专利名称：大风量强风压热风循环的时效炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于热处理的时效炉，尤其涉及一种大风量强风压热风循环的时效炉，属于热处理设备技术领域。
背景技术：
现有型材生产线上使用的时效炉的作用是将型材放置炉内，通过热风加热后取出冷却，增强型材的机械性能。这种时效炉的基本结构方式是采用电加热并通过换热器产生热风，热风在炉内沿风道循环对工件实施加热。它所存在的问题是耗电大，而且热风只沿一个方向循环，使得加热不均匀。
专利200620057404.5公开了一种时效炉炉气强制循环换向机构，风机安装于时效炉风机室，风机室上下分为吸风室和出风室，风机室两侧设有可将风机室与时效炉内空间隔绝或连通的百页阀，每侧百页阀对应吸风、出风室分成交替开合的上下两组；通过控制气流在炉内循环流动并进行纵向左、右换向。
专利02269912.0公开了一种用于铝型材挤压生产线的时效炉，炉体设置由炉门开启机构带动的前后对称的炉门，炉体上设置线性燃烧器的风室，风室内设置若干个风机，风室下部设置左换向室和右换向室。
上述方案，虽能够起到改善炉温均匀性的作用，但其实用性不强，未能真正意义上提高热处理质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种大风量强风压热风循环的时效炉，旨在有效提高加热的均匀性。 本发明的目的通过以下技术方案来实现
大风量强风压热风循环的时效炉，包括炉体、炉门及其提升机构、加 热装置、热风循环系统、电气控制部分，特点是所述热风循环系统包含 两台离心风机、风机室及摆动式导风板，风机室分为上下两层，即上层风 室和下层风室；在下层风室中竖立设置两扇可调启闭风门，将下层风室分 为左风区、中间风区、右风区，中间风区中安装有摆动式导风板，左风区 与右风区相对称，左风区和右风区与炉膛相通；在上层风室中且与下层风 室中间风区相对的部位水平安装两台离心风机，呈前后平行排布，两台离 心风机的进风口相对并与上层风室相通，两台离心风机下方的出风口与下 层风室的中间风区相通，上层风室与下层风室的左风区之间设置有可调启 闭风门，上层风室与下层风室的右风区之间也设置有可调启闭风门。
进一步地，上述的大风量强风压热风循环的时效炉，在下层风室的左 上边角和右上边角设置有导流板。
更进一步地，上述的大风量强风压热风循环的时效炉，在炉膛的左下 边角和右下边角设置有导流板。
再进一步地，上述的大风量强风压热风循环的时效炉，在下层风室的 上壁安装两套加热装置，左右对称分布。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 本发明设计独特、结构新颖，强制炉气气流在炉内循环流动并进行向 左、右换向，加热装置使炉气加热升温，由两台离心风机产生大风量强风 压热风，并由右向左沿风道吹送，对炉膛中的工件实施加热， 一定时间后 切换运行使炉气由左向右沿风道吹；循环频繁换向使炉气充分循环流动， 确保时效炉内各位置炉温的均匀性，使得加热全面均匀，显著提高产品热 处理质量。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图h本发明的结构示意图2:本发明逆循环工作时的示意图3:本发明顺循环工作时的示意图4:两台离心风机的布置示意图。
图中各附图标记的含义见下表
附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义
1炉体2炉门3提升机构
4加热装置5a离心风机5b离心风机
6摆动式导风板7a可调启闭风门7b可调启闭风门
8a可调启闭风门8b可调启闭风门9导流板
10导流板A炉膛Bl左风区
B2中间风区B3右风区C上层风室
具体实施例方式
如图1所示的大风量强风压热风循环的时效炉，主要包括炉体1、炉
门2及其提升机构3、加热装置4、热风循环系统、电气控制部分，热风 循环系统包含两台离心风机(5a、 5b)、风机室及摆动式导风板6，风机室 分为上下两层，即上层风室C和下层风室；在下层风室中竖立设置可调启 闭风门8a和启闭风门8b，将下层风室分为左风区Bl、中间风区B2、右 风区B3，中间风区B2中安装有摆动式导风板6，左风区B1与右风区B3 相对称，左风区B1和右风区B2与炉膛A相通；在上层风室C中且与下 层风室中间风区B2相对的部位水平安装离心风机5a及离心风机5b，如图 4所示，离心风机5a与离心风机5b呈前后平行排布，离心风机5a的进风 口与离心风机5b的进风口相对并与上层风室C相通，离心风机5a下方的
5出风口及离心风机5b下方的出风口与下层风室的中间风区B2相通，上层 风室C与下层风室的右风区B3之间也设置有可调启闭风门7a，上层风室 C与下层风室的左风区Bl之间设置有可调启闭风门7b。在下层风室的左 上边角和右上边角设置有导流板9，在炉膛A的左下边角和右下边角设置 有导流板10，使热风在边缘分布流入。加热装置4安装在下层风室的上壁， 左右对称分布。
两台离心式循环风机(5a、 5b)，为时效炉提供足够且经济合理的循环 大风量，其风机吸口相向布置在风室内，使两台风机运行工况尽量一致， 从而充分发挥两台风机的效率。可调启闭风门7a用于将上层风室与下层风 室左风区B1隔绝或连通，可调启闭风门7b用于将上层风室与下层风室右 风区B3隔绝或连通；从而，实现风机的左侧进风或右侧进风。摆动式导 风板6通过转轴实现转动，其作用在于将风机出口高速气流在换向时分别 导向下层风室的左风区B1或右风区B3，减少阻力损失。两侧的可调启闭 风门(8a、 8b)与摆动式导风板6配合，实现炉内气流向左、右换向的目 的，设定合适的换向时间，即可保证特大型时效炉炉温均匀性等主要技术 性能参数，从而保证热处理质量。
动作原理如图2、 3所示，图2为逆循环，下层风室右侧的可调启闭 风门8b闭合、可调启闭风门7a开启，右风区B3的风进入上层风室C， 而可调启闭风门7b闭合，两台离心风机(5a、 5b)将风打入中间风区B2， 下层风室左侧的可调启闭风门8a开启，摆动式导风板6转动将风机出口高 速气流导向左风区B1，继而，将热风送入炉膛A，使炉气实现由右向左的 流动。图3为顺循环，下层风室左侧的可调启闭风门8a闭合、可调启闭风 门7b开启，左风区B1的风进入上层风室C，而可调启闭风门7a闭合，两 台离心风机(5a、 5b)将风打入中间风区B2，下层风室右侧的可调启闭风 门8b开启，摆动式导风板6转动将风机出口高速气流导向右风区B3，继 而，将热风送入炉膛A，使炉气实现由左向右的流动，达到换向的目的。逆循环时，可调启闭风门(7a、 8a)打开，可调启闭风门(7b、 8b)关闭； 顺循环时，可调启闭风门(7b、 8b)打开，可调启闭风门(7a、 8a)关闭。 通过定时切换，炉气循环更为充分，气流在长度方向左右换向相当于长度 縮短，从而保证时效炉的炉温均匀性。
综上所述，采用上述技术方案，强制炉气气流在炉内循环流动并进行 向左、右换向，左右两加热装置4产生热风，由风机使大风量强风压热风 由右向左沿风道吹送，对炉膛A中的工件实施加热， 一定时间后使炉气实 现由左向右沿风道吹送。循环频繁换向使大风量强风压热风充分循环流 动，确保时效炉内各位置炉温的均匀性，使得加热全面均匀，提高产品热 处理质量。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利 保护范围之内。
权利要求
1.大风量强风压热风循环的时效炉，包括炉体、炉门及其提升机构、加热装置、热风循环系统、电气控制部分，其特征在于所述热风循环系统包含两台离心风机、风机室及摆动式导风板，风机室分为上下两层，即上层风室和下层风室；在下层风室中竖立设置两扇可调启闭风门，将下层风室分为左风区、中间风区、右风区，中间风区中安装有摆动式导风板，左风区与右风区相对称，左风区和右风区与炉膛相通；在上层风室中且与下层风室中间风区相对的部位水平安装两台离心风机，呈前后平行排布，两台离心风机的进风口相对并与上层风室相通，两台离心风机下方的出风口与下层风室的中间风区相通，上层风室与下层风室的左风区之间设置有可调启闭风门，上层风室与下层风室的右风区之间也设置有可调启闭风门。
2. 根据权利要求1所述的大风量强风压热风循环的时效炉，其特征在于在下层风室的左上边角和右上边角设置有导流板。
3. 根据权利要求1所述的大风量强风压热风循环的时效炉，其特征在于在炉膛的左下边角和右下边角设置有导流板。
4. 根据权利要求1所述的大风量强风压热风循环的时效炉，其特征在于在下层风室的上壁安装两套加热装置，左右对称分布。
全文摘要
本发明提供一种大风量强风压热风循环的时效炉，热风循环系统包含两台离心风机、风机室及摆动式导风板，风机室分为上层风室和下层风室；在下层风室中竖立设置两扇可调启闭风门，将下层风室分为左风区、中间风区、右风区，中间风区中安装摆动式导风板；在上层风室中且与下层风室中间风区相对的部位水平安装两台离心风机，呈前后平行排布，两台离心风机的进风口相对并与上层风室相通，两台离心风机下方的出风口与下层风室的中间风区相通，上层风室与下层风室的左风区及右风区之间设置可调启闭风门。通过循环频繁换向使大风量强风压热风充分循环流动，确保时效炉内各位置炉温的均匀性，提高产品热处理质量。
文档编号C22F1/04GK101671799SQ20081019607
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者武 王, 王鸿熙 申请人:苏州工业园区华福科技有限公司