而完成对轴类零件微孔的抛光，表面粗糙度可达Ra0.2。本发明可达到流体抛光等同效果，但工效提高1倍以上，生产成本只有流体抛光的60％。
文档编号B24C1/08GK101758458SQ20081015551
公开日2010年6月30日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施再明, 施国春, 施小弟, 王泽民 申请人:吴江市天龙机械有限公司