专利名称：环保型铝及铝合金表面无铬化学转化膜处理方法
技术领域：
本发明涉及金属化学钝化方法，具体涉及环保型铝及铝 合金表面无铬化学转化膜处理方法。
背景技术：
铝具有相当强电负性，对氧具有强烈的亲合力，在大气 中生成较薄氧化膜， 一方面不能满足工业上防护需要，另一 方面影响产品质量的稳定。铬酸盐膜是现在应用最广泛的铝 及铝合金化学转化膜。铬酸盐钝化使用方便，耐蚀性及装饰 性能好，但铬酸盐毒性高，环境污染较大，且易致癌。欧盟
(R0HS)指令的生效，使得在金属处理中使用铬酸盐钝化工 艺在国际上最终被禁止。
目前，铝及铝合金的无铬钝化技术主要掌握在发达国家 手中，这对我国金属相关制品的出口十分不利，所以研究和 开发铝及铝合金的无铬钝化工艺，是电镀行业必须攻关的重 要科研项目，对保护我国生态环境，具有显著的经济效益和 深远的社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型铝及铝合金表面无 铬化学转化膜处理方法，解决铝及铝合金表面防护需要，成 本低，产品质量稳定，且又环保。
本发明的技术解决方案是该处理方法包括以下步骤首 先常用清洗剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升 化学除油剂由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、 0P-10 乳化剂0.5ml配成，除油温度65-75"，除油时间10-20秒； 然后化学除油后在体积浓度25%硝酸溶液中室温漂白10-20 秒，漂白后水洗至中性；最后体积浓度30-50ml/L无铬化学 转化膜溶液中处理，硝酸调节pH值2-4覆膜时间3-10分种， 覆膜温度20-35。C，覆膜后60-70。C水清洗至中性，70-90°C 烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升无铬化学转化膜由磷 酸0. 5-2. 00ml、草酸钛钾0. 5-8. OOg、氟锆酸0. 5-3. 50g、 氟化钠0. 5-2. 50g、乙二胺四乙酸二钠或柠檬酸0. 5-5. 00g、 硝酸0.5-3ml、平平加0.5-4.00g配成；其中，体积浓度 30-50ml/L的无铬化学转化膜溶液由无铬化学转膜剂稀释而 成。
本发明具有以下优点加工成本低廉，无毒、无污染， 膜层防蚀能力达到或超过铬酸盐膜层质量，并与有机涂层有 良好的附着力。
具体实施例方式
下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应 理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方 式限制本发明的范围。
实例h采用以下步骤覆膜铝合金轮毂首先常用清洗 剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂 由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、0P-10乳化剂0. 5ml 配成，除油温度65"C，除油时间10秒；然后化学除油后在 体积浓度25%硝酸溶液中室温漂白10秒，漂白后水洗至中性； 最后体积浓度30ml/L无铬化学转化膜溶液中处理，硝酸调 节pH值2覆膜时间3分种，覆膜温度2(TC,覆膜后60。C水 清洗至中性，7(TC烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升无 铬化学转化膜由磷酸0.5ml、草酸钛钾0.5g、氟锆酸0.5g、 氟化钠0.5g、乙二胺四乙酸二钠0.5g、硝酸0.5ml、平平加 0.5g配成；其中，体积浓度30ml/L的无铬化学转化膜溶液 由无铬化学转膜剂稀释而成。铝合金轮毂无铬转化膜处理后 再经涂装，膜与铝基体的结合力大大提高，防护能力提高了 30%。
实例2:采用以下步骤覆膜铝合金轮毂首先常用清洗 剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂 由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、0P-10乳化剂0. 5ml 配成，除油温度7(TC，除油时间15秒；然后化学除油后在 体积浓度25%硝酸溶液中室温漂白15秒，漂白后水洗至中性;
最后体积浓度40ml/L无铬化学转化膜溶液中处理，硝酸调 节pH值3覆膜时间7分种，覆膜温度28"C，覆膜后65。C水 清洗至中性，8(TC烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升无 铬化学转化膜由磷酸l. 20ml、草酸钛钾3. 80g、氟锆酸2. OOg、 氟化钠1.50g、乙二胺四乙酸二钠2.80g、硝酸1.80ml、平 平加2.20g配成；其中，体积浓度40ml/L的无铬化学转化 膜溶液由无铬化学转膜剂稀释而成。
实例3:采用以下步骤覆膜铝合金轮毂首先常用清洗 剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂 由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、0P-10乳化剂0. 5ml 配成，除油温度75。C，除油时间20秒；然后化学除油后在 体积浓度25%硝酸溶液中室温漂白20秒，漂白后水洗至中性； 最后体积浓度50ml/L无铬化学转化膜溶液中处理，硝酸调 节pH值4覆膜时间10分种，覆膜温度35°C，覆膜后70°C 水清洗至中性，90。C烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升 无铬化学转化膜由磷酸2.00ml、草酸钛钾8.00g、氟锆酸 3.50g、氟化钠2.50g、乙二胺四乙酸二钠5.00g、硝酸3ml、 平平加4.00g配成；其中，体积浓度50ml/L的无铬化学转 化膜溶液由无铬化学转膜剂稀释而成。
实例4:采用以下步骤覆膜铝合金轮毂首先常用清洗 剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂 由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、0P-10乳化剂0. 5ml
配成，除油温度65。C，除油时间10秒；然后化学除油后在 体积浓度25%硝酸溶液中室温漂白10秒，漂白后水洗至中性； 最后体积浓度30ml/L无铬化学转化膜溶液中处理，硝酸调 节pH值2覆膜时间3分种，覆膜温度2(TC，覆膜后6(TC水 清洗至中性，7CTC烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升无 铬化学转化膜由磷酸0.5ml、草酸钛钾0.5g、氟锆酸0.5g、 氟化钠0. 5g、柠檬酸0. 5g、硝酸0. 5ml、平平加0. 5g配成； 其中，体积浓度30ml/L的无铬化学转化膜溶液由无铬化学 转膜剂稀释而成。铝合金轮毂无铬转化膜处理后再经涂装， 膜与铝基体的结合力大大提高，防护能力提高了 30%。
实例5:采用以下步骤覆膜铝合金轮毂首先常用清洗 剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂 由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、0P-10乳化剂0. 5ml 配成，除油温度7(TC，除油时间15秒；然后化学除油后在 体积浓度25%硝酸溶液中室温漂白15秒，漂白后水洗至中性； 最后体积浓度40ml/L无铬化学转化膜溶液中处理，硝酸调 节pH值3覆膜时间7分种，覆膜温度28°0，覆膜后65。C水 清洗至中性，8(TC烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升无 铬化学转化膜由磷酸l. 20ml、草酸钛钾3. 80g、氟锆酸2. OOg、 氟化钠1.50g、柠檬酸2.80g、硝酸1.80ml、平平加2. 20g 配成；其中，体积浓度40ml/L的无铬化学转化膜溶液由无 铬化学转膜剂稀释而成。
实例6:采用以下步骤覆膜铝合金轮毂首先常用清洗 剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂 由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、0P-10乳化剂0. 5ml 配成，除油温度75。C，除油时间20秒；然后化学除油后在 体积浓度25%硝酸溶液中室温漂白20秒，漂白后水洗至中性； 最后体积浓度50ml/L无铬化学转化膜溶液中处理，硝酸调 节pH值4覆膜时间10分种，覆膜温度35°C，覆膜后70°C 水清洗至中性，90。C烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升 无铬化学转化膜由磷酸2.00ml、草酸钛钾8.00g、氟锆酸 3. 50g、氟化钠2. 50g、柠檬酸5. OOg、硝酸3ml、平平加4. OOg 配成；其中，体积浓度50ml/L的无铬化学转化膜溶液由无 铬化学转膜剂稀释而成。
权利要求
1.环保型铝及铝合金表面无铬化学转化膜处理方法，其特征在于该处理方法包括以下步骤首先常用清洗剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4、OP-10乳化剂0.5ml配成，除油温度65-75℃，除油时间10-20秒；然后化学除油后在体积浓度25％硝酸溶液中室温漂白10-20秒，漂白后水洗至中性；最后体积浓度30-50ml/L无铬化学转化膜溶液中处理，硝酸调节pH值2-4覆膜时间3-10分种，覆膜温度20-35℃，覆膜后60-70℃水清洗至中性，70-90℃烘干，冷却或转入涂装工序；其中每升无铬化学转化膜由磷酸0.5-2.00ml、草酸钛钾0.5-8.00g、氟锆酸0.5-3.50g、氟化钠0.5-2.50g、乙二胺四乙酸二钠或柠檬酸0.5-5.00g、硝酸0.5-3ml、平平加0.5-4.00g配成；其中，体积浓度30-50ml/L的无铬化学转化膜溶液由无铬化学转膜剂稀释而成。
全文摘要
本发明公开了环保型铝及铝合金表面无铬化学转化膜处理方法，首先常用清洗剂除油；其次化学除油后水洗至中性，其中每升化学除油剂由碳酸钠30g、碳酸三钠30g、氢氧化钠4g、OP-10乳化剂0.5ml配成，除油温度65-75℃，除油时间10-20秒；然后化学除油后在体积浓度25％硝酸溶液中室温漂白10-20秒，漂白后水洗至中性；最后体积浓度30-50ml/L的无铬化学转化膜溶液中处理，pH2-4，时间30-10分钟，温度20-35℃，覆膜后60-70℃水清洗至中性，70-90℃烘干，冷却或转入涂装工序。本发明解决铝及铝合金表面防护需要，成本低，产品质量稳定，且又环保。
文档编号C23G1/14GK101358341SQ20081019601
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者梁学云 申请人:洪泽县云飞电镀厂