专利名称：复合式锆石加工快速粘石机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种首饰加工设备，确切的说是一种锆石加工速效粘 石机。
技术背景-
锆石是一种非磁性矿物，相对密度在4.4-4.8之间，锆石目前广泛应 用于地质科学研究中的各种分析测试。目前人造锆石的应用已逐年增多， 以其质纯、坚硬、玲珑剔透被广泛应用于首饰及装饰品市场上，2007年锆 石的产量已达到300亿粒之多，从业人口约百万之众，广西的梧州勘称是 中国的锆石之乡，被誉为"宝石城"的美称。
锆石的加工第一道工序是粘石，先用电能或天然气将容器中的三A胶 熔化，用铁杆工具的尖部沾些胶，再沾住一粒锆石后在水平座上顶实，要 求粘上去的锆石表面与铁杆必须是垂直的，才算合格，才能转至下道工序 磨面。在粘石中粘歪的锆石需要重新操作，返工量大，粘石速度慢，废品 率高，生产成本大，劳动条件差，还污染环境。
本发明的目的是提供一种使用液体胶粘接锆石的粘石机，利用粘石机 模具在粘石辊的顶端垂直的粘住锆石晶体，以解决传统加工锆石生产工艺 中的费工、耗时、残次品率高和污染环境的缺陷。
本实用新型的方案包括内盒与外罩，内盒由底座、粘石辊、定位板组 成，外罩由支架、模具盒、上下模具板、隔板及活动架组成，其结构特点 是在内盒底座上设有粘石辊底座孔，底座孔内装有粘石辊，粘石辊的上中 部设有定位销，定位销的上侧装有定位板，定位板上设有定位孔，粘石辊 的上端制有粘石柱。支架设置在外罩四侧的中边上，支架的底端设有高低 调整螺钉，上端设有模具盒，模具盒的前、后、右侧设有三面围板，左端 设有缺口，模具盒的中部设有活动架，活动架的左端设有堵头板。模具盒 的底端设有校位板，校位板上设有校位孔。模具盒的左右两侧盒体上设有模板推拉槽，推拉槽内装有上下两个模具板及隔板，上下模具板上设有模 具孔。安装时将粘石辊排列在底座孔内，将定位板上的定位孔套入粘石辊 上，装至定位销的上端将粘石辊定位。再把外罩套在内盒上，将模具盒底 端校位板上的校位孔套在粘石辊上，调整支架螺钉，使其平面高度低于粘 石辊上端面的三分之一处，并使模具盒体两侧的推拉槽下端口与粘石柱的 顶端调整到一个水平面上。本实用新型可根据需要设制系列锆石粘石机， 如生产大颗粒锆石时，可设置与更换同锆石规格相同模具孔径的上下模具 板，另在模具盒的底侧边角上设置四个内控卡。
由于采用了整机粘石柱及双模板定位，粘石位置精确，速度快，成功
率高，操作简便，生产环节无污染，安全，环保高效，节约成本80%以上。
以下结合附图作进一步详细说明
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图l为内盒结构示意图2为外罩结构示意图； 图3为外罩结构俯视图； 图4为活动架俯视结构示意图； 图5为上模具板结构侧视图； 图6为上模具板俯视结构示意图； 图7为下模具板结构俯视图； 图8为隔板俯视结构示意图； 图9为内控卡安装结构侧视图； 图10为内控卡安装结构俯视图； 图ll为整体结构示意图。
具体实施方式
图1中示出的内盒底座1上设有底座孔，座孔内装有粘石辊2，粘石 辊的上中部设有定位销3，定位销的上侧装有定位板4，定位板上设有定位 孔，定位板由定位孔套装在粘石辊上，位于定位销上端的定位孔上设有定 位销拆装槽，以便于从定位板的上侧取出粘石辊，粘石辊的上端设有粘石柱5。图2、 3、 4中示出的外罩支架7的上端设有模具盒9，模具盒的前后 侧与右侧设有三面围板，左侧留有缺口。在模具盒的中部设有活动架19， 活动架的左端设有堵头板18。模具盒的底端设有校位板8，校位板与盒体 连为一体，校位板上设有与粘石辊相对应的校位孔12，校位孔上设有与定 位销相对应的拆装槽，以便于从校位板的上侧取出粘石辊。模具盒的左右 两侧盒体上设有模板推拉槽10，左侧的推拉槽高于右侧的推拉槽，支架的 底端设有调整螺钉ll。
图5、 6中示出的上模具板13上设有上模具孔14，上模具板的左端设 有定位边15，上模具板的两侧边沿上设有控高棱6。
图7中示出的下模具板16上设有下模具孔17，安装时将下模具板由 模具盒的右侧推拉槽中插入，使下模具板位于模具盒左侧推拉槽的下侧， 下模具板的左端顶在左侧模具盒的盒体上。
图8中示出的粘石机隔板20为一塑胶制成的薄膜板，使用时安装在上 下模具板中间的夹层内。
图9、 10中示出的模具盒9为大颗粒锆石粘石机结构示意图，在模具 盒的底侧四角上设有内控卡22。
图11中示出的外罩模具盒套装在内盒上，模具盒推拉槽内装有上模具 板13，下模具板16，上下模具板的中部装有隔板20。安装时将上模具板由 模具盒的右侧推拉槽中插入，使定位边15顶住模具盒左侧推拉槽下端的盒 体上，以保证与下模板的模孔及校位板的校位孔的孔位相一致。上下模具 板的模孔与粘石柱相对应，支架7紧靠在内盒底座上，旋转调整螺钉ll可 调节模具盒与底座的上下间隙。
使用时，先在粘石柱的上端刷上胶液，将锆石晶体倒在上模板上，再 用刷子由右向左向留有缺口的一端扫刷，使上模板的每个模具孔内都有一 粒，抬起活动堵头板，将多余的锆石粒从缺口处扫出，再放下堵头板，将 上模具板下端的隔板抽出，锆石粒便由上模板模具孔落入下模具板的模具 孔内粘在粘石柱上，待胶液凝固后再收集锆石坯。
权利要求1、一种复合式锆石加工快速粘石机，它包括内盒与外罩，内盒由底座、粘石辊、定位板组成，外罩由支架、模具盒、上下模具板、隔板及活动架组成，其特征在于内盒底座(1)上设有底座孔，底座孔内装有粘石辊(2)，粘石辊的上中部设有定位销(3)，定位销的上侧装有定位板(4)，定位板上设有定位孔，定位板由定位孔套装在粘石辊上，粘石辊的上端设有粘石柱(5)，外罩支架(7)的上端设有模具盒(9)，模具盒的前、后、右侧设有三面围板，左侧留有缺口，模具盒的中部设有活动架(19)，活动架的左端设有堵头板(18)，模具盒的底端设有校位板(8)，校位板与盒体连为一体，校位板上设有与粘石辊相对应的校位孔(12)，模具盒的左右两侧盒体上设有模板推拉槽(10)，左侧的推拉槽高于右侧的推拉槽，支架的底端设有调整螺钉(11)。
2、 根据权利要求1所述的复合式锆石加工快速粘石机，其特征在于 上模具板(13)上设有上模具孔(14)，上模具板的左端设有定位边(15)， 上模具板的两侧边沿上设有控髙棱(6)。
3、 根据权利要求1所述的复合式锆石加工快速粘石机，其特征在于-下模具板(16)上设有下模具孔(17)。
4、 根据权利要求1所述的复合式锆石加工快速粘石机，其特征在于 模具推拉槽内装有上模具板(13)、下模具板(16)，上、下模具板的中部 装有隔板(20)，上下模具板的模孔与粘石柱相对应，支架(7)紧靠在内 盒底座上。
5、 根据权利要求1所述的复合式锆石加工快速粘石机，其特征在于 所述的快速锆石粘石机生产大颗粒锆石时，设置与锆石规格相同模具孔径 的上下模具板，另在模具盒的底侧边角上设四个内控卡(22)。
6、 根据权利要求1所述的复合式锆石加工快速粘石机，其特征在于 位于定位销上端的定位孔上装有定位销拆装槽。
7、 根据权利要求1所述的复合式锆石加工快速粘石机，其特征在于校位孔(12)上设有与定位槽相对应的拆装槽。
专利摘要本实用新型公开了一种复合式锆石加工快速粘石机，它是在内盒底座上设有粘石辊底座孔，底座孔内装有粘石辊，粘石辊的上中部设有定位销，定位销的上侧装有定位板，定位板上设有定位孔，粘石辊的上端制有粘石柱。支架设置在外罩四侧的中边上，外罩支架的底端设有高低调整螺钉，上端设有模具盒，模具盒的前、后、右侧设有三面围板，左端设有缺口，模具盒的中部设有活动架，活动架的左端设有堵头板。模具盒的底端设有校位板，校位板上设有校位孔。模具盒的左右两侧盒体上设有模板推拉槽，推拉槽内装有上下两个模具板及隔板，上下模具板上设有模具孔。安装时将粘石辊排列在底座孔内，将定位板上的定位孔套入粘石辊上，装至定位销的上端将粘石辊定位，再把外罩套在内盒上。
文档编号B24B9/06GK201295870SQ20082011942
公开日2009年8月26日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者辉 曹 申请人:辉 曹