专利名称：一种连铸机扇形二段弧管对中器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机弧管开口度调整的辅助装置。
背景技术：
板坯连铸机的扇形段是连铸机整体设备的重要部位，钢水在结晶器经一次 冷却后形成的高温薄壳铸坯进入扇形段进行二次冷却并对铸坯流向起支撑导 向作用。生产中，必须严格保证扇形段上的支撑辊母线在理想弧线的误差范围 之内，这种测量并调整的过程习惯称之为对弧。对弧的质量将直接影响连铸机 铸坯的质量，对弧精度超差会造成铸坯薄壳受力不均而发生漏钢。
扇形段对弧，主要包括两方面的工作。首先在扇形段内分别对内、外弧框
架上辊子的X、 Y坐标进行测量调整，这就是通常所谓的内、外框架对弧。其 次，还要测量调整内、外弧框架上每个扇形段辊子进、出口端的板坯厚度所给 定的辊缝间距，即开口度测量。铸机对弧不好，造成摩擦力增加，超过铸坯应 变力，从而造成铸坯内部横裂纹的产生，影响铸坯整体质量，弧管的开口度控 制不好，直接影响到铸坯的均衡冷却，使坯壳交替鼓肚和再压縮而引起弯曲变 形，因此严格控制开口度精度是检修的重要环节。
传统的检修工艺，采用放线、画线、吊线等操作步骤进行，缺点是检修时 操作较困难，工作进度慢，精度不达标，其弧管对中及开口度误差值为士5mm。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供-一种连铸机弧管开口度调整的辅助装置，能有效地保证连铸机弧管开口度的调整精度，方便快捷， 提高检修效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种连铸机 扇形二段弧管对中器，包括十字形中心架和四根长度调节装置，所述长度调节 装置设置在十字形中心架上的四个伸出端且分别可沿该伸出端轴向移动。所述 长度调节装置包括调节螺杆和固定螺母，所述十字形中心架上的的四个伸出端 分别设有与调节螺杆上的外螺纹相适配的内螺纹孔，调节螺杆分别依次旋装固 定螺母及十字形中心架的伸出端。
所述长度调节装置包括调节螺杆和紧固螺钉，所述十字形中心架的四个伸 出端分别设有与调节螺杆上的外螺纹相适配的内螺纹孔，且该伸出端上还分别
开有与其内孔相通的紧固螺钉 L，调节螺杆分别旋装在十字形中心架的伸出端 内，所述紧固螺钉旋装在该伸出端的紧固螺钉孔内。
所述长度调节装置包括调节套筒和紧固螺钉，所述十字形中心架上的四个 伸出端分别设有外螺纹，所述调节套筒的一端分别设有与十字形中心架上的伸 出端上的外螺纹相适配的内螺纹，且调节套筒上还开有与其内孔相与通的紧固 螺钉孔，所述紧固螺钉分别旋装在该调节套筒上的紧固螺钉孔内。
为方便调节，所述螺杆的外端为多棱柱。
本实用新型与原传统技术相比，操作者只需根据弧管开口度大小，调节对 中器的螺杆长度，然后根据对中器的尺寸，将各部位弧管固定、焊牢。整个过
程简单迅速，确保设备精度在土lmm。而且使用方便，结构简单，价格低廉， 确保弧管对中及开口度精度，确保设备的精确度及使用寿命。可以有效改善铸 坯质量，降低生产成本及设备的损耗，是连铸机检修过程中非常实用的辅助设
备。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的使用参考图3为本实用新型的另一种长度调节装置结构示意图； 图4为本实用新型的第三种长度调节装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括十字形中心架1和四根长度调节装置2，所 述长度调节装置2设置在十字形中心架1上的四个伸出端且分别可沿该伸出端 轴向移动。
本实用新型的长度调节装置2可以有三种实施例。
如图3所示，长度调节装置2包括调节螺杆23和固定螺母22，所述十字 形中心架1上的的四个伸出端分别设有与螺杆23上的外螺纹相适配的内螺纹 孔，调节螺杆23分别依次旋装固定螺母22及十字形中心架1的伸出端。
实施例二
如图4所示，长度调节装置2包括调节螺杆33和紧固螺钉32，所述十字 形中心架1的四个伸出端分别设有与调节螺杆33上的外螺纹相适配的内螺纹 孔，且该伸出端上还分别开有与其内孔相通的紧固螺钉孔，调节螺杆33分别 旋装在十字形中心架1的伸出端内，所述紧固螺钉32旋装在该伸出端的紧固 螺钉孔内。
实施例三
如图5所示，长度调节装置包括调节套筒43和紧固螺钉42，所述十字形 中心架1上的四个伸出端分别设有外螺纹，所述调节套筒43的一端分别设有 与十字形中心架1上的伸出端上的外螺纹相适配的内螺纹，且调节套筒43上 还开有与其内孔相与通的紧固螺钉孔，所述紧固螺钉42分别旋装在该调节套
筒43上的紧固螺钉孔内。
图2为本实用新型的使用参考图，如图2所示，连铸机扇形段弧管分为四 组内弧、外弧、左侧弧、右侧弧，各弧管上排列有四个喷嘴3，四组弧管上 的喷嘴3在平面空间上必须两两相对。在操作过程中，首先确定外弧尺寸，以 外弧尺寸为基准，通过本实用新型的配合，通过调节螺杆的松紧，调节螺杆的 长度必须大于弧管开口度，使四个方向调节螺杆尺寸相等，四组对中器的尺寸 均相等。最后将对中器上的固定螺栓拧紧，用专用量具检测弧管对中及其开口 度。确定后，调节各方位弧管，使弧管上的喷嘴按对中器的尺寸完全顶靠。最 后，将各部位弧管固定、焊牢。
本实用装置与原传统技术相比，具有以下主要优点
其一，操作方便。操作者只需根据弧管开口度大小，调节对中器的螺杆长 度，然后根据对中器的尺寸，将各部位弧管固定、焊牢。整个过程简单迅速， 而且确保设备精度在± lmm。
其二，创造的间接效益
1、 降低劳动强度，节省检修时间。
2、 降低了生产成本及降低设备的损耗。
3、 确保设备的精确度及使用寿命。
其三，本实用新型检修精度达到士lmm，而且制造方便，成本低廉。 总之，本实用新型将传统的检修工艺浓縮于对中期器，使用方便，结构简 单，价格低廉，确保弧管对中及开口度精度，确保设备的精确度及使用寿命。 经生产证明，可以有效改善铸坯质量，降低生产成本及设备的损耗，是连铸机 检修过程中非常实用的辅助设备。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的 启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落 入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种连铸机扇形二段弧管对中器，其特征在于包括十字形中心架和四根长度调节装置，所述长度调节装置设置在十字形中心架上的四个伸出端且分别可沿该伸出端轴向移动并固定。
2、 如权利要求1所述的连铸机扇形二段弧管对中器，其特征在于所述长 度调节装置包括调节螺杆和固定螺母，所述十字形中心架上的的四个伸出端分 别设有与调节螺杆上的外螺纹相适配的内螺纹 L，调节螺杆分别依次旋装固定螺母及十字形中心架的伸出端。
3、 如权利要求1所述的连铸机扇形二段弧管对中器，其特征在于所述长 度调节装置包括调节螺杆和紧固螺钉，所述十字形中心架的四个伸出端分别设 有与调节螺杆上的外螺纹相适配的内螺纹 L，且该伸出端上还分别开有与其内孔相通的紧固螺钉孔，调节螺杆分别旋装在十字形中心架的伸出端内，所述紧 固螺钉旋装在该伸出端的紧固螺钉孔内。
4、 如权利要求1所述的连铸机扇形二段弧管对中器，其特征在于所述长 度调节装置包括调节套筒和紧固螺钉，所述十字形中心架上的四个伸出端分别 设有外螺纹，所述调节套筒的一端分别设有与十字形中心架上的伸出端上的外 螺纹相适配的内螺纹，且调节套筒上还开有与其内孔相与通的紧固螺钉孔，所 述紧固螺钉分别旋装在该调节套筒上的紧固螺钉孔内。
5、 如权利要求2或3所述的连铸机扇形二段弧管对中器，其特征在于所 述螺杆的外端为多棱柱。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸机弧管开口度调整的辅助装置，是一种连铸机扇形二段弧管对中器。包括十字形中心架和四根长度调节装置，长度调节装置设置在十字形中心架上的四个伸出端且分别可沿该伸出端轴向移动。所述长度调节装置包括调节螺杆和固定螺母，十字形中心架上的四个伸出端分别设有与调节螺杆上的外螺纹相适配的内螺纹孔，调节螺杆分别依次旋装固定螺母及十字形中心架的伸出端。本实用新型与原传统技术相比，操作者只需根据弧管开口度大小，调节对中器的螺杆长度，然后将各部位弧管固定、焊牢。整个过程简单迅速，确保设备精度在±1mm，结构简单，价格低廉，可以有效改善铸坯质量，是连铸机检修过程中非常实用的辅助设备。
文档编号B22D11/057GK201208641SQ20082006784
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者余又国, 张有进, 涛 李, 拥 桂, 袁国权 申请人:武汉钢铁(集团)公司