专利名称：铝渣分离处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铝渣处理装置，特别是涉及一种可将铝液搅拌分离、铝渣破碎与分筛的铝渣分离处理装置。
背景技术：
在铝的提炼过程中，由于高温熔化时，铝处理会产生大量的铝液和废渣的混合物，为了回收金属铝，通常是用人工将铝渣混合物放到大铁锅内进行搅拌分离金属铝液和废渣，然后把铝灰清出，再把大铁锅倾倒，使铝液流出，或者直接将铝渣混合物摊晾在空地上降温冷却回收和分拣出一定的铝料。但是，上述的回收方法处理铝渣不彻底，回收效率低，处理过程铝份烧损严重，操作者劳动强度大，容易造成操作者烫伤，同时，在处理过程中还会产生大量的粉尘，不仅严重造成环境污染，还危害操作者的身体健康。
目前，也有通过机械手段处理铝渣的回收装置，通常用包括反应釜和搅拌装置的铝液分离装置回收一定的铝液，处理后的废渣经装置通过传统的破碎机破碎，由于处理后的废渣中仍含有一定数量的金属铝，它会将所有进入破碎机的材料不分大小都进行破碎，对于进入的大块或片状铝料也都进行破碎。这样本来可直接回收的铝块和铝片，也都破碎成细粒，'金属铝不仅因表面积增大而氧化损失，而且还因过度破碎而造成铝末的损失，降低金属铝的回收率，同时，由于铝液分离装置长期处于高温状态下运行，反应釜和搅拌装置很容易损坏，造成回收成本增加和维修困难。
发明内容
本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种可将铝液搅拌分离、铝渣破碎与分筛的铝渣分离处理装置。
本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案
是
本实用新型的一种铝渣分离处理装置，它包括有铝液分离装置；铝渣破碎装置；还包括有位于铝液分离装置两侧上方和铝渣破碎装置进料口和滚筒筛上方的风力除尘装置；铝液分离装置包括有上部设有升降装置并可安放反应釜和支撑搅拌叶片的支撑架；中空半球状形成，釜体底部固定有带有出铝口的法兰的反应釜；通过支撑架上部的升降装置上下升降的搅拌叶片；铝渣破碎装置包括有通过传动装置作圆周运动的
滚筒；包围滚筒中段形成的顶部设有开口的防护罩；防护罩内位于滚筒上部和下侧部设有喷淋水管；防护罩下部开口处设有储水槽；滚筒一端形成有进料口；另一端连接滚筒筛；滚筒内自由放置有一定长度和重量的粉碎棒；滚筒筛一端连接滚筒，另一端形成有出料口；设置在滚筒筛下方的接料箱；风力除尘装置包括有设置在铝液分离装置一侧上方和铝渣破碎装置进料口和滚筒筛上方的除尘罩；连通各个除尘罩的风管；一端连通风管，另一端连通布袋除尘器的旋风除尘器； 一端连通旋风除尘器，另一端连通离心风机的布袋除尘器； 一端连通布袋除尘器，向除尘装置提供动力源的离心风机。
本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的铝渣分离处理装置，采用铝液分离装置、铝渣破碎装置二级处理回收装置，充分回收金属铝，从而提高了铝的回收率，同时，在各工位设置风力除尘装置，极大改善工作环境，减少环境污染，分筛的细灰可另作他用，变废为宝，提高材料利用率。
图1是本实用新型的铝渣分离处理装置示意图；图2是本实用新型的铝液分离装置示意图；图3是本实用新型的铝渣破碎装置示意图；图4是本实用新型的风力除尘装置示意图。主要符号说明
1、铝液分离装置102、升降装置104、搅拌页片201、防护罩203、储水槽205、滚筒筛3、风力除尘装置302、风管304、布袋除尘器具体实施方式
101、支撑架103、反应釜2、铝渣破碎装置202、喷淋水管204.206-301-303-305-
滚筒接料箱除尘罩旋风除尘器离心风机.为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下 实施例，并配合附图详细说明如下
图l是本实用新型的铝渣分离处理装置示意图；图2是本实用新型 的铝液分离装置示意图；图3是本实用新型的铝渣破碎装置示意图；图 4是本实用新型的风力除尘装置示意图。
如图l-4所示，本实用新型的一种铝渣分离处理装置，它包括有铝 液分离装置1;铝渣破碎装置2;还包括有位于铝液分离装置两侧上方和 铝渣破碎装置进料口和滚筒筛上方的风力除尘装置3;铝液分离装置1 包括有:上部设有升降装置102并可安放反应釜103和支撑搅拌叶片104 的支撑架101;中空半球状形成，釜体底部固定有带有出铝口的法兰的 反应釜103;通过支撑架1上部的升降装置102上下升降的搅拌叶片104; 铝渣破碎装置2包括有通过传动装置作圆周运动的滚筒204;包围滚
筒204中段形成的顶部设有开口的防护罩201;防护罩内位于滚筒上部 和下侧部设有喷淋水管202;防护罩201下部开口处设有储水槽2G3;滚 筒204 —端形成有进料口；另一端连接滚筒筛205;滚筒204内自由放 置有一定长度和重量的粉碎棒(未图示)；滚筒筛205 —端连接滚筒205， 另一端形成有出料口；设置在滚筒筛205下方的接料箱206;风力除尘 装置3包括有设置在铝液分离装置1两侧上方和铝渣破碎装置2进料 口和滚筒筛205上方的除尘罩301;连通各个除尘罩301的风管302; — 端连通风管302，另一端连通布袋除尘器304的旋风除尘器303; —端连 通旋风除尘器303，另一端连通离心风机305的布袋除尘器304; —端连 通布袋除尘器304，向除尘装置提供动力源的离心风机305。
下面，详细叙述本实用新型的铝渣分离处理装置的操作过程 首先，用石棉板封堵反应釜103的底部固定的法兰出铝口，然后倒 入热铝渣，用装载机械将反应釜1Q3放在支撑架1Q1上，通过支撑架101 上部的升降装置102将与其连接的搅拌叶片104压入反应釜103，并通 过固定在叶片轴底部的堵塞销穿透石棉板封堵反应釜103的出铝口，通 过设置在升降装置102顶部的减速电机带动搅拌叶片104转动，铝渣通 过搅拌叶片1G4搅拌一定时间，使金属铝液与废渣分离聚积在反应釜103 的底部，当搅拌叶片104停止搅拌，搅拌叶片104向上提升，堵塞销与
出铝口形成一定间隙，金属铝液从出铝口泄出，流入回收槽中。当搅拌 叶片104提升到反应釜103上方，脱离反应釜103后，通过装载机械将 反应釜103移送到铝渣破碎装置2的进料口，通过装载机械将热铝渣倒 入滚筒204的进料口，由于倒入筒身的铝渣温度较高，需进行冷却；在
5筒身中段的防护罩201内位于滚筒204的上部和下侧部安装有喷淋水管 202,水管内注水，向滚筒204喷洒冷却水，对筒身外壳进行冷却；冷却 水流经筒身外壳，聚集在防护罩201的底部，流入下面的储水槽203内； 待温度降低后经过水泵再次注入喷淋水管202对筒身进行冷却，反复循 环，使滚筒内的热铝渣降温，同时，滚筒204通过传动装置作圆周运动， 流入筒身的铝渣聚集在筒身的底部，当筒身作圆周运动时，铝渣进入粉 碎棒和筒身之间的间隙，随着筒身转动，铝渣逐渐将粉碎棒垫高，当到 达一定高度，粉碎棒受到的重力超过铝渣的阻力后，开始向筒身底部滚 动，在滚动过程中依靠粉碎棒的重量将铝渣碾压粉碎，该过程不断循环， 充分粉碎铝渣，粉碎棒在滚筒内与铝渣混合滚动，通过砸轧作用使渣中 的铝和灰产生碰撞并分离。尤其对于铝渣冷却后形成的铝块和铝片，砸 轧可使其形状产生一定变化，使附着的灰分脱落，经过充分粉碎的铝渣 被直接送到滚筒筛段，根据物料颗粒大小不同筛分为3类，分别落入置 于筛筒下方的接料箱内，变形后的铝块和铝片无法通过滚筒筛的筛孔， 可直接整块回收。同时，通过设置在各工位的风力除尘装置3将产生的 ^)";^n及至ij^;夕卜的^^lf中。
通过本实用新型的铝渣分离处理装置，充分回收金属铝，从而提高 了铝的回收率，同时，极大改善工作环境，减少环境污染，分筛的细灰 可另作他用，变废为宝，提高材料利用率。
权利要求1、一种铝渣分离处理装置，其特征在于，它包括有铝液分离装置；铝渣破碎装置；还包括有位于铝液分离装置两侧上方和铝渣破碎装置进料口和滚筒筛上方的风力除尘装置。
2、 根据权利要求1所述的铝渣分离处理装置，其特征在于，铝液分离装置包括有上部设有升降装置并可安放反应釜和支撑搅拌叶片的支撑架；中空半球状形成，釜体底部固定有带有出铝口的法兰的反应釜；通过支撑架上部的升降装置上下升降的搅拌叶片。
3、 根据权利要求1所述的铝渣分离处理装置，其特征在于，铝渣破碎装置包括有通过传动装置作圆周运动的滚筒；包围滚筒中段形成的顶部设有开口的防护罩；防护罩内位于滚筒上部和下侧部设有喷淋水管；防护罩下部开口处设有储水槽；滚筒一端形成有进料口；另一端连接滚筒筛；滚筒内自由放置有一定长度和重量的粉碎棒；滚筒筛一端连接滚筒，另一端形成有出料口；设置在滚筒筛下方的接料箱。
4、 根据权利要求1所述的铝渣分离处理装置，其特征在于，风力除尘装置包括有设置在铝液分离装置一侧上方和铝渣破碎装置进料口和滚筒筛上方的除尘罩；连通各个除尘罩的风管； 一端连通风管，另一端连通布袋除尘器的旋风除尘器； 一端连通旋风除尘器，另一端连通离心风机的布袋除尘器； 一端连通布袋除尘器，向除尘装置提供动力源的离心风机。
专利摘要本实用新型公开了一种铝渣分离处理装置，它包括有铝液分离装置；铝渣破碎装置；还包括有位于铝液分离装置两侧上方和铝渣破碎装置进料口和滚筒筛上方的风力除尘装置。本实用新型的铝渣分离处理装置，采用铝液分离装置、铝渣破碎装置二级处理回收装置，充分回收金属铝，从而提高了铝的回收率，同时，在各工位设置风力除尘装置，极大改善工作环境，减少环境污染，分筛的细灰可另作他用，变废为宝，提高材料利用率。
文档编号C22B7/04GK201265034SQ20082014167
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者勇 刘, 和庆涛, 张学海, 晨 王, 秘丽丽, 旭 蔡 申请人:天津市人维科技发展有限公司