专利名称：高炉开炉带风压管的出铁口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉开炉出铁口的改进，具体地说是一种高 炉开炉带风压管的出铁口，适用于炼铁高炉开炉操作。
背景技术：
在新建高炉或大、中修高炉开炉时，高炉的第一炉铁是开炉的关 键，顺利打开第一炉铁铁口及时出铁将对开炉创造良好的条件。目前， 大部分炼铁厂高炉在开炉时设置导火管，开炉点火后点燃铁口导火管 的煤气，铁口见渣后堵上铁口，然后，到出第一炉时用氧气烧开铁口， 出完铁后用炮泥封堵，再次出铁时用开口机在封堵的炮泥上开出孔 位，流出铁水，等铁水出完后再用炮泥封堵起来。这种开炉出铁口的 缺点 一是开炉第一炉铁炉缸温度不足，炉缸内渣铁流动性较差，铁 口不好开，氧烧铁口时间较长，炉前工作量较大；二是炉前用氧气烧 铁口时会出现大量的扬尘，污染环境；三是烧铁口后的铁口通道直径 不好掌握，铁口通道容易过大，铁口易出现跑大流现象，造成炉前事 故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉开炉时无需专用氧气烧铁 口，也不需要加导火管，便可使铁水自动流出，且结构简单、使用方 便、降低成本、不易损坏、不污染环境、能大幅度提高劳动效率的高 炉开炉带风压管的出铁口。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该高炉开炉带 风压管的出铁口，由高炉出铁口、炮泥堵塞体构成，高炉出铁口与高 炉壳体连接为一体，并凸出高炉壳体，处在高炉内死铁层的上方，炮 泥堵塞体堵塞在高炉出铁口内，其特征在于在炮泥堵塞体的中心埋设
风压管，风压管的内端头伸至高炉内死铁层的上表面中心位置，且在 风压管处在高炉内的一段上设吹风孔，在风压管处在高炉外的一端头 部设球阀，并在风压管处在高炉外一段的上侧设压縮风机连接管，在 压縮风机连接管的上端连接上压縮风机。使用本实用新型时，压縮风 机要不停地向高炉内送压縮风，使风压管内段上的吹风孔不停的向高 炉内吹风，开炉料形成的渣铁始终在风压管内段的周围形成一个回旋 区，待渣铁液面上升至出铁条件时，关闭压縮风机，同时打开风压管 外端头上的球阀，靠高炉内的热力压力使渣铁从风压管中自动流出 来。本实用新型还通过如下措施实施所述的风压管为无缝钢管制作，
风压管的直径为50mm，风压管的内端口封闭，吹风孔设在风压管处 在炉内一段的管壁上，且每隔20cm设一个吹风孔，在管壁上沿轴向 和径向等距交叉排列；所述的压縮风机连接管也为无缝钢管制作，压 縮风机连接管的直径为20mm，在压縮风机连接管上还固定上压力表， 在向高炉内吹风的过程中，可通过压力表检测送风压力， 一般要求压 縮风的压力至少要大于高炉内热风压力的0. 15Mpa，使高炉内热风压 力受阻。
本实用新型的有益效果在于与目前的高炉开炉出铁口相比，可 具备以下优点 一是无需用氧气烧开铁口，也无需在炮泥内埋设导火
管，因此可节省大量费用；二是由于在炮泥内埋设风压管，通过风压 的阻力堵塞出铁口，出铁时只要停止风压即可，因此，使开铁口的结 构简化、便于操作、可减轻工人的劳动强度、提高工作效率；三是可 一次安装，多次使用，无热应力变化损坏，所以，使用寿命长，可减 少维修次数；四是扬尘少，可防止环境污染。
图1为本实用新型的结构沿轴向局剖视示意图。 图2为本实用新型应用状态下沿轴向局剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、 2制作本实用新型。该高炉开炉带风压管的出铁口， 由高炉出铁口l、炮泥堵塞体2构成，高炉出铁口 l与高炉壳体连接 为一体，并凸出高炉壳体，处在高炉内死铁层4的上方，炮泥堵塞体 2堵塞在高炉出铁口 1内，其特征在于在炮泥堵塞体2的中心埋设风 压管3，风压管3的内端头伸至高炉内死铁层4的上表面中部位置， 且在风压管3处在高炉内的一段上设吹风孔5，在风压管3处在高炉 外的一端头部设球阀6，并在风压管3处在高炉外一段的上侧设压縮 风机连接管7，在压縮风机连接管7的上端连接上压縮风机8。所述 的风压管3为无缝钢管制作，风压管3的直径为50mm，风压管3的 内端口封闭，吹风孔5设在风压管3在高炉内一段的管壁上，且每隔 20cm设一个吹风孔5，在管壁上沿轴向和径向等距交叉排列；所述的 压縮风机连接管7也为无缝钢管制作，压縮风机连接管7的直径为 20mm，在压缩风机连接管7上还固定上压力表9，在向高炉内送风过
程中，可通过压力表9检测送风压力， 一般要求压縮风的压力至少要
大于炉内热风压力的0. 15Mpa。
权利要求1、一种高炉开炉带风压管的出铁口，由高炉出铁口(1)、炮泥堵塞体(2)构成，炮泥堵塞体(2)堵塞在高炉出铁口(1)内，其特征在于在炮泥堵塞体(2)的中心埋设风压管(3)，且在风压管(3)处在高炉内的一段上设吹风孔(5)，在风压管(3)处在高炉外的一端头部设球阀(6)，并在风压管(3)处在高炉外一段的上侧设压缩风机连接管(7)，在压缩风机连接管(7)的上端连接上压缩风机(8)。
2、 根据权利要求1所述的高炉开炉带风压管的出铁口，其特征 在于所述的风压管(3)的直径为50mm，风压管(3)的内端口封闭， 吹风孔(5)设在风压管(3)处在高炉内一段的管壁上，且每隔20cm 设一个吹风孔(5)，在管壁上沿轴向和径向等距交叉排列；所述的压 縮风机连接管(7)的直径为20mm，在压縮风机连接管(7)上还固 定上压力表(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉开炉带风压管的出铁口，由高炉出铁口(1)、炮泥堵塞体(2)构成，其特征在于在炮泥堵塞体(2)的中心埋设风压管(3)，在风压管(3)处在高炉内的一段上设吹风孔(5)，风压管(3)处在高炉外一段的上侧设压缩风机连接管(7)，在压缩风机连接管(7)的上端连接上压缩风机(8)。该高炉开炉带风压管的出铁口，不需要用氧气烧开铁口和在炮泥内埋设导火管，而是通过风压的阻力堵塞出铁口，停风可出铁，因此，结构简单、便于操作、使用寿命长、能提高工作效率、防止环境污染，可广泛用于高炉开炉出铁口。
文档编号C21B7/12GK201190165SQ20082002163
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者孙守建, 王效会, 黄泽军 申请人:山东泰山钢铁集团有限公司