专利名称：一种自动倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨机械；尤其涉及一种磁芯的自动倒角机。
技术背景
随着经济的发展，电脑及家用电器在世界范围内的普及率越来越高，导致 抗干扰类软磁铁氧体磁芯的用量越来越大，而我国的磁芯的产量占据了全世界
产量的一半以上，长期以来，圆筒形的RH、 H类磁芯以及圆环形的磁环产品在 成型机压制好以后，两个端面的内外圆都会有毛边，内圆的毛边一直都是用手 工倒角的方法去除，这种手工倒角的方法是在桌面上安装一个马达，然后在马 达上安装一个圆锥形的砂轮，工人手持磁芯把磁芯内孔套到旋转的圆锥形的砂 轮上来完成内孔倒角的，倒完一个端面把磁芯调过来倒另一个端面的，这种人 工倒内角的方式不但速度慢，劳动强度大，安全性差，最主要的缺点是产品的品 质和一致性差，而且磁芯两端外圆的毛边无法一起去除，传统的去除外圆毛边 的方法是手工倒好内角后，将磁芯烧结，烧结后再放入球磨机加入小石块一起 振动研磨 ，然后再用超声波清洗，在这几个工序中会导致大量的产品缺角，外观 破损，而且速度慢
实用新型内容
为了克服现有的磁芯需要手工打磨的技术不足；本实用新型的目的是提供 一种能一次性完成磁芯两端内外圆倒角的机械，并且自动连续加工。 为实现本实用新型目的所采取的技术方案为
一种自动倒角机，包括一个机架，在机架上设有进料装置及出料装置，其
特征在于在机架上设有一个基座，基座上设有一个转盘主轴，转盘主轴上固 有一个夹料转盘，进料装置的输送端对准夹料转盘盘面；在机架上设有左右两 侧的轴向的倒角打磨装置；夹料转盘上设有若干个预倒角零件的放置孔槽，进 料装置的输送端正对其中一个放置孔槽，所述的放置孔槽另一侧设有挡料板， 左右两侧的轴向倒角打磨装置分别正对一个放置孔槽；夹料转盘设有放置孔槽 内预倒角零件的夹紧装置；设一间歇分度装置，固定在基座上，间歇分度装置 输出轴为转盘主轴；夹料转盘下方设有出料装置；设一个控制箱，控制箱与进 料装置、两侧的轴向的倒角打磨装置、夹紧装置、间歇分度装置、出料装置线 连接。
所述进料装置包括一个进料滑槽，进料滑槽下端设于进料输送带上。所述夹料转盘的外环上设有若干个均匀分布的"V"形槽；夹料转盘的厚 度小于预倒角零件的厚度。
所述在夹料转盘的一段外环周外侧设有预倒角零件的封闭式的压料皮带， 左右两侧倒角打磨装置正对的"V"形槽处于压料皮带的覆盖，压料皮带经五 个压料皮带滑轮固定支撑，压料皮带滑轮固定在基座上。
所述左右两侧的轴向倒角打磨装置中，在机架上设底板，左拖板座固定在 底板上，左拖板设在左拖板座上，左动力头设在左拖板上，气缸固在左拖板上； 右拖板座固定在基座上，右拖板设在右拖板座上，右动力头设在右拖板上，气 缸固定在右拖板上；此外，左动力头、右动力头分别设有马达，马达的前端设 有倒角刀片或砂轮；左拖板与左拖板座及右拖板与右拖板座之间是垂直轴向方 向的位置可调式固定连接，而且左动力头与左拖板及右动力头与右拖板之间是 轴向滑动式连接。
所述左动力头、右动力头上分别设有左右的轴向的定位调节杆和吸尘管； 左动力头、右动力头的定位调节杆分别与夹料转盘的转动方向上的上一个"V" 形槽中的预倒角零件压触，所述预倒角零件与压料皮带压触；左动力头、右动 力头之间至少间隔一个"V"形槽。
所述在一个"V"形槽的两侧同时设有左右两侧的倒角打磨装置。
所述左右两侧的倒角打磨装置正对的"V"形槽的外侧设有压料皮带的夹 料转盘静止压动式压紧块。
所述间歇分度装置为棘轮机构，棘轮的齿数与均匀设有的"V"形槽的数 目相同。
所述两侧的倒角刀片或砂轮为内外圆同时倒角式的或外圆的或内圆的。 本实用新型的有益效果是结构科学全理，自动化程度高，加工速度大大提 高，质量有保证，外观好，产品一致性好，减少了加工工序。
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图l为本实用新型的结构示意图2为图1的左视图3为图1的俯视图。
其中
1、进料滑槽；2、进料输送带；3、进料输送带马达；4、磁芯；5、夹料转 盘；6、转盘主轴；7、压料皮带；8、压料皮带滑轮；9、滑轮支架；10、挡料 板；11、基座；12、间歇分度装置；13、左动力头；14、马达；15、气缸；16、 右动力头；17、右拖板；18、左拖板；19、左拖板座；20、右拖板座；21、出 料输送带马达；22、出料输送带；23、底板；24、控制箱；25、定位调节杆；26、倒角刀片或砂轮。
具体实施方式
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以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图l、图2、图3所示，本实用新型包括有进料装置，夹料转盘5，夹料 转盘5的间歇分度装置12，左动力头13，右动力头16及倒角刀片或砂轮26 (两侧的轴向倒角打磨装置的结构)，压料皮带7及其压料皮带滑轮8，出料 装置(出料输送带22)，底板23，基座ll，机架，气动装置，控制箱24构成。
进料装置的进料输送带2上装有进料滑槽1和进料输送带马达3。各个磁 芯4 (预倒角零件)从成型机上压制出来后进入进料滑槽l上由自重滑入进料 输送带2上，并由进料输送带马达3驱动进料输送带2运转将磁芯4送入夹料 转盘5的"V"形槽中(即放置孔槽，此动作以下简称"进料")。当磁芯4 的端面碰到所述的"V"形槽另一侧的挡料板10时停止，同时进料输送带2停 止运转。挡料板10安装在基座11上用于磁芯4的第一次左右方向的定位。
夹料转盘5安装在转盘主轴6上，转盘主轴6安装在基座11上，基座ll 固定在机架上。转盘主轴6的另一端安装有间歇分度装置12，间歇分度装置 12由棘轮机构或等效的间歇分度装置12组成。间歇分度装置12的棘轮的齿数 与均匀设有的"V"形槽的数目相同。间歇分度装置12通过转盘主轴6驱动夹 料转盘5作间歇旋转，每次转动一个工位，即从一个"V"形槽跳转到相邻的 下一个"V"形槽。而这种间歇旋转是可以由控制箱24控制的。
夹料转盘5是在一个圆柱体外圆上加工若干个"V"形槽或安装等效的夹 具。每个"V"形槽或夹具可以装一个磁芯4。夹料转盘5上的"V"形槽或夹 具的厚度比磁芯4的长度要小，以便倒角时可以倒外角。
在夹料转盘5 —段外环周上设有预倒角零件的封闭式的压料皮带7。压料 皮带7绕在五个压料皮带滑轮8与夹料转盘5上的磁芯4上，压料皮带滑轮8 固定在基座11上。用于把磁芯4产品压住。左右两侧倒角打磨装置正对的"V" 形槽处于压料皮带7的覆盖。压料皮带滑轮8是可以随着压料皮带7自由转动 的，当转盘转动时，压料皮带7压住的磁芯4就会带动压料皮带7—起运转。
在机架上设有左右两侧的轴向的倒角打磨装置。左动力头13安装在左拖 板18上，左拖板18安装在左拖板座19上，左拖板座19安装在底板23上，气 缸15固在左拖板18上。右动力头16安装在右拖板17上，右拖板17安装在 右拖板座20上，右拖板座20安装在基座11上，气缸15固定在右拖板17上。 左动力头13、右动力头16在气缸15的驱动下(或用其它方式驱动)在左拖板 18、右拖板17上左右轴向的移动，实施倒角动作。左动力头13、右动力头16 上各设一马达14，马达14带动倒角刀片或砂轮26旋转。左动力头13与左拖板18及右动力头16与右拖板17之间是轴向滑动式连接。左动力头13、右动 力头16的行程能调整，以适用不同长度的磁芯4。左拖板18、右拖板17能在 左拖板座19、右拖板座20上面沿斜面方向位置可调式固定连接，即垂直于轴 向方向，以适用不同外径大小的磁芯4。在左动力头13、右动力头16上还安 装有吸尘管，用于吸走倒角时产生的灰尘(附图中没画出)。在左动力头13、 右动力头16上设左右的定位调节杆25，用于定位磁芯4左右位置，调整倒角 深度。左右定位调节杆25与左动力头13、右动力头16分别是一起左右移动的。 为防止磁芯4倒角时移位，可以在工位C ( "V"形槽C)和工位E上各设 一个压紧块把压料皮带7压紧，从而把磁芯4压紧，夹料转盘5转动时压紧块 又松开。
设一个控制箱24,控制箱24与送料装置、两侧的轴向的倒角打磨装置、 夹紧装置、间歇分度装置12、出料装置线连接。 下面为本实用新型装置的动作顺序
当夹料转盘5停歇的时候，在工位A开始进料，磁芯4进料到位后进料输 送带2停止，进料的同时右动力头16及倒角刀片或砂轮26对工位C的磁芯4 进行右端的倒角(两侧的倒角刀片或砂轮26为内外圆同时倒角式的)。由于 定位调节杆25是安装在左动力头13或右动力头16上一起移动的，所以右端 倒角的同时，右侧的定位调节杆25就把工位B上的磁芯4往左边推一点以.确 定右端的倒角深度。同时左动力头13及倒角刀片或砂轮26对工位E的磁芯4 进行左端的倒角，左端倒角的同时左侧的定位调节杆25就把工位D上的磁芯4 往右边推一点，以确定左端的倒角深度，倒角完成后就退刀。左动力头13、右 动力头16之间至少间隔一个"V"形槽。当磁芯4进料到位并且退刀完成之后， 夹料转盘5又旋转一格，把磁芯4带到下一个工位，然后重复上的动作。磁芯 4最后到达工位"F"并脱离压料皮带7的束缚，夹料转盘5继续转动时磁芯4 由自重掉到出料输送带22(出料输送带由出料输送带马达21带动)上并由此输 送带送入下一道工序。综上所述，两侧的倒角刀片或砂轮的倒角为只外圆的或内圆的，也属于本 实用新型的技术特征。在一个"V"形槽的两侧同时设有左右两侧的倒角打磨 装置，在夹料转盘上至少设有两个"V"形槽，这也是本实用新型所要保护的。 另外，间歇分度装置不仅是棘轮机构的，还可以是电控分度的或其他方式的。 气缸可以是电动机式的或凸轮传动式。倒角功能结构也可以只设一侧的。另外 对预倒角零件可以设有其他形状的放置孔槽，或者采用夹具夹固，不设有压料 皮带结构。本实用新型可以与其他设备组装在一起连续工作。
以上结构均是本实用新型的技术特征。
权利要求1、一种自动倒角机，包括一个机架，在机架上设有进料装置及出料装置，其特征在于在机架上设有一个基座，基座上设有一个转盘主轴，转盘主轴上固定一个夹料转盘，进料装置的输送端对准夹料转盘盘面；在机架上设有左右两侧的轴向的倒角打磨装置；夹料转盘上设有若干个预倒角零件的放置孔槽，进料装置的输送端正对其中一个放置孔槽，所述放置孔槽另一侧设有挡料板，左右两侧的轴向倒角打磨装置分别正对一个放置孔槽；夹料转盘设有放置孔槽内预倒角零件的夹紧装置；设一间歇分度装置，固定在基座上，间歇分度装置输出轴为转盘主轴；夹料转盘下方设有出料装置；设一个控制箱，控制箱与进料装置、两侧的轴向的倒角打磨装置、夹紧装置、间歇分度装置、出料装置线连接。
2、 根据权利要求1所述的一种自动倒角机，其特征为进料装置包括一 个进料滑槽，进料滑槽下端设于进料输送带上。
3、 根据权利要求1所述的一种自动倒角机，其特征为夹料转盘的外环上设有若干个均匀分布的"V"形槽；夹料转盘的厚度小于预倒角零件的厚度。
4、 根据权利要求3所述的一种自动倒角机，其特征为在夹料转盘的一段外环周上设有预倒角零件的封闭式的压料皮带，左右两侧倒角打磨装置正对的"V"形槽处于压料皮带的覆盖，压料皮带经五个压料皮带滑轮固定支撑，压料皮带滑轮固定在基座上。
5、 根据权利要求1所述的一种自动倒角机，其特征为左右两侧的轴向倒角打磨装置中，在机架上设底板，左拖板座固定在底板上，左拖板设在左拖板座上，左动力头设在左拖板上，气缸固在左拖板上；右拖板座固定在基座上， 右拖板设在右拖板座上，右动力头设在右拖板上，气缸固定在右拖板上；此外， 左动力头、右动力头分别设有马达，马达的前端设有倒角刀片或砂轮；左拖板 与左拖板座及右拖板与右拖板座之间是垂直轴向方向的位置可调式固定连接， 而且左动力头与左拖板及右动力头与右拖板之间是轴向滑动式连接。
6、 根据权利要求5所述的一种自动倒角机，其特征为左动力头、右动 力头上分别设有左右轴向的定位调节杆和吸尘管；左动力头、右动力头的定位 调节杆分别与夹料转盘的转动方向上的上一个"V"形槽中的预倒角零件压触， 所述预倒角零件与压料皮带压触；左动力头、右动力头之间至少间隔一个"V" 形槽。
7、 根据权利要求1或4所述的一种自动倒角机，其特征为在一个"V" 形槽的两侧同时设有左右两侧的倒角打磨装置。
8、 根据权利要求4所述的一种自动倒角机，其特征为左右两侧的倒角打磨装置正对的"V"形槽的外侧设有压料皮带的夹料转盘静止压动式压紧块。
9、 根据权利要求1或3所述的一种自动倒角机，其特征为间歇分度装置为棘轮机构，棘轮的齿数与均匀设有的"V"形槽的数目相同。
10、 根据权利要求1或5所述的一种自动倒角机，其特征为两侧的倒角 刀片或砂轮为内外圆同时倒角式的或外圆的或内圆的。
专利摘要本实用新型公开了一种自动倒角机，包括一个机架，在机架上设有进料装置及出料装置，在机架上设有一个基座，基座上设转盘主轴，转盘主轴上固定一个夹料转盘，进料装置的输送端对准夹料转盘盘面；在机架上设有左右两侧倒角打磨装置；夹料转盘上设有若干个放置孔槽，进料装置正对一个放置孔槽，所述的放置孔槽另一侧设有挡料板；两倒角打磨装置分别正对一个放置孔槽；夹料转盘设有放置孔槽的夹紧装置；设一固定在基座上的间歇分度装置，间歇分度装置输出轴为转盘主轴；夹料转盘下方设有出料装置；设一个控制箱，控制箱与各机构的电动部件线连接。本实用新型自动化程度高，加工速度提高，质量提高，减少加工工序。
文档编号B24B9/06GK201157992SQ20082000027
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月21日 优先权日2008年1月21日
发明者赖泽民 申请人:赖泽民