专利名称：轧拔式叠口包丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造电弧喷涂和堆焊用粉芯丝材的包丝机，特别 是一种轧拔式叠口包丝机。
背景技术：
电弧喷涂技术因为其操作简便、成本低廉、效率高而备受欢迎， 但通常只有塑性高、韧性好、硬度低、加工硬化能力小的材料才能制 成丝材被用于电弧喷涂，这大大约束了材料的选择面，也限制了涂层 防护性能的提高。改进的方法就是采用粉芯丝材结构，选用柔韧的金 属带材作为表皮材料，芯粉材料选用高硬度、高抗氧化耐腐蚀的金属 间化合物、陶瓷和金属陶瓷等粉末。
粉芯丝材由于结构的特殊性需要用专门的包丝机和拉丝机进行 加工制造，粉芯丝材的制造质量不仅影响喷涂工艺，而且影响涂层质 量和性能。已有的粉芯丝材包丝机存在包粉能力较差(填充率低)，包 粉不均匀、不密实，不仅造成空粉、漏粉现象，而且在喷涂时常出现 爆枪问题，结果使喷涂层的合金成份达不到要求；造成上述问题的主 要原因是放带机过快有淤带现象，各组轧制轮结构复杂难以调整定 位及轮表面磨损严重引起间隙过大造成钢带不正及成型合拢不理想， 加粉速度与轧制轮速度不匹配造成加粉不匀，包丝机与拉丝机速度不 匹配产生断丝现象，对带材和芯粉材料的种类及其厚度、宽度及粒度要求高难以制造各种不同类型的粉芯丝材。
发明内容
本发明的目的是设计一种送粉均匀、包粉密实、钢带成型正 的轧拔式叠口包丝机。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案 一种轧拔式叠口包 丝机，它包含阻尼式放带机构、轧制装置、加粉器、合拢装置，其中
轧制装置由定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮组成， 定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮分别由上凸轮和下凹轮 两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整 形轧制轮逐渐减小；
加粉器设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗和传送带构 成，加粉漏斗的漏粉口传送带均匀接触，传送带末端边缘线与外皮钢 带U型槽中心线平行并处在同一竖直平面内；
合拢装置由叠口轧制轮、封口轧制轮和压实轧制轮构成，叠口轧 制轮、封口轧制轮和压实轧制轮分别由上凹轮和下凸轮两轮咬合而 成，咬合宽度依次从叠口轧制轮、封口轧制轮、压实轧制轮逐渐减小， 在叠口轧制轮的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽组成。
由于轧制装置上、下成型轧制轮间使用嵌入式结构，解决了钢带 成型不正问题；加粉器为皮带输送式结构，走带与送粉同步，易于控 制，送粉均匀性好，丝材填充率可调；合拢装置按叠口形式设计，加 粉后下滚压轮凸出结构解决了漏粉问题，同时通过压实轧制轮使外皮钢带与芯粉结合变得紧密。此外，放带机构采用阻尼式放带，解决了 放带过快造成的淤带问题。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中轧制装置各轧制轮纵向剖面分解结构图。 图3是图1中合拢装置各轧制轮纵向剖面分解结构图。 图4是图1中加粉器结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本实施例包含阻尼式放带机构1、轧制装置、加粉 器10、合拢装置，其中
如图2所示，轧制装置由定位轮3、预轧制轮4、成型轧制轮5 和整形轧制轮6组成，定位轮3、预轧制轮4、成型轧制轮5和整形 轧制轮6分别由上凸轮和下凹轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位 轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮逐渐减小；
如图4所示，加粉器10设在轧制装置和合拢装置之间，它由加 粉漏斗15和传送带14构成，加粉漏斗的漏粉口长度略小于传送带宽 度并与之均匀接触，传送带14末端边缘线与外皮钢带2的U型槽中 心线平行并处在同一竖直平面内；
如图3所示，合拢装置由叠口轧制轮7、封口轧制轮8和压实轧制轮9构成，叠口轧制轮7、封口轧制轮8和压实轧制轮9分别由上 凹轮和下凸轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从叠口轧制轮7、封口轧 制轮8、压实轧制轮9逐渐减小，在叠口轧制轮7的上凹轮中，上凹 轮的凹槽由两深度不同的凹槽12、 13组成。
工作时，外皮钢带2从右至左依次通过轧制装置、加粉器10、 合拢装置。外皮钢带2经过轧制装置时，外皮钢带2被定位轮3、预 轧制轮4、成型轧制轮5和整形轧制轮6逐渐挤压成U型槽状结构的 外皮钢带2; U型槽状的外皮钢带2经过加粉器10时，加粉器10通 过传送带将芯粉均匀加入U型槽中；当外皮钢带2经过合拢装置时， 首先在叠口轧制轮7中的下凸轮的挤压作用下，U型槽口上端在上凹 轮中弯曲，弯曲弧度由上凹轮的槽深决定，由于上凹轮的凹槽由两深 度不同的凹槽12、 13组成，因此外皮钢带2的U型槽口两端弯曲弧 度不一致，最终形成叠口 ；外皮钢带2的叠口再经封口轧制轮8封口 、 压实轧制轮8的挤压，外皮钢带2挤压宽度逐渐变小，外皮钢带与芯 粉结合变得紧密，最后外皮钢带2和芯粉结合形成粉芯丝材。 综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点
1、 放带速度均匀，不会产生淤带现象。由于采用阻尼式放带， 解决了放带过快造成的淤带问题。
2、 加粉速度与轧制轮速度能够实现匹配，不会产生空粉现象。 由于加粉器为皮带输送式结构，传动力可来自轧制轮，实现走带与送 粉同步，保证了加粉的均匀性，不会产生空粉现象。
3、 丝材粉芯填充率得到明显提高，而且丝材粉芯填充率可调4、 粉芯密实度高，而且不会产生漏粉。由于合拢装置按叠口形 式设计，三组轧制完成包粉过程，包粉采用下滚压轮凸出结构解决了 漏粉问题，
5、 防止粉芯丝材成盘后漏粉和芯粉受潮。由于粉芯丝材的结合 部采用叠口结构连接，在粉芯丝材盘绕成盘时，可防止丝材结合部受 力开口而漏粉，还可防止丝材内的芯粉受潮。
6、 不会产生断丝现象。本发明可直接利用后道工序的拉丝机的 拉拔力作为包丝机动力，解决了包丝机与拉丝机的速度匹配问题，不 会产生断丝现象。
权利要求
1、一种轧拔式叠口包丝机，其特征在于它包含阻尼式放带机构(1)、轧制装置、加粉器(10)、合拢装置，其中轧制装置由定位轮(3)、预轧制轮(4)、成型轧制轮(5)和整形轧制轮(6)组成，定位轮(3)、预轧制轮(4)、成型轧制轮(5)和整形轧制轮(6)分别由上凸轮和下凹轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮逐渐减小；加粉器(10)设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗(15)和传送带(14)构成，加粉漏斗的漏粉口与传送带均匀接触，传送带(14)末端边缘线与外皮钢带(2)U型槽中心线平行并处在同一竖直平面内；合拢装置由叠口轧制轮(7)、封口轧制轮(8)和压实轧制轮(9)构成，叠口轧制轮(7)、封口轧制轮(8)和压实轧制轮(9)分别由上凹轮和下凸轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从叠口轧制轮(7)、封口轧制轮(8)、压实轧制轮(9)逐渐减小，在叠口轧制轮(7)的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽(12)、(13)组成。
全文摘要
本发明涉及制造电弧喷涂和堆焊用粉芯丝材的包丝机，特别是一种轧拔式叠口包丝机。它包含阻尼式放带机构、轧制装置、加粉器、合拢装置，其中轧制装置由定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮组成；加粉器设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗和传送带构成；合拢装置由叠口轧制轮、封口轧制轮和压实轧制轮构成，在叠口轧制轮的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽组成。其目的是为了设计一种送粉均匀、包粉密实、钢带成型正的轧拔式叠口包丝机。与现有技术相比，具有放带速度均匀，填充率高，粉芯密实度高，可防止粉芯丝材成盘后漏粉和芯粉受潮等优点。
文档编号C23C4/00GK101457333SQ20081016367
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者刘少光, 姚继蓬, 江凤娟, 陈久林, 陈成武 申请人:刘少光