专利名称：钢包水口浇铸引流塞及其使用方法
技术领域：
本发明属于钢包开始铸造作业的附属装置，尤其涉及钢包底部的座砖水口 浇铸钢水用弓1流装置及其使用方法。
背景技术：
钢水浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼的钢水经钢包直接或经精炼后 进行浇铸。当前多数工厂采用滑动水口控制浇铸，为防止钢包中残渣杂物堵塞 水口，保证钢水顺利开浇，出钢前在出钢处设专人向钢包水口处甩投袋装引流
剂进行引流。其缺陷是由于钢包底部深、光线暗、温度高(近100(TC)等不良
操作环境，致使甩投准确性差，盲目甩投，引流剂用量大，甩投耗用时间长， 特别是整修和运送钢包过程中，钢包产生震动和晃动，未等甩投引流剂，包中 残渣杂物就纷纷倒下，压盖在水口上和/或掉进水口中，引流剂进不了水口，钢
水装入钢包后，致使水口堵塞；处理水口堵塞，既花费大量人力、物力和时间， 影响生产，又不安全，甚至有时引流失败，造成整包钢水回炉，损失重大。中 国知识产权局公开的一种《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》(公开号
CN1712156)。该装置是引流剂装在包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在 护套管中。该装置是在检查，清理或更换座砖水口、滑动水口的同时，将引流 剂栓由包下塞入水口中，然后将钢包运送至出刚处。虽然该装置结构简单，容 易制作，操作方便，节省时间。但存在的缺陷是，引流剂栓细长，装入引流剂 量少，覆盖面积太小，强度低，经不住残渣杂物冲击和重压，水口仍易被掩盖 或堵塞，其优点难以发挥。
发明内容
为克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种钢包水口浇铸引流 塞，另一个目的是提供该引流塞的使用方法。该引流塞呈蘑菇形，结构简单、 操作方便，工作效率高；引流剂用量适当，强度高，设置准确到位，覆盖面积 大，安全可靠，避免残渣杂物掩盖和堵塞水口，提高开浇成功率；节省处理水 口堵塞的费用。
钢包水口浇铸引流塞，包括引流剂，特点是由塞帽、塞柱连接成变径的圆
形筒体，塞幅上设塞盖，塞柱下设底板，底板可以撕下，呈蘑菇形；引流剂由 软袋包装或直接置于由塞帽、塞柱、塞盖、底板构成的圆形筒体内；塞帽和塞 柱滑装在导引杆上，牵引绳挂接在底板上。使用时，塞柱塞入座砖水口中，引 流剂可以阻挡残渣杂物进入水口中；塞帽覆盖在座砖水口的上方，由于塞帽的 面积、高度和引流剂可以根据需要设定，任意调整，因此塞帽有足够大的面积、 足够的强度顶住包中残渣杂物倒下而掩压水口及周边地方。增加塞帽筒壁厚度、 增加引流剂用量就可以提高其抗压强度。塞帽、塞柱不严密时，采用软袋包装， 再置于圆形筒体内，软袋具有相应包温的耐热温度，既防止引流剂漏失，又方 便充填；塞帽、塞柱严密时，引流剂则直接装入塞帽、塞柱、塞盖和底板构成 的圆形筒体内，省去了软带包装。
本发明进一步改进所述的塞盖为圆锥面或圆面形，中心设滑装导引杆的 带活动盖的导引孔；底板为圆面，中心设滑装导引杆的带活动盖的导引孔，底 板下设环扣，导引杆滑装在导引孔中，牵引绳挂接在环扣上，塞盖采用圆锥面 形，引流塞呈蘑菇形；塞盖采用圆面时，引流塞呈"T"形，功能一样，前者抗 压强度更大些。导引杆和牵引绳是设置引流塞时必要的辅助机构，使用方便、 省时、准确到位。塞盖和底板的中心均设导引孔，孔径与导引杆滑动配合，既 使引流塞滑动自如，又能防止滑动时引流剂的漏失。导引孔设活动盖是防止引 流塞储运时引流剂的撒落；使用时揭开活动盖，导引杆穿过导引孔。底板下设 环扣挂接牵引绳，拉动牵引绳，弓l流塞顺导引杆滑动。
本发明另一改进，所述的导引杆一端带尖头，便于穿刺软袋'和通过引流剂； 还设有销孔与带环的环销配合。穿导引杆时，牵引绳该挂接在环销上。
本发明又一改进，所述的塞柱、塞盖和底板设通孔，引流剂装入金属网袋 中，金属网袋置于引流塞的内腔中，减少筒体材料用量，减轻重量，浇钢时， 塞柱、塞盖和底板又易熔化，有利于引流。
本发明又一改进，所述的塞帽、塞柱、塞盖和底板均由弯曲成形的铁丝和 大、中、小三种圆环固接成圆形笼子形状，引流剂置于金属网袋中，导引杆与 塞帽和塞柱的小圆环滑动配合并滑装其中，中圆环直径与水口内径相配合，塞 入水口中，大圆环直径与座砖直径或边长相对应。
本发明最后一个改进，所述的塞帽的直径大于塞柱的直径，塞帽的直径不 大于座砖的直径或边长，覆盖面积大；塞柱外径与座砖水口内径相当，固定稳
固；长度小于座砖与上滑板厚度之和，确保安装时塞柱底部不超出上滑板水口
的底面。
本发明钢包水口浇钢引流塞的使用方法，其特点是，在水口整修处平卧钢
包，检查、整修座砖水口和滑动水口后，就地设置引流塞，按以下步骤进行
a. 穿导引杆，先在座砖水口中设护套管，保护水口壁；导引杆插上环销， 牵引绳挂接在环销上，导引杆和牵引绳穿过护套管伸至钢包口，撤去环销；
b. 传送引流塞，导引杆尖头穿刺软袋，引流塞滑装在导杆上，牵引绳改挂 接在引流塞的环扣上，拉动牵引绳，引流塞滑动至座砖水U，撤去护套管；
c. 设置引流塞，塞柱塞入固定在座砖水口和上滑板水口屮，塞帽覆盖在座 砖上方；撕下底板，撤去牵引绳； -
d. 装下滑板，调试滑动水口执行机构，关闭水口；
e. 扶正钢包，撤去导引杆，钢包运至出钢处；
f. 出钢与浇钢，钢水直接装入钢包中；钢包运至浇铸台，打开水口进行引 流浇铸。
出钢前，塞帽撑起压盖在水口上的残渣杂物，塞柱内的引流剂阻挡残渣杂 物掉入水口；出钢后，钢包装入钢水，残渣杂物及引流塞筒体、塞盖、底板， 软袋先后熔化，引流剂充盈在水口中；浇钢时，引流剂在炽热钢水的重力作用 下，冲出水口，奔泻而下，顺利浇铸。
本发明与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单，易加工制作；改 变引流剂设置方法，操作方便，设置时间短；引流剂用量适当，引流塞强度高， 设置位置准确，覆盖面积大，安装稳固，安全可靠，杜绝或避免残渣杂物堵塞 水口，提高引流成功率；节省处理水口堵塞产生的费用，避免引流失败造成的 损失，有利于生产。
结合附图对本发明作进一步说明。
图1是实施例1钢包水口浇铸引流塞结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是实施例2钢包水口浇铸引流塞结构示意图。 图4是图3的A向图。
图5是实施例3钢包水口浇铸引流塞之笼状结构示意图。
图6是图5的A向视图。
具体实施方式
实施例1.
由图l、图2可以看出，钢包水口浇铸引流塞由塞帽4和塞盖2及塞柱5和 底板6组成的变径的圆形筒体。引流剂装入软袋3内，软袋3置于圆形筒体内， 软袋3耐热800-1000°C。塞盖2和底板6中心设置导引杆孔8，与导引杆10滑 动配合，底板6下设环扣7与牵引绳12配合使用。导引孔8旁设活动盖9，储 运引流塞时，合上活动盖，防止引流剂漏失；使用时揭开活动盖9，导引杆10 穿过导引孔8，滑装在引流塞中。导引杆10还设销孔，带环的环销ll插入销孔 中，牵引绳12挂接在环销11上。穿杆时，牵引绳挂接在导引杆10上，将牵引 绳12拉至包口。导引杆装上引流塞后，牵引绳12又改挂接在引流塞的环扣11 上。拉动牵引绳12，引流塞顺导引杆10滑动。
实施例2.
由图3、图4可以看出，钢包水口浇铸引流塞由塞帽4和塞盖2及塞柱5和 底板6组成的变径的圆形筒体。引流剂充填在圆形筒体内，塞盖2和底板6中 心设置导引杆孔8，与导引杆10滑动配合，底板6下设环扣7与牵引绳12配合 使用。导引孔8旁设活动盖9，储运引流塞时，合上活动盖，防止引流剂漏失； 使用时揭开活动盖9，导引杆10穿过导引孔8，滑装在引流塞中。导引杆10还 设销孔，带环的环销ll插入销孔中，牵引绳12挂接在环销11上。穿杆时，牵 引绳挂接在导引杆10上，将牵引绳12拉至包口。导引杆装上引流塞后，牵引 绳12又改挂接在引流塞的环扣11上。拉动牵引绳12，引流塞顺导引杆10滑动。
实施例3.
由图5，图6可以看出，引流塞由弯曲成形的铁丝13和圆环14固接而变径
圆形笼子形状，固结方式可以是焊接，也可采用绑扎连接。圆环由三种圆环， 小圆环与导引杆滑动配合，塞盖4和塞柱5的上下端由小圆环与铁丝13固接， 中圆环与铁丝13固接构成塞柱帽5，大圆环与铁丝13固结构成塞帽4，引流剂 l装入金属网袋3中，置圆形笼子内。铁丝13与圆环14，弯曲形状单一，易固 结成形，浇铸时与钢水接触面积大，易熔融，更有益于引流。
权利要求
1. 钢包水口浇铸引流塞，包括引流剂(1)，其特征在于由塞帽(4)、塞柱(5)连接成变径的圆形筒体，塞帽(4)上设塞盖(2)，塞柱(5)下设底板(6)，呈蘑菇形；引流剂(1)由软袋(3)包装或直接置于由塞帽(4)、塞柱(5)、塞盖(2)和底板(6)构成的圆形筒体内；塞帽(4)和塞柱(5)滑装在引流杆(10)上，牵引绳(12)挂接在底板(6)上。
2. 根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞盖(2) 为圆锥面或圆面形，中心设滑装导引杆(10)的带活动盖(9)的导引孔(8);底板(6) 为圆面，中心设滑装导引杆(10)的带活动盖(9)的导引孔(8)，底板(6)下设环扣 (7);导引杆(10)滑装在导引孔(8)中，牵引绳(12)挂接在环扣(7)丄
3. 根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的导引杆 (10) —端带尖头，并设销孔，与环销(11)配合，牵引绳挂接在环销(11)上；导引杆 (10)与导引孔(8)滑动配合。
4. 根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞柱 (5)、塞盖(2)和底板(6)设通孔，引流剂(1)装入金属网袋(3)中。
5. 根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞帽 (4)、塞柱(5)、塞盖(2)和底板(6)均由弯曲成形的铁丝(13)和圆环(14)固接成圆形笼子形状，引流剂(1)置于金属网袋(3)中，导引杆(10)滑装于塞帽(4)和塞 柱(5)的小圆环(14)中。
6. 根据权利要求5所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的圆环(14) 设小圆环、中圆环和大圆环，导引杆与塞帽、塞柱的小圆环滑动配合，并滑装其 中；中圆环直径与水口内径相配合,塞入水口中；大圆环直径与座砖直径或边长 相对应。
7. 根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞，其特征在于所述的塞帽(4) 直径大于塞柱(5)直径，塞帽(4)直径不大于座砖的直径或边长；塞柱(5)外径与 座砖水口内径相当，长度小于座砖与上滑板厚度之和。
8. 根据权利要求1所述的钢包水口浇铸引流塞的使用方法，其特征在于在 水口整修处平卧钢包，检查、整修座砖水口和滑动水口后，就地设置引流塞，按以 下步骤进行-a. 穿导引杆，先在座砖水口中设护套管，保护水口壁；导引杆插上环销， 牵引绳挂接在环销上，导引杆和牵引绳穿过护套管伸至钢包口，撤去环销；b. 传送引流塞，导引杆尖头穿刺软袋，引流塞滑装在导杆上，牵引绳改挂 接在引流塞的环扣上，拉动牵引绳，引流塞滑动至座砖水口，撤去护套管；c. 设置引流塞，塞柱塞入固定在座砖水口和上滑板水口中，塞帽覆盖在座 砖上方；撕下底板，撤去牵引绳；d. 装下滑板，调试滑动水口执行机构，关闭水口；e. 扶正钢包，撤去导引杆，钢包运至出钢处；f. 出钢与浇钢，钢水直接装入钢包中；钢包运至浇铸台，打开水口进行引 流浇铸。
全文摘要
钢包水口浇铸引流塞及其使用方法，属于钢包开始铸造作业的附属装置，尤其涉及钢包底部的座砖水口浇铸钢水用引流装置及其使用方法。该装置包括引流剂，特点是由塞帽、塞柱连接成变径的圆形筒体，塞帽上设塞盖，塞柱下设底板，呈蘑菇形；引流剂由软袋包装/或直接置于塞帽、塞柱、塞盖和底板构成的筒体内；塞帽和塞柱滑装在导引杆上，牵引绳挂接在底板上。使用时塞柱塞入固定在座砖水口中，塞帽覆盖座砖上方。浇铸时，引流剂在炽热钢水热力及重力作用下引流。优点是，结构简单、易制作；设置引流塞方便、时间短；引流剂用量适当，强度高，位置准，覆盖面积大，安装稳固、安全可靠，避免残渣杂物堵塞水口；节省处理水口堵塞的费用，有利于生产。
文档编号B22D41/14GK101380675SQ200810170398
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者周宇明, 周宇辉 申请人:周宇明