专利名称：耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法
技术领域：
本发明涉及一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法。
背景技术：
冶金行业镀锌生产线沉没辊、稳定辊、辊轴承和轴承支撑等部件，沉浸于 450-48(TC的熔融锌液中，经受着非常严重的锌液腐蚀和磨损，工作寿命一般都较短。目前， 上述各部件的涂层主要是采用碳化钨-钴(WC-Co)或硼化钼-钴(MoB-Co)作为粉体材料。 WC-Co粉体材料制备的涂层热膨胀系数与基材本体的热膨胀系数接近并与基材本体具有较 高的结合强度，且WC-Co粉体材料价格低廉，故涂层成本较低；但随着钢铁工业的进一步迅 猛发展，该种涂层制品的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命还不是最理想。与WC-Co粉体材料的 涂层比较而言，使用MoB-Co粉体材料制备的涂层在耐锌液腐蚀磨损和部件使用寿命上都 有很大提高，但其制备的涂层热膨胀系数与基材本体的热膨胀系数相差较大，从而导致涂 层与基材本体的结合强度较低；有可能造成涂层与基材本体脱落，影响各类部件的使用，且 MoB-Co粉体材料价格昂贵，涂层成本较高。因此，如能将上述两种粉体材料进行优势结合， 则对提高产品的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命将有十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，利 用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层，使各类部件的耐锌液腐蚀磨损 和使用寿命得到了提高，降低了涂层成本。 为解决上述技术问题，本发明耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，包括WC-Co 粉体材料、MoB-Co粉体材料和粉末喷涂装置，本方法包括如下步骤 步骤一、对待喷涂部件基体表面进行喷涂前预处理，采用有机溶剂清洗、预热、除 湿、除脂及活化处理； 步骤二、采用所述的粉末喷涂装置在待喷涂部件基体表面喷涂所述的WC-Co粉体 材料作为打底层，所述WC-Co粉体材料的粉体粒度为25-65 ii m，所述的粉末喷涂装置的氧 气流速设定为880-890升/分钟，煤油流速设定为0. 35-0. 40升/分钟，喷涂距离设定为 300-390mm，热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟，所得涂层厚度为0. 15-0. 20mm ;
步骤三、采用所述的粉末喷涂装置在WC-Co粉体材料涂层表面喷涂所述的MoB-Co 粉体材料作为工作层，所述MoB-Co粉体材料的粉体粒度为25-65 y m，所述的粉末喷涂装置 的氧气流速设定为880-920升/分钟，煤油流速设定为0. 40-0. 45升/分钟，喷涂距离设定 为300-390mm，热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟，所得涂层厚度为0. 07-0. 10mm。
为进一步提高WC-Co粉体材料涂层与MoB-Co粉体材料涂层间的结合力，在所 述WC-Co粉体材料涂层表面还采用所述的粉末喷涂装置喷涂一层厚度为0. 03-0. 05mm的 MoB-Co粉体材料的过渡涂层，所述过渡涂层的MoB-Co粉体材料中MoB-Co的含量比工作层 的MoB-Co含量少10-30 % ，所述MoB-Co粉体材料的粉体粒度和粉末喷涂装置的参数设置按步骤三所述。 由于本发明耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法采用了上述技术方案，即改变被 涂部件基体表面采用单一 WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层，将其两者结合，克 服了单一涂层的缺陷；利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层，使各 类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高，同时降低了涂层成本。
具体实施例方式
本发明耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，包括WC-Co粉体材料、MoB-Co粉体 材料和粉末喷涂装置，本实施方式所用的粉末喷涂装置为苏尔寿_美科公司的Wokastar 600喷涂装置，本方法包括如下步骤 步骤一、对待喷涂部件基体表面进行喷涂前预处理，采用有机溶剂清洗、预热、除 湿、除脂及活化处理； 步骤二、采用所述的Wokastar 600喷涂装置在待喷涂部件基体表面喷涂所述的 WC-Co粉体材料作为打底层，所述WC-Co粉体材料的粉体粒度为25-65 y m，所述的Wokastar 600喷涂装置的氧气流速设定为880-890升/分钟，煤油流速设定为0. 35_0. 40升/分 钟，喷涂距离设定为300-390mm，热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟，所得涂层厚度为 0. 15-0. 20mm ; 步骤三、采用所述的Wokastar 600喷涂装置在WC_Co粉体材料涂层表面喷涂所 述的MoB-Co粉体材料作为工作层，所述MoB-Co粉体材料的粉体粒度为25-65 y m，所述的 Wokastar 600喷涂装置的氧气流速设定为880-920升/分钟，煤油流速设定为0. 40_0. 45 升/分钟，喷涂距离设定为300-390mm，热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟，所得涂层 厚度为0. 07-0. lOmrn。 为进 一 步提高WC-Co粉体材料涂层与MoB-Co粉体材料涂层间的结合力，在 所述WC-Co粉体材料涂层表面还采用所述的Wokastar 600喷涂装置喷涂一层厚度为 0. 03-0. 05mm的MoB-Co粉体材料的过渡涂层，所述过渡涂层的MoB-Co粉体材料中MoB-Co 的含量比工作层的MoB-Co含量少10-30 %，所述MoB-Co粉体材料的粉体粒度和Wokastar 600喷涂装置的参数设置按步骤三所述。 本发明耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法改变了待喷涂部件基体表面采用单 一 WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层，将其两者结合形成复合涂层，克服了单一 涂层的缺陷；该复合涂层与基材本体既具有较高的结合强度，又具有很强的耐锌液腐蚀磨 损性能，同时用WC-Co粉体材料喷涂打底层，减少了 MoB-Co粉体材料的消耗量，使涂层成本 更为经济，且比单一涂层的耐腐耐磨性能得到了更大的提高；利用本方法将现有的WC-Co 和MoB-Co粉体材料组成复合涂层，使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效 提高，同时降低了涂层成本。
权利要求
一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，包括WC-Co粉体材料、MoB-Co粉体材料和粉末喷涂装置，其特征在于本方法包括如下步骤步骤一、对待喷涂部件基体表面进行喷涂前预处理，采用有机溶剂清洗、预热、除湿、除脂及活化处理；步骤二、采用所述的粉末喷涂装置在待喷涂部件基体表面喷涂所述的WC-Co粉体材料作为打底层，所述WC-Co粉体材料的粉体粒度为25-65μm，所述的粉末喷涂装置的氧气流速设定为880-890升/分钟，煤油流速设定为0.35-0.40升/分钟，喷涂距离设定为300-390mm，热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟，所得涂层厚度为0.15-0.20mm；步骤三、采用所述的粉末喷涂装置在WC-Co粉体材料涂层表面喷涂所述的MoB-Co粉体材料作为工作层，所述MoB-Co粉体材料的粉体粒度为25-65μm，所述的粉末喷涂装置的氧气流速设定为880-920升/分钟，煤油流速设定为0.40-0.45升/分钟，喷涂距离设定为300-390mm，热喷涂供粉速度设定为60-100克/分钟，所得涂层厚度为0.07-0.10mm。
2. 根据权利要求1所述的耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，其特征在于在所 述WC-Co粉体材料涂层表面还采用所述的粉末喷涂装置喷涂一层厚度为`0. 03-0. 05mm的 MoB-Co粉体材料的过渡涂层，所述过渡涂层的MoB-Co粉体材料中MoB-Co的含量比工作层 的MoB-Co含量少10-30 % ，所述MoB-Co粉体材料的粉体粒度和粉末喷涂装置的参数设置按 步骤三所述。
全文摘要
本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法，其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层，将其两者结合，采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数，首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层，打底层厚度0.15-0.20mm，然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层，工作层厚度0.07-0.10mm，WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm；该复合涂层克服了单一涂层的缺陷；利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层，使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高，同时降低了涂层成本。
文档编号C23C4/04GK101748354SQ20081020467
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者唐慧, 梁宝山, 毕刚, 赵娜, 顾轶蓉 申请人:上海宝钢设备检修有限公司