专利名称：高炉铁口侧吸除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金环保设备，特别涉及一种高炉铁口区域除尘所使用的 侧吸除尘装置。
背景技术：
炼铁高炉出铁时，铁口附近的粉尘十分严重，为防止污染均设置了一定的 除尘设施。目前，高炉铁口区域普遍采用上部除尘和在铁口两侧实施侧吸的除 尘方法，这种顶吸与侧吸相结合的方法使铁口附近的粉尘首先经过铁口两侧的 侧吸管进行侧吸除尘，剩余的粉尘再通过上部的除尘装置吸走。
但是，在高炉实际生产中，铁口除尘的效果却并不理想。尤其是当铁口出 铁初期和出铁末期时，大量粉尘从铁口排出，由于粉尘量过大，铁口侧吸能力 不足，使部分粉尘从铁口两侧溢出，不仅造成排放超标，而且严重污染环境。
经过长期观察发现，造成铁口侧吸除尘效果不理想的原因是:侧吸除尘管的管口 为直口，吸风面积小；且吸风口进风方向不理想是导致除尘效果不好的两个主
要原因。而左侧吸除尘管的下部铁口一侧没有完全封闭，则是影响除尘效果的 次要原因。
发明内容
本实用新型的目的就是为了消除上述弊端，旨在提供一种方法简单，设计 合理，能显著提高整体吸尘效果，保证铁口出铁过程中粉尘不外溢，实现达标 排放的侧吸除尘装置。
为此，本实用新型的技术解决方案是
本高炉铁口侧吸除尘装置，包括左侧吸除尘管和右侧吸除尘管，其特征在
于，左侧吸除尘管的管口为斜口；右侧吸除尘管的管口段直径大于其后段的直 径；在左侧吸除尘管与高炉铁口之间设有封闭墙。
所述的左侧吸除尘管的管口斜口的倾斜角度为管口斜面与水平线之间的 夹角为30° 60° 。
本实用新型的有益效果是
由于将左侧吸除尘管的管口由直口改为斜口，相当于大大增加了左侧吸除 尘管的管口面积，同时将直吸改成了斜吸，使进风方向由水平调整为自下向斜 上吸尘。由于右侧吸除尘管的管口段直径大于其后段的直径，使与粉尘直接接 触的管口面积增大，提高了吸尘效果。把左侧吸除尘管原与铁口相通的下部增 设封闭墙，相对提高了吸力，防止了粉尘外溢。经实际应用和测算，本实用新 型可提高吸尘量30%以上，保证了达标排放，极大改善了现场作业环境和空气 质量。另外，本实用新型由于可以根据现场实际情况，对原有侧吸除尘设施进 行改装，因此既简便易行，又节省材料和投资。
附图为高炉铁口侧吸除尘装置结构示意图。
图中l为左侧吸除尘管，2为左侧吸除尘管斜口， 3为右侧吸除尘管管口 段，4为右侧吸除尘管，5为高炉铁口， 6为新增加封闭装置，7原有封闭装置。
具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步说明。
由附图可见，本高炉铁口侧吸除尘装置，主要由左侧吸除尘管1和右侧吸 除尘管4所构成，其分别设置在高炉铁口 5的左、右两侧。将左侧吸除尘管1
的管口设计并制作为斜口 2;斜口2的倾角一般为管口斜面与水T线之间的夹
角为30° 60° ，推荐的角度是45。。
将右侧吸除尘管4的管口段3的直径加大，使其大于后段即附图中竖直段 的管径；但两者的直径差不宜太大， 一般管口段3的直径不应超过其后段直径 的1.2倍，以免影响吸尘效果。
在左侧吸除尘管1与高炉铁口 5之间设置一道封闭装置6，使之与高炉铁口 5附近原有封闭装置7共同将粉尘罩住，以防止粉尘外溢。封闭装置6可以用耐 火砖或耐火材料等砌筑，也可用铁板加喷涂料等材料制作而成。
权利要求1、一种高炉铁口侧吸除尘装置，包括左侧吸除尘管和右侧吸除尘管，其特征在于，左侧吸除尘管的管口为斜口，右侧吸除尘管的管口段直径大于其后段的直径；在左侧吸除尘管与高炉铁口之间设有封闭装置。
2、 根据权利要求l所述的高炉铁口侧吸除尘装置，其特征在于，所述的左 侧吸除尘管的管口斜口的倾斜角度为管口斜面与水平线之间的夹角为30° 60° 。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉铁口侧吸除尘装置，主要由左侧吸除尘管和右侧吸除尘管组成，左侧吸除尘管的管口为斜口，管口斜面与水平线之间的夹角为30°～60°；右侧吸除尘管的管口段直径略大于其后段的直径；并在左侧吸除尘管与高炉铁口之间设有封闭装置。由于将左侧吸除尘管的管口由直口改为斜口，增加了管口面积，使直吸粉尘变成了斜吸，进风方向由水平调整为向斜下吸尘。且右侧吸除尘管的管口段直径大于其后段的直径，同样增大了管口面积，提高了吸尘效果。封闭装置将粉尘封闭在铁口附近，防止粉尘外溢。可提高吸尘量30％以上，保证了达标排放。
文档编号C21B7/00GK201183802SQ200820011838
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者乔有为, 刘德辉, 姜庆喜, 李忠宝, 高德库 申请人:鞍钢股份有限公司