专利名称：一种高压水雾化喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁制粉技术中的水雾化喷射装置，具体的说是生产钢 铁粉末用的一种高压水雾化喷嘴。
背景技术：
在钢铁制粉的生产中，水雾化喷射装置中的高压雾化喷嘴是生产雾化生 粉最关键的设备装置之一，对于雾化过程的顺畅、金属粉末的粒度、氧含量、 成材率都有非常重要的影响。本权利人申请的中国专利名称为 一种高压水
雾化喷嘴(专利号为00247583.9)的专利，其中由上环体和下环体组成喷 嘴环缝，经过加压的高压水从喷嘴进水口进入从喷嘴环缝中喷出，喷嘴环缝 上的环缝磨口是整个喷嘴中最易磨损的部位，上环体和下环体使用寿命不高， 平均每套上、下环体可以生产钢铁粉末15炉左右，生产中还需要经常调整环 缝间隙，随着生产过程中环缝产生变化带来粉末粒度变化较大，影响了钢铁 粉末的性能和雾化时的稳定性和安全性，生产效率不高，生产成本很大。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压水雾化喷嘴，能够延长上环体和下环 体的使用寿命，同时提高了雾化成功率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术措施实现的 一种高 压水雾化喷嘴，包括上环体、下环体和由上环体和下环体构成的喷嘴环缝， 所述构成喷嘴环缝的上环体和下环体的斜面上分别有一圈抗磨层。
所述的抗磨层为耐热合金层。在喷嘴最易磨损的部位即喷嘴环缝上焊接 耐热合金的抗磨层，既保持了上环体和下环体应有的高强度，又提高了喷嘴 环缝的耐磨性和抗腐蚀性，延长使用寿命。
本实用新型的下环体内腔中部喷嘴凸台上还有喷水孔，高压水通过喷水 孔后形成一圈均匀的水柱，使喷嘴内气体流动更加合理，喷嘴不易堵塞。
本实用新型的有益效果是由于构成喷嘴环缝的上环体和下环体的斜面 上分别有一圈抗磨层，增强了耐磨性和抗腐蚀性，生产中不需经常调整环缝 间隙，保证了高压水流量的稳定性和聚焦性，提高了雾化成功率，对稳定粉 末粒度和颗粒形状起到了积极作用，在生产实践中，每套上、下环体的使用 寿命比以前提高5倍，备件更换费用下降4倍；由于在高压水雾化喷嘴的下 环体内腔中部喷嘴凸台上还有喷水孔，使喷嘴内气体流动更加合理，喷嘴不 易堵塞，钢铁粉末的质量更稳定，提高了雾化的效率和成功率，使生产能够 连续进行，节省生产成本的同时大大提高了企业的经济效益。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的剖视示意图，
图2为
图1中A部的结构放大图。
图中l为上环体，2为下环体，3为抗磨层，4为喷嘴环缝，5为喷水孔， 6为喷嘴进水口。
具体实施方式
根据
图1和图2所示， 一种高压水雾化喷嘴，包括上环体(l)、下环体 (2)和喷嘴环缝(4)，所述的喷嘴环缝(4)上有抗磨层(3);抗磨层(3) 为耐热合金层，经过加压的高压水从喷嘴进水口 (6)进入，从喷嘴环缝(4) 中经过抗磨层(3)喷出，在中间部位汇聚在一起，形成一个"倒圆锥"型的 高压水帘。下环体(2)的内沿上有喷水孔(5)，喷水孔(5)分布在下环体 (2)内腔中部喷嘴凸台上，从喷嘴进水口 (6)进入的高压水从下环体(2) 上的喷水孔(5)中喷出，形成一圈均匀的水柱，增强了喷嘴内气流的稳定性， 给钢铁粉末降温，又能提高粉末的含氧量。小孔的直径和数量，是根据不同 的水压、水量以及钢液直径、流量，通过计算确定的。
权利要求1、一种高压水雾化喷嘴，包括上环体、下环体和由上环体和下环体构成的喷嘴环缝，其特征在于所述构成喷嘴环缝的上环体和下环体的斜面上分别有一圈抗磨层。
2、 根据权利要求1所述的一种高压水雾化喷嘴，其特征在于所述的抗 磨层为耐热合金层。
3、 根据权利要求1或2所述的一种高压水雾化喷嘴，其特征在于所述 下环体内腔中部喷嘴凸台上还有喷水孔。
专利摘要本实用新型涉及钢铁制粉技术中的水雾化喷射装置，具体的说是生产钢铁粉末用的一种高压水雾化喷嘴。本实用新型是通过如下技术措施实现的一种高压水雾化喷嘴，包括上环体、下环体和由上环体和下环体构成的喷嘴环缝，所述构成喷嘴环缝的上环体和下环体的斜面上分别有一圈抗磨层。增强了耐磨性和抗腐蚀性，生产中不需经常调整环缝间隙，保证了高压水流量的稳定性和聚焦性，提高了雾化成功率，对稳定粉末粒度和颗粒形状起到了积极作用。
文档编号B22F9/08GK201183122SQ20082002051
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者刘曰军, 卞新龙, 杰 张, 张应田, 张德金, 綦原家, 许冬梅, 陈建华 申请人:莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司