专利名称：压铸模侧抽芯上铸件顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其是涉及金属铸造中有侧 抽芯模具以液体压力驱动的脱模机构。
背景技术：
在各类压铸件中，有的具有较大面积且形状复杂的侧面，针对该 侧面在其压铸模上需设置相应的侧抽芯，在压铸生产拔模时上述侧面 压铸件对侧抽芯有很大的包紧力，传统的侧抽芯机构如附图l所示，
它由侧抽芯油缸l，连接头3，滑块4和型芯5组成；其中连接头3 联接于油缸活塞杆上，并与滑块4相联接，滑块4联接型芯6，与模 体2可相对移动，当开模时，油缸l活塞回縮，通过连接头3拉动滑 块4和型芯5向左运动；在此过程中，由于压铸件对型芯的包紧力作 用，使压铸件产生向左运动的趋势；当拔模包紧力过大时，常常造成 压铸件变形开裂等损伤，导致产品报废。 发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种压铸模侧抽芯 上铸件顶出机构，保证在抽芯过程中产品能在顶出机构的支持下不随 侧抽而运动，不会伤及产品，顺利实现抽芯动作，并且在完成抽芯动 作后能将顶出机构回复到原来位置，从而能连续生产。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的 一种压 铸模侧抽芯上铸件顶出机构，是在传统侧抽芯机构上再增设部件，它包括传统侧抽芯机构中的侧抽芯油缸，连接头，滑块和型芯，还包括 增设的导板，导轮，挡块，弹簧，复位杆，顶杆，限位销，顶杆固定 板和中间连接头；其中连接头联接于油缸活塞杆上，并与滑块相联接， 滑块联接型芯，滑块与模体可相对移动；导板固定于滑块上，导板的 左端部有一斜面；而导轮、挡块及弹簧安装于模体上；导轮与导板接 触联接，可相对滚动；导轮还与挡块接触联接，挡块联接弹簧；所说 的顶杆固定于顶杆固定板上，穿过滑块，端头抵住压铸件，并可在滑 块内滑移；顶杆固定板中心由油缸活塞杆穿过，并处于油缸活塞杆上 的连接头与中间连接头之间，顶杆固定板与挡块可接触联接；顶杆固 定板上固定有复位杆和限位销，其中复位杆穿过滑块，并可在滑块内 滑动。
其工作过程是这样的当开模时，油缸活塞杆向左回縮，通过连 接头拉动滑块连同型芯和导板向左移动，由于挡块的阻挡作用，致使 顶杆固定板连同其上面固定的顶杆和复位杆仍处于静止不动状态；随 着导板继续向左运动，导板的左端部斜面经导轮推动挡板克服弹簧力
向外侧张开，同时解除了对顶杆固定板的阻挡作用，并使限位销逐渐 接触滑块，推动顶杆固定板向左运动，从而使顶杆与压铸件脱离接触， 直至顶杆远离型腔，抽芯过程结束；当合模时，油缸活塞杆向右伸出， 由连接头和中间连接头推动滑块和顶杆固定板向右移动，直到滑块和 复位杆端面与型腔面A贴合；在此过程中，导轮、挡块、弹簧回复到
开模前状态，插芯过程结束。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机构，结构精巧，从开模启动后到挡块完全解除对顶杆固定板 的阻挡作用这段时间内，顶杆一直保持着对压铸件的支撑，使得压铸 件在抽芯时不会产生变形开裂等质量问题；并且在完成抽芯动作后的 下一轮合模时，能将顶出机构回复到原来位置，从而能连续生产。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是背景技术的有侧抽芯挤压模具的脱模机构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中1、油缸，2、模体，3、连接头，4、滑块，5、型芯，6、 压铸件，7、导板，8、导轮，9、挡板，10、弹簧，11、中间连接头， 12、顶杆固定板，13、限位销，14、顶杆，15、复位杆，A、型腔面。
具体实施方式
由附图2所示，本实用新型的一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机 构，包括传统侧抽芯机构中的侧抽芯油缸1，连接头3，滑块4和型 芯5，还包括增设的导板7，导轮8，挡块9，弹簧IO，复位杆15， 顶杆14，限位销13，顶杆固定板12和中间连接头11;其中连接头3 联接于油缸l活塞杆上，并与滑块4相联接，滑块4联接型芯5，滑 块4与模体2可相对移动；导板7固定于滑块4上，导板7的左端部 有一斜面；而导轮、挡块及弹簧安装于模体2上；导轮8与导板7接 触联接，可相对滚动；导轮8还与挡块9接触联接，挡块9联接弹簧 10;所说的顶杆14固定于顶杆固定板12上，穿过滑块4，端头抵住 压铸件6，并可在滑块内滑移；顶杆固定板12中心由油缸活塞杆穿过，并处于油缸活塞杆上的连接头3与中间连接头ll之间，顶杆固
定板12与挡块9可接触联接；顶杆固定板12上固定有复位杆15和 限位销13，其中复位杆15穿过滑块4，并可在滑块内滑移，限位销 13与滑块4可接触联接。
图中所不的压铸件6仅是局部。
本实用新型也适用于类似结构的注塑模。
权利要求1、一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机构，包括油缸(1)，连接头(3)，滑块(4)和型芯(5)，其中连接头(3)联接于油缸(1)活塞杆上，并与滑块(4)相联接，滑块(4)联接型芯(5)，其特征在于还包括导板(7)，导轮(8)，挡块(9)，弹簧(10)，复位杆(15)，顶杆(14)，限位销(13)，顶杆固定板(12)和中间连接头(11)；所说的两导板(7)固定于滑块(4)上，导板(7)的左端部有一斜面；而导轮(8)、挡块(9)及弹簧(10)分别安装于模体(2)上；导轮(8)与导板(7)接触联接，可相对滚动；导轮(8)还与挡块(9)接触联接，挡块(9)联接弹簧(10)；所说的顶杆(14)固定于顶杆固定板(12)上，穿过滑块(4)，端头抵住压铸件(6)；顶杆固定板(12)中心由油缸活塞杆穿过，并处于油缸活塞杆上的连接头(3)与中间连接头(11)之间，顶杆固定板(12)与挡块(9)可接触联接；顶杆固定板(12)上固定有复位杆(15)和限位销(13)，其中复位杆(15)穿过滑块(4)，限位销(13)与滑块(4)可接触联接。
专利摘要一种压铸模侧抽芯上铸件顶出机构，用于压铸件的脱模；包括油缸，连接头，滑块和型芯；还包括导板，导轮，挡块，弹簧复位杆，顶杆，限位销，顶杆固定板和中间连接头；导板固定于滑块上，导板的左端部有一斜面；导轮、挡块及弹簧分别安装于模体上；导轮与导板接触联接，可相对滚动；所说的顶杆固定于顶杆固定板上，穿过滑块，端头抵住压铸件；顶杆固定板与挡块可接触联接；顶杆固定板上固定有复位杆和限位销。本实用新型结构精巧，由于顶杆对压铸件的支撑，使得压铸件在抽芯时不会产生变形开裂等质量问题；并且在完成抽芯动作后的下一轮合模时，能将顶出机构回复到原来位置，从而能连续生产。
文档编号B22D17/26GK201147835SQ20082008289
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者杰 姚 申请人:宁波合力模具科技股份有限公司