专利名称：一种epp模具表面皮纹铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，具体涉及一种通过 在木模上贴带皮纹的材料，再采用真空铸造工艺铸造的方法。
背景技术：
目前市场上EPP模具表面皮纹的制作方法，是将工件加工结束 后，在表面化学腐蚀花纹，费用相当昂贵，且不能出现任何异常，否 则全部报废。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，具 体是一种采用在木模上贴带皮纹的材料，再采用真空铸造工艺铸造的 方法获得表面带皮纹的EPP模具表面皮纹铸造工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的一种EPP模具表面皮纹铸造工 艺，其特征在于所述制造工艺步骤如下a、先制造木模；b、将带 皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；c、最后采用真空负 压铸造泡塑模具铸件。
所述木模为密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模具铸件的型 腔，再抛光、检测而成。
所述带皮纹的材料为吸塑成型的塑料薄膜。
所述贴皮纹的步骤中，其裁剪的皮纹在贴制过程中花纹必须完全 对准。以上加工工艺的优点在于本发明A、采用CNC的方法加工木模， 精准度高，制作出的工件精度也相对较高，适用于高档车的高精度的 标准；B、采用在木模上贴带皮纹的材料，在皮纹制作成本上大幅度 降低；C再是采用真空铸造工艺铸造的方法获得表面带皮纹的EPP模
具表面皮纹铸造工艺，产品的密实性好。且从整个工艺流程上看是节 约成本，特别是一个模具出多个腔的时候更显效果。
具体实施例方式
所述制造工艺步骤如下首先，制造木模先采用密度板连接成
块状，压紧定型后，用CNC加工成模型且将有倒扣的部位去除，并加 工成镶块槽，然后将CNC加工好的同样材质的镶块装入镶块槽，进行
三坐标检测、调整合格后进行抛光处理，制作成木模。
其次，将吸塑成型的带皮纹塑料薄膜剪成客户图纸所要的大小， 然后平整地贴于木模相对应的位置上，贴皮纹塑料薄膜时，其裁剪的 皮纹在贴制过程中花纹必须完全对准才行，不能有任何偏差，以确保
EPP模具铸件的表面皮纹无明显对接痕迹，确保其花纹的精确度。
最后，采用真空负压的铸造工艺铸造EPP模具表面皮纹铸件，具 体铸造步骤在专利号为200510040461.2，专利名称为泡塑模具铸 件的真空负压铸造方式中已经充分公开，在此就不再累述。 EPP模具表面皮纹铸件制造完毕后，取出即成成品。
权利要求
1、一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特征在于所述制造工艺步骤如下a、先制造木模；b、将带皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；c、最后采用真空负压铸造泡塑模具铸件。
2 、根据权利要求1所述的一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特征在于所述木模为密度板粘接定型后，用CNC加工出泡塑模 具铸件的型腔，再检测、抛光而成。
3、 根据权利要求1所述的一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特 征在于所述带皮纹的材料为吸塑成型的塑料薄膜。
4、 根据权利要求1所述的一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，其特征在于所述贴皮纹的步骤中，其裁剪的皮纹在贴制过程中花纹必须完全对准。
全文摘要
本发明公开了一种EPP模具表面皮纹铸造工艺，先制造木模；再将带皮纹的材料裁剪并平整地贴在木模的相应位置；最后采用真空负压铸造泡塑模具铸件。本发明采用CNC的方法加工木模，精准度及工件精度均高；采用在木模上贴带皮纹的材料，在皮纹制作成本上大幅度降低；采用真空铸造工艺铸造的方法获得表面带皮纹的EPP模具表面皮纹铸造工艺，产品的密实性好。整个工艺流程节约了成本，特别是一个模具出多个腔的时候更显效果。
文档编号B22D18/06GK101428331SQ20081024396
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者冯建军, 周福亮 申请人:南通超达机械科技有限公司