专利名称：铁合金浇铸机的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种主要用于钢厂炼钢用铁合金产品的铁合
金浇铸机。
背景技术：
目前所有铁合金生产厂家全是采用人工浇铸成型，所用原料在熔化炉中熔化后， 放到由工人抬的周转包中，浇注到放在地上或架子上的模具内，经一段时间自然冷却后，由 人工脱模。在工人抬包浇注的过程中，容易发生熔液飞溅烧、烫伤工人的事情，模具自然冷 却时间过长，不能连续浇铸，作业效率低，人工脱模增加了工人的劳动强度，模具冷却时，在 模具凹槽横格处易产生断裂，影响模具寿命。
发明内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明目的在于提供一种可以减少工人劳动强 度，能实现自动浇注，快速冷却，自动脱模，可连续生产的铁合金浇铸机。 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是该铁合金浇铸机包括下料机构，机 架总成，传动机构，浇铸模具，电器控制系统，其特征在于所述浇铸模具为旋转模具，旋转 模具由支架、环形链条、驱动装置和位于环形链条上的模具组成，所述支架脱模端还设有自 动脱模装置，自动脱模装置具有脱模杠，脱模杠由弹簧支撑，固定在支架上，模具绕定位轴 翻转时可碰撞到脱模杠，从而脱模，所述机架总成还具有冷却水箱和水泵，位于模具下方的 机架上设有喷水冷却水管，水管下方设置一端低的集水箱，使喷到模具上的冷却水自动排 入集水箱内。 所述模具由耐热铸铁制成，其含有石墨，其特征在于以重量百分比计，含有Si : 3. 5 5. 6%、W :1. 2 15%禾卩Cu :4. 3 5. 5%。 采用上述技术方案的有益效果该铁合金浇铸机的浇铸模具为旋转模具，旋转模 具由支架、环形链条、驱动装置和位于环形链条上的模具组成，当熔化的合金液体以均匀的 速度从旋转模具的上方浇注到模具型腔内后，旋转的模具在传送中位于模具下方的机架上 的喷水冷却水管向外喷水，将合金的表面冷却，冷却水再汇入集水箱内循环使用，冷却后的 合金块随着模具的旋转。由于支架脱模端还设有自动脱模装置，自动脱模装置具有脱模杠， 脱模杠由弹簧支撑，固定在支架上，在模具冷却移动到主动链轮时，利用模具自身重量和链 轮转速，模具绕定位轴翻转时可碰撞到脱模杠，从而脱模。其中模具由耐热铸铁加入4.3 5. 5%铜，增加了模具的韧性，解决了模具在急冷急热时凹槽横格处易产生断裂问题。该铁 合金浇铸机减少工人劳动强度，能实现自动浇注，快速冷却，自动脱模，可连续、稳定地生 产，生产效率高，可实现铁合金浇铸成型的半自动化生产。
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。
图1为本发明铁合金浇铸机的结构示意图。
图2为自动脱模装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图1、2所示的铁合金浇铸机，包括下料机构，机架总成，传动机构，浇铸模具，电 器控制系统。下料机构具有接料斗l，传动机构包括电动机，减速机与链轮连接带动链条传 动，每一节链条上有一定位轴，浇铸模具定位在链板上，可以绕定位轴翻转，浇铸模具为旋 转模具，旋转模具由机架2、环形链条3、驱动装置4和位于环形链条上的模具5组成，所述 支架脱模端还设有自动脱模装置6，自动脱模装置具有脱模杠7，脱模杠由弹簧8支撑，固定 在支架上，模具绕定位轴翻转时可碰撞到脱模杠，在模具冷却移动到主动链轮时，利用模具 自身重量和链轮转速，在带有弹性脱模杠上自动脱模。机架总成还具有冷却水箱9和水泵 10，位于模具下方的机架2上设有喷水冷却水管11，水管下方设置一端低的集水箱12，使喷 到模具上的冷却水自动排入集水箱12内。 所述模具由耐热铸铁制成，其含有石墨，以重量百分比计，含有Si :3. 5 5. 6%、 W :1. 2 15%禾口 Cu :4. 3 5. 5%。
权利要求
一种铁合金浇铸机，包括下料机构，机架总成，传动机构，浇铸模具，电器控制系统，其特征在于所述浇铸模具为旋转模具，旋转模具由支架、环形链条、驱动装置和位于环形链条上的模具组成，所述支架脱模端还设有自动脱模装置，自动脱模装置具有脱模杠，脱模杠由弹簧支撑，固定在支架上，模具绕定位轴翻转时可碰撞到脱模杠，从而脱模，所述机架总成还具有冷却水箱和水泵，位于模具下方的机架上设有喷水冷却水管，水管下方设置一端低的集水箱，使喷到模具上的冷却水自动排入集水箱内。
2. 用于权利要求1的耐热铸铁模具，其含有石墨，其特征在于以重量百分比计，含有Si :3. 5 5. 6%、W :1. 2 15%禾卩Cu :4. 3 5. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种铁合金浇铸机，包括下料机构，机架总成，传动机构，浇铸模具，电器控制系统，其特征在于所述浇铸模具为旋转模具，旋转模具由支架、环形链条、驱动装置和位于环形链条上的模具组成，所述支架脱模端还设有自动脱模装置，自动脱模装置具有脱模杠，脱模杠由弹簧支撑，固定在支架上，模具绕定位轴翻转时可碰撞到脱模杠，从而脱模，所述机架总成还具有冷却水箱和水泵，位于模具下方的机架上设有喷水冷却水管，水管下方设置一端低的集水箱，使喷到模具上的冷却水自动排入集水箱内。该铁合金浇铸机减少工人劳动强度，能实现自动浇注，快速冷却，自动脱模，可连续、稳定地生产，生产效率高，可实现铁合金浇铸成型的半自动化生产。
文档编号B22D29/00GK101733396SQ20081023082
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者乔宏伟, 李伟锋, 杨硕, 王少波, 祁新建, 蒋文涛 申请人:河南省西保冶材集团有限公司