专利名称：轧辊淬火感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于感应热处理设备领域，尤其涉及大型轧辊的淬火感应器。 背亲技术
目前市场上对轧辊进行感应淬火主要还是采用单工频淬火感应圈和普通的 工频加中频淬火感应圈，而单工频淬火感应圈受其加热区宽度、电源控制和设
备最大功率的限制，在保证淬火质量的前提下，对于Cr2、 MC3系列的工作辊 淬深层在15—20mm左右，中间辊淬火淬深层在20^25mm左右，淬火后表面 硬度值波动一般在4HSD以内。工频加中频淬火感应圈，在第二感应圈内，由 于中频感应圈的作用主要为保温，其透热层深度的拓展主要靠表面的热量通过 热传导的方式进行。普通的轧辊随着轧辊使用寿命的提高，用户对轧辊淬深 层要求越来越高，单工频淬火感应圈和普通的工频加中频淬火感应圈已难以满 足要求。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种能克服现有技术的不足的轧辊淬火感应圈。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是轧辊淬火感应器，具有感应 圈，感应圈由上层感应圈和下层感应圈构成，上、下层感应圈均为由独立电源 控制的工频感应圈。
所述的上层感应圈的匝数为9一12匝，下层感应圈的匝数为7—10匝。
所述的上、下层感应圈之间设置有绝缘层。本实用新型的有益效果是能大大加深轧辊的淬硬层，改善淬硬层部位的 热处理质量，提高轧辊使用寿命，降低轧辊加工成本。
图1是本发明中感应器的结构示意图。 图中，l为上层感应圈，2为下层感应圈，3为绝缘层。
具体实施方式
下而结合附图对本实用新型的具休实施方式做进一步描述。
轧辊淬火感应器，具有感应圈，感应圈由上层感应陶1和下层感应圈2构 成，上、下层感应圈均为由独立电源控制的工频感应圈，上层感应圈l的厄数 为10匝，下层感应圈2的匝数为8匝，上、下层感应圈之间设置有绝缘层3。
权利要求1、轧辊淬火感应器，具有感应圈，其特征在于感应圈由上层感应圈(1)和下层感应圈(2)构成，上层感应圈(1)、下层感应圈(2)均为由独立电源控制的工频感应圈。
2、 根据权利要求1所述的轧辊淬火感应器，其特征在于所述的上层感应圈(1)的匝数为9一12匝，下层感应圈(2)的匝数为7—10匝。
3、 根据权利要求1或2所述的礼辊淬火感应器，其特征在于所述的 上层感应圈(1)、下层感应圈(2)之间设置有绝缘层(3)。
专利摘要本实用新型提供了一种轧辊淬火感应器，属于感应热处理设备领域，包括上、下两层均由独立电源控制的工频感应圈，上、下层感应圈中间设置有绝缘层。本实用新型具有加深轧辊的淬硬层、改善淬透层部位的热处理质量、提高轧辊使用寿命、降低轧辊加工成本等优点。
文档编号C21D1/10GK201190171SQ20082003152
公开日2009年2月4日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者崔利嘉, 崔发祥, 张卫龙, 健 邹 申请人:常州宝隆冶金设备制造有限公司