专利名称：铁质制件的表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到表面处理工艺，尤其涉及到铁质制件的表面处理工艺。
背景技术：
目前，镀锌板(镀锌铁板)是各种钣金件、冲压件最常用的材料。通过钣 金或冲压成型的制件，通常情况下，还要对其进行喷塑、喷漆等表面处理以后
才能成为成品。这样，镀锌板光亮的表面没有体现在成品制件上；而且，由于
镀锌板比普通铁板的价格贵得多，增加了成品制件的制造成本。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种可降低制造成本的铁质制件 的表面处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为铁质制件的表面处理工 艺，其步骤为将铁质制件依次经过除油、除锈和水洗之后，将其放入表调剂 中表调，表调时间不小于3分钟，接着将表调好的铁质制件放入磷化液中磷化， 当铁质制件的表面呈浅灰色时取出，然后，将铁质制件依次用清水和纯水清洗 干净，然后，将清洗后的铁质制件在电泳液中电泳，电泳电压控制在90 180V， 时间不小于3分钟，电泳后的铁质制件用水冲洗干净后，送入烘箱中烘固，烘 箱的温度控制在225 235'C，时间为12~22分钟，烘固完毕后，取出冷却；其中
表调剂由以下重量份的原料调配而成纯碱33 37份，磷酸46 50份，焦 盐磷酸钠4.5~5.5份，偏磷酸钠11-13份；
磷化液由以下重量份的原料调配而成氧化锌6 7份，磷酸30 32份，硝 酸14 16份，磷酸氢二钠20 24份，硫脲17 19份，水6.5~8份，以及由24~26 份五水偏磷酸钠、24 26份三聚磷酸钠、29 31份硝酸钠和19 21份水配制成的 促进剂；
电泳液由以下重量份的原料调配而成31~35份的色浆，和主要由22.5~25.5 份环氧树脂、34~39份纯水、2.45-2.75份丙二醇丁醚调配成的乳液。
所述除锈过程为铁质制件在浓度为28~33重量％的盐酸溶液里浸洗，直至 铁质制件表面无锈斑。
所述的冲洗过程中，所用水源的压力在0.3 0.5MPa之间。
本发明的有益效果是用普通铁板形成的制件通过本发明所述的工艺处理 后得到的成品，与以往采用镀锌板制得的成品相比，制造成本得到了大幅度地
降低；而且成品的表面光滑平整，色泽均匀，无色差、皱折和毛刺。
具体实施例方式
首先，将铁质制件放入盛放有由25千克T861表面活性剂、18千克OP-10 乳化剂、18千克TX-10乳化剂、12千克JFG-15渗透剂、15千克磷酸三钠15 份、7千克三聚磷酸钠、5千克氢氧化钠和IOO千克水调配成的溶液的除油池中 浸洗两次，每次20分钟左右；然后，将除油后的铁质制件放入盛放有30重量％ 的盐酸的酸池中除锈，时间通常控制在15至30分钟，如果锈斑严重，则可延 长时间，直至铁质制件的表面无锈斑；接着将除锈后的铁质制件浸入清水池中 清洗至少两次；然后，将清洗后的铁质制件放入盛放有由35千克纯碱、48千克 磷酸、5千克焦盐磷酸钠和12千克偏磷酸钠调配成的溶液的表调槽中表调；接 着将表调好的铁质制件放入盛放有由6.5千克氧化锌、31.3千克磷酸、15千克 硝酸、22千克磷酸氢二钠、18千克硫脲、7.2千克水和事先调制好的100千克 促进剂调制成的溶液的磷化池中磷化，其中所述的促进剂由25千克五水偏磷 酸钠、25千克三聚磷酸钠、30千克硝酸钠和20千克水配制成，当铁质制件的 表面呈浅灰色时，将铁质制件从磷化池中取出，并先后在清水池和纯水池中清 洗；然后，将清洗干净的铁质制件浸入盛放有33千克色浆和主要由24.5千克环 氧树脂、36.5千克纯水、2.5千克丙二醇丁醚调配成的乳液构成的电泳液中，电 泳电压控制在90 180V之间，时间控制在3分钟左右；接着将电泳好的铁质制 件用压力约为0.4MPa的水冲洗干净后，送入烘箱中烘烤17分钟，烘箱的温度
控制在23(TC左右，最后，将烘烤好的铁质制件取出冷却，即可得到电泳好的成 品，即:成品的表面覆盖着一层约0.2-0.3毫米的电泳漆，电泳漆的表面光滑平 整，色泽均匀，无色差、皱折和毛刺。
权利要求
1. 铁质制件的表面处理工艺，其步骤为将铁质制件依次经过除油、除锈和水洗之后，将其放入表调剂中表调，表调时间不小于3分钟，接着将表调好的铁质制件放入磷化液中磷化，当铁质制件的表面呈浅灰色时取出，然后，将铁质制件依次用清水和纯水清洗干净，然后，将清洗后的铁质制件在电泳液中电泳，电泳电压控制在90～180V，时间不小于3分钟，电泳后的铁质制件用水冲洗干净后，送入烘箱中烘固，烘箱的温度控制在225～235℃，时间为12～22分钟，烘固完毕后，取出冷却后得到成品；其中表调剂由以下重量份的原料调配而成纯碱33～37份，磷酸46～50份，焦盐磷酸钠4.5～5.5份，偏磷酸钠11～13份；磷化液由以下重量份的原料调配而成氧化锌6～7份，磷酸30～32份，硝酸14～16份，磷酸氢二钠20～24份，硫脲17～19份，水6.5～8份，以及由24～26份五水偏磷酸钠、24～26份三聚磷酸钠、29～31份硝酸钠和19～21份水配制成的促进剂；电泳液由以下重量份的原料调配而成31～35份的色浆，和主要由22.5～25.5份环氧树脂、34～39份纯水、2.45～2.75份丙二醇丁醚调配成的乳液。
2. 如权利要求1所述的铁质制件的表面处理工艺，其特征在于所述除锈 过程为铁质制件在浓度为28~33重量％的盐酸溶液里浸洗，直至铁质制件表面 无锈斑。
3. 如权利要求1或2所述的铁质制件的表面处理工艺，其特征在于所述 的冲洗过程中，所用水源的压力在0.3 0.5MPa之间。
全文摘要
本发明公开了一种可降低制造成本的铁质制件的表面处理工艺，其步骤为将铁质制件依次经过除油、除锈和水洗之后，放入表调剂中表调，表调时间不小于3分钟，接着将表调好的铁质制件放入磷化液中磷化，当铁质制件的表面呈浅灰色时取出，然后，将铁质制件依次用清水和纯水清洗干净，然后，将清洗后的铁质制件在电泳液中电泳，电泳电压控制在90～180V，时间不小于3分钟，电泳后的铁质制件用水冲洗干净后，送入烘箱中烘固，烘箱的温度控制在225～235℃，时间为12～22分钟，烘固完毕后，取出冷却后得到成品。本发明可广泛用于各种铁质制件的表面处理。
文档编号C23C28/00GK101376978SQ20081019662
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者丁俊兵, 邹洪彬 申请人:江苏友邦精工实业有限公司