专利名称：纽扣侧面拉丝装置的制作方法
技术领域：
本发明公开一种纽扣加工装置，特别是一种可在纽扣侧面加工出鸟冠形状 的纽扣侧面拉丝装置。
背景技术：
随着人们生活的提高，人们对生活中细节也越来越注重，在纽扣加工行业 中，出现了侧面呈鸟冠形的纽扣，而且在纽扣行业中公认的形状越接近于自然， 越高档。目前，纽扣行业中加工侧面呈鸟冠形的纽扣的通用做法就是拉丝，拉 丝的过程是把拉丝用的钢丝轮夹装在钻夹头上，把钮扣穿在钢针上，两手拿着 钢针使钮扣侧位靠住旋转的钢丝轮，不断的旋转钢针并带着其左右移动，等穿 在钢针上的所有钮扣侧位都完成拉丝才算完成。这样的拉丝工艺其工作效率较 低，并且由于侧位拉丝由手工操作其质量十分不稳定，而且工艺的局限性比较 大，只有侧位全部拉丝的产品才能生产。另外，手工拉丝还容易在操作过程中 使工人受伤。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的纽扣侧面拉丝需要手工操作，效率低且质量 不稳定的缺点，本发明提供一种全自动纽扣侧面拉丝装置，将待加工纽扣放入 送料盘中，由送料棘轮带动待加工纽扣，使纽扣从出料口投出并沿着拉丝平板 下滑，在下滑过程中与侧面转动的砂带相接触，靠砂带表面上的沙粒摩擦纽扣 侧面，在纽扣侧面自动生成拉丝。
本发明解决其技^:问题采用的技术方案是 一种纽扣侧面拉丝装置，装置
包括机架、送料盘、拉丝平板、砂带架、砂带、电机、从动轮、控制系统，机 架上部安装有送料盘，拉丝平板固定安装在机架上，拉丝平板一端设置在送料 盘出料口处，砂带架安装在机架上，从动轮安装在砂带架上，砂带缠绕在从动 轮上，砂带位于拉丝平板侧面，砂带与拉丝平板接触位置的运动平面垂直于拉 丝平板，电机驱动从动轮转动，控制系统控制电机工作。 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括
所述的送料盘包括料槽、送料棘轮，料槽呈桶状，送料棘轮通过转轴安装 在料槽底部，机架上安装有驱动送料棘轮转动的棘轮电机，料槽侧壁上开有可 是纽扣投出的出料口，送料棘轮在出料口处与料槽侧壁相接。
所述的机架上安装有燕尾形滑轨，砂带架底部固定安装有与燕尾形滑轨形 状相吻合的滑槽，机架上的滑轨设置在砂带架底部的滑槽内。
所述的砂带架底部固定安装有调节砂带架进给量的手柄。
所述的砂带架上安装有驱动轮，电机输出轴通过皮带带动驱动轮，砂带缠 绕在从动轮和驱动轮上。
所述的电机固定安装在机架上。
所述的电机固定安装在砂带架上。
所述的拉丝平板上开有下落限位槽。
所述的机架上固定安装有角度调节装置，角度调节装置为螺母内插装有角 度调节手柄，角度调节手柄上开有外螺纹，角度调节手柄抵住拉丝平板。
本发明的有益效果是本发明利用送料棘轮可将待加工纽扣一粒一粒测通 过出料口送出，使其排队下落，可在纽扣下落过程中利用旋转的砂带将纽扣侧 面摩擦出鸟冠形的拉丝，本发明可全自动实现纽扣侧面拉丝，在高档纽扣的生产过程中的拉丝工序中，极大的节约了人力，降低人工成本，而且可以有效的 保证产品质量，并在生产过程中完全杜绝了工人受伤的现象。
下面将结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图l为本发明侧面结构示意图。
图2为本发明正面结构示意图。
图中，l-机架，2-滑轨，3-角度调节装置，4-控制装置，5-送料盘，6-拉丝 平板，7-纽扣,8-砂带，9-砂带架，10-滑槽，11-电机，12-皮带，13-驱动轮，14-从动轮，15-手柄，16-转轴，17-送料棘轮，18-出料口， 19-料槽。
具体实施例方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相 同或近似的，均在本发明保护范围之内。
请结合参看附图l和附图2，本发明主体为一个机架l，机架l主要对本发 明起支撑作用，机架l下部为底座，上部通过支撑柱安装有送料盘5，送料盘5 包括料槽19和送料棘轮17，料槽19主体呈桶状，且倾斜设置，倾斜角度不限， 大于0度小于90度，需要满足纽扣随着送料棘轮17转动时， 一个送料缺口内 只有一粒纽扣，其他多余纽扣顺着送料棘轮17滑落，本实施例中，给出的优选 倾斜角度为45度。本实施例中，料槽19主体呈圆桶形，料槽19底部安装有圆 形送料棘轮17，送料棘轮17形状与料槽19底部形状相吻合，送料棘轮17外圆 周设有一个以上的倾斜的送料缺口，送料棘轮17通过转轴16安装在料槽19底 部，并与棘轮电机(图中未示出)驱动轴连接，通过棘轮电机驱动转轴16，转 轴16带动送料棘轮17转动。料槽19侧面开有出料口 18，本实施例中，出料口
18的开设位置位于穿过转轴的水平线上，具体实施时，并不仅限于此位置，只 需满足当纽扣随着送料棘轮17转动时，送料缺口与出料口 18相交时，送料缺 口内的纽扣从出料口 18内送出即可。送料盘5侧面安装有拉丝平板6，拉丝平 板6与出料口18相接，使送料盘5中送出纽扣7可沿拉丝平板6排列滑落，拉 丝平板6侧面为纽扣滑落槽，纽扣滑落槽宽度小于被加工纽扣直径，即是被加 工纽扣在滑落过程中有部分漏于纽扣滑落槽外侧，以保证纽扣侧面可被拉丝， 纽扣滑落槽上部设有上沿，使纽扣滑落槽呈"U"字形，以使纽扣在与砂带碰撞 的时候不会掉落，本实施例中，拉丝平板6可拆卸更换，以适应不同大小的纽 扣加工。拉丝平板6后面安装有角度调节装置3，角度调节装置3固定安装在机 架1上，角度调节装置3包括固定安装在机架1上的螺母，螺母内插装有角度 调节手柄，角度调节手柄抵住拉丝平板6，角度调节手柄上设有外螺纹，与螺母 之间通过螺纹连接，通过扭动角度调节手柄可调节拉丝平板6的倾斜角度，以 使加工后的成品上出现不同角度的拉丝，加工出不同角度拉丝的产品。
机架1上安装有砂带架9，本实施例中，砂带架9设置在送料盘5侧面，机 架1上安装有燕尾形的滑轨2，砂带架9底部设有与滑轨2形状相对吻合的滑槽 10，滑轨2设置在滑槽10内，滑轨2上设置有手柄15，本实施例中，手柄15 上连接有螺杆，滑槽10内设有相吻合的螺纹槽，通过转动手柄15，可推动砂带 架9左右移动，使其可加工不同大小的纽扣。本实施例中，砂带架9上固定安 装有电机11、驱动轮13、从动轮14，电机11的驱动轴通过皮带12与驱动轮 13连接，带动驱动轮13转动，砂带8缠绕在驱动轮13和从动轮14上，驱动轮 13带动砂带8运动。
机架1上安装有控制装置4，控制装置4内设有控制系统，控制系统控制棘
轮电机和电机11的起停、工作。
本发明在使用时，将待加工纽扣全部放入送料盘5内，棘轮电机驱动送料 棘轮17转动，送料棘轮17的转动方向与送料缺口 19的开口方向一致，请参看 附图2，如图2所示的本实施例中，送料棘轮17的转动方向即为顺时针方向。 转动的送料棘轮17带动待加工纽扣运动，每个送料缺口 19带动一个纽扣，当 纽扣运动到出料口 18处，相应的纽扣7即从出料口 18处逐个送出，送出后的 纽扣排列下落，同时电机11带动砂带8转动，当纽扣7与砂带8相接触时，砂 带8即在纽扣7侧面形成拉丝。在拉丝过程中，砂带8与纽扣7之间的作用力 可分解为垂直拉丝平板6方向的分力和平行于拉丝平板6方向的分力。
本发明可更换不同粗细的砂带、不同大小的送料棘轮，以及调剂砂带速度、 调节拉丝平板的角度等，从而可加工出不同样式的纽扣。由于本发明采用全自 动操作，因此，极大程度上节省了人力成本，并完全杜绝了工人在加工过程中 受伤的情况。本发明可广泛应用于各种侧面拉丝的纽扣加工中。
权利要求
1、一种纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的装置包括机架、送料盘、拉丝平板、砂带架、砂带、电机、从动轮、控制系统，机架上部安装有送料盘，拉丝平板固定安装在机架上，拉丝平板一端设置在送料盘出料口处，砂带架安装在机架上，从动轮安装在砂带架上，砂带缠绕在从动轮上，砂带位于拉丝平板侧面，砂带与拉丝平板接触位置的运动平面垂直于拉丝平板，电机驱动从动轮转动，控制系统控制电机工作。
2、 根据权利要求1所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的送料盘包括 料槽、送料棘轮，料槽呈桶状，送料棘轮通过转轴安装在料槽底部，机架 上安装有驱动送料棘轮转动的棘轮电机，料槽侧壁上开有可是纽扣投出的 出料口，送料棘轮在出料口处与料槽侧壁相接。
3、 根据权利要求1所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的机架上安装 有燕尾形滑轨，砂带架底部固定安装有与燕尾形滑轨形状相吻合的滑槽， 机架上的滑轨设置在砂带架底部的滑槽内。
4、 根据权利要求3所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的砂带架底部 固定安装有调节砂带架进给量的手柄。
5、 根据权利要求1所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的砂带架上安 装有驱动轮，电机输出轴通过皮带带动驱动轮，砂带缠绕在从动轮和驱动 轮上。
6、 根据权利要求1所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的电机固定安 装在机架上。
7、 根据权利要求1所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的电机固定安 装在砂带架上。 .
8、 根据权利要求1所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的拉丝平板上 开有下落限位槽。
9、 根据权利要求1所述的纽扣侧面拉丝装置，其特征是所述的机架上固定 安装有角度调节装置，角度调节装置为螺母内插装有角度调节手柄，角度 调节手柄上开有外螺纹，角度调节手柄抵住拉丝平板。
全文摘要
本发明公开一种可在纽扣侧面加工出鸟冠形状的纽扣侧面拉丝装置。包括机架、送料盘、拉丝平板、砂带架、砂带、电机、从动轮、控制系统，机架上部安装有送料盘，拉丝平板固定安装在机架上，拉丝平板一端设置在送料盘出料口处，砂带架安装在机架上，从动轮安装在砂带架上，砂带缠绕在从动轮上，砂带位于拉丝平板侧面，砂带与拉丝平板接触位置的运动平面垂直于拉丝平板，电机驱动从动轮转动，控制系统控制电机工作。本发明可全自动实现纽扣侧面拉丝，在高档纽扣的生产过程中的拉丝工序中，极大的节约了人力，降低人工成本，而且可以有效的保证产品质量，并在生产过程中完全杜绝了工人受伤的现象。
文档编号B24B21/00GK101391394SQ200810216728
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月11日 优先权日2008年10月11日
发明者闫连波, 鹏 陈 申请人:深圳联达钮扣有限公司