专利名称：一种高效快速连续式养生设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式养生设备，适用于钢铁冶金工业的煤基直接还 原法生球块的养生与强化。
背景技术：
在煤基直接还原铁工艺中，添加复合材料和粘结剂的铁精矿球块，先要经 圓盘造球机制成生球或经压块机成型制成生块，以满足下一步工序的要求。煤 基直接还原法新工艺成功的关键基础条件之一是生块具有预期的强度，而影响 生块强度提高的重要因素是生块养生技术。目前，国内外直接还原工厂铁矿粉、 含铁粉尘与煤粉复合造块后的生块养生技术十分落后，没有正规方法，主要是
堆存，在相当长时间内，例如需要经过2~5天靠水分自然挥发和粘结剂的緩 慢反应的自然养生过程，达到生块中水分自然干燥，粘结剂慢慢干燥和产生所 需的化学反应，最终使生块强度提高。
已有的生块养生技术占地面积大，堆场投资高，有的甚至靠太阳晒，生产 可靠性很差，养生时间长，生块强度上升緩慢，而且，还需要运输倒运，会产 生新的碎料，不便于自动化连续作业。目前还有另一种生块养生技术，采用钢 板或金属网带的带式干燥机f燥，设备复杂庞大，占地面积大，投资高，而且 系统不能储存、不能筛粉和计量，产生碎料多，粉尘污染环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺点和不足，本实用新型提供一种养生设备，以 满足煤基还原铁厂铁矿粉与煤粉混合造块后生块高效快速连续式养生的要求，
具有一定的储存时间，可边进料边养生边出料，连续作业。能够迅速干燥生块 水份，促进粘结剂的干燥和化学反应，实现快速提高生块强度，还能按需要向 下一个用户提供准确的生块用量，而且能筛出部分粉末，让合格粒级的生块输 入还原反应炉。
本实用新型的高效快速连续式养生设备采用的技术方案是包括养生仓1 和生块输送机10,生块输送机IO从养生仓1顶部开具的仓口将生料块物料均 匀地送入养生仓l内，排气装置9设置在所述养生仓1的顶部，用于将养生仓 1内产生的蒸汽外排入大气。
所述的养生仓1内包括输料槽3，带有坡度地固定安装在养生仓1内的 侧壁上，该坡度应大于送入的生料块物料的静堆角，使生料块在输料槽3中靠 自重能自由向下移动；护栏5，固定安装在输料槽3上，用于控制输送入养生 仓l内的块料与粉料的流速，让它们靠自重自流，使生块垂直冲击距离最小， 从而避免物料在下落或转弯时因撞击发生破碎;分料器6，位于养生仓l的中部， 用于松散进入养生仓1内下落的生块;加热仓底2，位于养生仓1的底部，用于 间接地加热烘干进入养生仓1内的生块，仓底加热面积大小按传热计算，使生 块中水分快速蒸发，从而催化粘结剂快速固结；筛槽7设有固定式倾斜筛槽和 闸板，用于控制仓内生块的外排流量，当闸板打开时，在分料器6作用下，位 于闸板后的筛槽7用于筛除已养生好的生块料块中的粉料，并将已养生好的生 料块从养生仓1连续不停地输送到还原炉内。
本实用新型的高效快速连续式养生设备还包括设置在输料槽3间的緩冲板 4,该槽与板间最小间距100 500mm,用于平稳地将从上一个输料槽3输送过 来的生料块连续不断送入下一个输料槽，使生料块在养生仓1内正常传输运动。
所述的加热仓底2的加热温度小于等于12(TC,用闸板可以控制仓内生料 块的外排流量和生料块在养生仓1内的养生时间，根据仓内实际装料量，调整 加热仓底2的加热面积和加热温度，以使全仓内的生料块能在8~ 16小时内水 份降到2%及以下。
所述的输料槽3是呈直斜板式或螺旋形固定安装在养生仓1内的侧壁上， 其直线坡度为28-45° 。所述的分料器6是锥形的。所述的养生仓l上部为圓
形，下部为圆锥形，其容积为还原炉8~ 16小时生料块用量的体积。
本实用新型的高效快速连续式养生设备还包括带式计量称8,位于养生仓 1的筛槽7的输出槽口处，带式计量称8根据所述闸板对出料流股的断面尺寸 和形状的控制作用，用于计量已完成养生的生块，同时保证不会从带式计量称 8上溢料，计量完成后的料块连续送入还原炉进行直接还原自动化作业。所述 的带式计量称8的计量精度为5~ 10%。，称重信号传输给还原炉控制室进行远 程控制。
本实用新型与现有自然养生法比较有益效果是养生时间快，生球强度高， 占地少，工艺简单实用，投资低，兼有储存功能、筛粉功能、计量功能，能实 现连续作业，有利于自动化连续生产。本实用新型比现有带式干燥机法装置设 备少，占地少,操作容易，设备简化，投资低，环境好，兼有储存、筛粉、计量 功能，易于自动化连续作业， 一套设备兼有多种功能。
图1是本实用新型的高效快速连续式养生设备的一个实施例。
在图中的数字代表的含义为
1、养生仓；2、加热仓底；3、输料槽；
4、緩沖板；5、护栏；6、分料器；7、筛槽；
8、带式计量称；9、排气装置；10、生块输送机。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式
进一步说明。
图1所示的本实用新型的高效快速连续式养生设备，包括养生仓1和生块 输送机10,养生仓1的顶部上设置的排气装置9用于使养生仓1内产生的蒸汽 外排入大气。如图1所示，所述的养生仓1内包括带有坡度的固定安装在养生 仓l内侧壁上的输料槽3和设置在输料槽3之间的缓冲板4，正常生产时，生
块输送机10从养生仓1顶部开有的仓口将生料块均勾地经输料槽3送入养生 仓l内，生料块经养生仓1上进下出，始终靠重力在向下移动。緩冲板4用于 平稳连续地将从上一个输料槽3输送过来的生料块不断送入下一个输料槽3, 使生料块在养生仓1内正常传输运动。该养生设备还包括固定安装在输料槽3 上的护栏5、分料器6、加热仓底2和筛槽7，护栏5可以采用软橡胶皮制成， 用铰链挂在输料槽上，其作用是控制输送入养生仓1内的块料与粉料的流速， 使生块垂直冲击距离最小，并且避免料块在转弯或下落时撞击造成球的破碎。养 生仓1内设有分料器6，锥形分料器6用于松散进入仓内的生块，加热仓底2 用于间接地加热烘干进入仓内的生块，即生块养生是利用加热仓底的间接加热 方式，仓底加热温度小于等于120摄氏度，仓底加热面积大小按传热计算，以 使生块中水分快速蒸发和使催化粘结剂实现快速固结。
生料块从进入养生仓到离开养生仓这段时间，即是生料块的养生时间。所
右所需要的时间，而调整加热仓底2的加热面积和加热温度，可^_在仓内的生 料块所含水分在8~ 16小时内能从6%左右烘干降为2%及以下，即，生料块在 仓内的养生时间为8~ 16小时。根据仓内实际装料量，料多烘千时间长一点到 16小时，料少短一点只要8小时。当仓底不需要出料时，仓内生料块停止在原 位置不动。用闸板可以控制仓内生料块的外排流量和生料块在养生仓1内的养 生时间。养生仓l上部为圆形，下部为圆锥形，其容积为还原炉8~ 16小时生 块用量的体积。
在图1中，仓内输料槽3按物料性质设有直线坡度为28~45° ，考虑到球 块物料的粒度大小不同，含水分高低不同，形状不太圓，输料槽3的坡度设计 取自于物料的形状、单重、输送量、含水量、粒度组成和给料方式等多种因素 而决定，该坡度应大于该物料的静堆角，使生料块在槽中靠自重能自由向下滚 动或梭动。所述的緩冲板4设置在输料槽3的下方，让生球或球团平稳地流入 下一个输料槽3上；緩冲板4与输料槽3间最小间距100 500tnm。所述的分 料器6是锥形的。
养生仓1内下设有筛槽7，包括固定式倾斜筛槽和闸板，通过固定控制外排料流的断面尺寸和形状，以连续式固定的控制开度，控制仓内的生料块的外
排流量，筛槽7位于养生仓1的闸板之后，当闸板打开时，在分料器6作用下， 筛槽7用于筛除已养生好的生块料块中的粉料，能将粉料筛除，已养生好的生 料块从养生仓1连续不停地输送到还原炉内，可显著减少输送入还原炉的粉料。
带式计量称8位于养生仓1下的筛槽7的输出槽口处，用于计量已完成养 生的生块，利用闸板对出料流股的断面尺寸和形状的控制作用，带式计量称8 能方便、轻松的完成计量及输送任务。根据本实用新型的实施例，如带式计量 称8宽为800mm,控制料流的断面尺寸最好宽为500mm、高为250mm,使它 不会从带式计量称8上溢料，所述的带式计量称8，其计量精度为5~ 10%。。 当需要更换计量带式计量称8时，闸板还用来闭锁仓底，以便挡住料流，以便 于更换计量带式计量称8。
带式计量称8计量完成后的料块，则从养生仓1连续不停输送入还原炉进 行直接还原。称重信号可传输给还原炉控制室，进行远程控制，自动化作业。
本实用新型设备采用料仓代替了晒场和带式干燥机，加热仓底2促进快速 养生和干燥，使全仓内的生块能在8-16小时内水份降到2%及以下。这种设 备采用特殊流槽送料入仓，增设筛粉、计量，使造块后生块的输送、养生、干 燥、固化、储存、计量、筛粉等多功能合在一套装置之内，简化了设施，本新 型设备既适用于普通铁矿，也适用于钒钛磁铁矿或有色金属矿与煤粉、焦粉混 合的造块情况，不仅可以进行连续式自动化作业，新产生碎料少，而且可节省 占地60%以上，节省投资50%以上，工艺简捷，操作方便，转运生块费用低， 有很好的应用价值。
权利要求1、一种高效快速连续式养生设备，包括养生仓(1)和生块输送机(10)，生块输送机(10)从养生仓(1)顶部开具的仓口将生料块物料均匀地送入养生仓(1)内，其特征在于排气装置(9)设置在所述养生仓(1)的顶部；所述的养生仓(1)内包括能使生料快靠自重向下移动的输料槽(3)，所述输料槽(3)带有坡度地固定安装在养生仓(1)内的侧壁上，该坡度大于送入的生料块物料的静堆角；控制输送入养生仓(1)内块料、粉料流速的护栏(5)，固定安装在输料槽(3)上；能松散生块的分料器(6)，位于养生仓(1)的中部；能烘干生块并催化粘结剂快速固结的加热仓底(2)，位于养生仓(1)的底部，仓底加热面积大小按传热计算，；控制仓内生块外排流量的筛槽(7)，所述筛槽(7)是固定式倾斜筛槽，筛槽(7)位于闸板后，与分料器(6)配合筛除已养生好的生块料块中的粉料，已养生好的生料块作为筛槽(7)的产物输送到还原炉内。
2、 根据权利要求1所述的高效快速连续式养生设备，其特征在于还包括 緩冲板(4),设置在输料槽(3)间，该槽与板间间距为100~ 500咖。
3、 根据权利要求1所述的高效快速连续式养生设备，其特征在于，所述 的加热仓底(2)的加热温度小于等于120°C，全仓内的生料块在8~16小时内水 份降到2%及以下。
4、 根据权利要求1所述的高效快速连续式养生设备，其特征在于，所述 的输料槽(3)是呈直斜板式或螺旋形固定安装在养生仓(1)内的侧壁上，其 直线也变为28~45° 。
5、 根据权利要求1所述的高效快速连续式养生设备，其特征在于，所述 的分料器(6)是锥形的。
6、 根据权利要求1所述的高效快速连续式养生设备，其特征在于所述的 养生仓(l)上部为圆形，下部为圓锥形，其容积为还原炉8~16小时生料块用 量的体积。
7、 根据权利要求1所述的高效快速连续式养生设备，其特征在于，还包 括能计量已完成养生的生块数量的带式计量称(8)，所述带式计量称(8)位 于养生仓(1)的筛槽(7)的输出槽口处。
8、 根据权利要求7所述的高效快速连续式养生设备，其特征在于所述的 带式计量称(8 )的计量精度为5 ~ 10%。，称重信号传输给还原炉控制室进行远 程控制。
专利摘要一种高效快速连续式养生设备，适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法生块的养生与强化。它包括养生仓和生块输送机，生块输送机从养生仓顶部开具的仓口将生料块物料送入养生仓内，排气装置设置在养生仓的顶部；养生仓内包括带有坡度地安装在养生仓侧壁上的输料槽，安装在输料槽上的护栏，位于养生仓的中部的分料器，位于养生仓的底部的加热仓底，位于闸板后的筛槽，筛槽与分料器配合筛除已养生好的生块料块中的粉料，再按要求由带式计量称将所需生块自动输出给还原炉。该设备具有输送、养生、固化、储存、筛粉、计量等多功能作用。工艺简单、设备少、占地少、布置紧凑、节省投资、操作方便，并可连续式自动化作业，给生产带来极大方便。
文档编号C22B1/24GK201186945SQ20082000451
公开日2009年1月28日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者丰 何, 李家权, 秦廷许, 范先国 申请人:四川龙蟒集团有限责任公司