专利名称：气缸套铸造用铁水转运装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电炉熔化铁水转运技术，主要提出一种气缸套铸造用^7jC 转碟置。
背景技术：
目前，在气缸套铸紅艺中，铁7jC从电炉转运至搞心浇注机的方式有两种， 一种是将铁水从电炉中倾倒入用行吊吊起的大转运包中，大转运包再将铁水转 运到保温炉或小转运包，然后由小转运包拉至浇注机位置倒至每个浇注包中； 另一种是在小转运包上安装升降器，直接将电炉熔炼包的铁水倒入小转运包， 由此在接电炉的铁水时必须将小转运包升起，在运输、移动铁水时必须再将小 转运包下降至合适的高度，方可向浇注机的浇注包中倾倒铁水。第一种方式存 在转运环节烦琐、时间长、铁水温度下降多等缺点。第二种方式存在操作烦琐、 需要经常维修升降器、铁水运转时间长等缺点。 发明内容
本实用新型的目的是提出一种气缸套铸造用铁水转运装置，不4顿升降器 就可以快速将电炉的铁水转运到小转运包中，解决目前小转运包使用升降器而 产生的各种弊端。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是 一种气缸套铸造用^7jC 转运装置，其主要由小转运包、导流槽构成；所述导流槽为斜置结构，其一端 对应位于小转运包的上方，另一端对应位于电炉熔炼包的下方，导流槽的下部 具有支撑体，上部具有环周封闭的筒体，用以防止铁水飞溅，小转运包通过吊 杆悬挂在导轨上。
本实用新型所提出的装置可使电炉熔炼包倾倒在导流槽的铁水ffl3I流转到 小转运包中，铁水转运过程短，倉巨够使每一炉铁水转接时间节省13^H中(以5 吨电炉、100Kg转运包计算)，减少因转运时间过錢成的铁7jC驢损失，小转 运包无须升降器等复杂附件。
图1为本实用新型结构示意图。图中，1、导轨，2、吊杆，3、小瓶包，4、筒体，5、导流槽， 6、支撑体，7、铁水，8、电炉熔炼包。
具体实施方式
结合图1对本实用新型实施例加以说明
气缸套铸造用铁水转碟置如图1所示,主要由小转运包3、导流槽5构成， 戶，导流槽5为斜置结构，其一端对应位于小^ig包的上方，另一端对应位于 电炉熔炼包8的下方，导流槽的下部具有支撑体6，上部具有环周圭寸闭的筒体4， 用以防止^7jC飞溅，小转运包3通过吊杆2悬挂在导轨1上。具体工作过程-小转运包3由吊杆2沿导轨1移送至铁水导流槽5铁水出口下方，电炉熔炼包8 倾斜将铁水7倒入导流槽5，铁水7沿导流槽流进小转运包3中，小转运包3 通过吊杆2沿导轨1移动到浇注机将铁水倒入浇注机或浇注包中。
权利要求1、一种气缸套铸造用铁水转运装置，其特征是其主要由小转运包(3)、导流槽(5)构成，所述导流槽(5)为斜置结构，其一端对应位于小转运包(3)的上方，另一端对应位于电炉熔炼包(8)的下方，导流槽(5)的下部具有支撑体(6)，上部具有用以防止铁水(7)飞溅的环周封闭的筒体(4)，小转运包(3)通过吊杆(2)悬挂在导轨(1)上。
专利摘要本实用新型属于电炉熔化铁水转运技术，所提出的气缸套铸造用铁水转运装置主要由小转运包(3)、导流槽(5)构成，所述导流槽(5)为斜置结构，其一端对应位于小转运包(3)的上方，另一端对应位于电炉熔炼包(8)的下方，导流槽(5)的下部具有支撑体(6)，上部具有用以防止铁水(7)飞溅的环周封闭的筒体(4)，小转运包(3)通过吊杆(2)悬挂在导轨(1)上。通过该装置可使电炉熔炼包的铁水迅速流转到小转运包中，铁水转运过程短，减少因转运时间过长造成的铁水温度损失，小转运包无须升降器等复杂附件，其结构设计新颖合理。
文档编号B22D41/12GK201231315SQ20082014821
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月28日 优先权日2008年7月28日
发明者田志超 申请人:洛阳百成内燃机配件有限公司