专利名称：一种镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热镀锌设备，特别涉及一种镀锌线上防止结锌渣的 炉鼻子。
背景技术：
热镀锌机组的炉子与锌锅的连接处使用了炉鼻子设备，该炉鼻子10 的下端处于锌锅20锌液面以下，如图1所示。炉鼻子是连接炉子和锌锅 并起密封作用的设备，带钢30从加热炉出来，经过炉鼻子IO，进入锌锅 20的锌液中，通过沉没辊40出锌锅10。炉鼻子10的内腔101宽度比较 小，最小的只有100mm左右，如图2a、图2b中的内腔宽度。由于炉鼻 子没有加热设备，所以炉鼻子的温度比锌液的温度低，且锌液面时常有波 动，所以炉鼻子10与锌液面接触部位的靠上方会形成结渣50，如图3所 示。
参见图4，炉鼻子10结构包括壳体102及其内部加强筋103，壳体 102上还开有观察孔104，炉鼻子上的结渣会不断的长大，造成带钢划伤， 结渣硬度比较大，人工不易刮除，现多用氮气吹动锌锅中的锌液，以锌液 来冲洗炉鼻子内外结渣的方法，但吹氮气易造成锌液面的波动，且锌液或 锌渣被吹到带钢上时，也造成带钢的质量缺陷。且冲洗下的锌渣是呈块状 的，呈块状的锌渣由带钢带出炉鼻子，也会造成大量的带钢有锌渣的缺陷。 当形成的锌渣比较致密时，用锌液也不易冲洗掉。不易冲洗掉的锌渣还会 划伤带钢的边沿，最终导致带钢的断带。不能有效的处理锌渣有时还会造 成停机以更换炉鼻子。炉鼻子中所使用的锌液泵能清除炉鼻子内的锌灰 等，但不能防止炉鼻子的结渣，所以炉鼻子的结渣不但造成了带钢的质量 缺陷，降低了机组的生产效率，也增加了设备的新品费用和设备的维修费 用。
目前的炉鼻子装置存在以下缺点
1、不能准确判断炉鼻子的结渣情况。结渣情况靠目视或通过带钢上的划伤才能发现，此时结渣已经比较坚固并已经造成带钢质量缺陷，且清 除困难；
2、 使通过炉鼻子内的摄像头知道了炉鼻子的结渣情况，但用吹氮气 的方法也会造成大量的带钢质量缺陷；
3、 当结渣不能得到消除时，只能停机以更换设备，并且炉鼻子需要 整体更换，降低了机组的生产效率，也增加了设备的新品费用和设备的维 修费用；
4、 锌液的结渣造成锌液面的变化，锌渣的形状不规则还会使锌液面 的标定困难。
由于炉鼻子的温度比锌液的温度低，炉鼻子上不免会结渣，且结渣 会越长越大，最终导致异常或故障的发生。炉鼻子结渣严重影响带钢表面 的质量。及时有效清理炉鼻子结渣非常必要。因炉鼻子中有带钢，且炉鼻 子下端浸没于锌液中，给清渣造成了困难，目前采用吹氮气冲洗或用锌液 泵抽出浮在炉鼻子内锌液面上的锌渣等方法，都不能有效的消除或防止结 渣。
根据以上阐述，不难发现炉鼻子装置存在以下几个问题
1、 不能防止结渣；
2、 结渣后不能有效的清除；
3、 从炉鼻子上清除下来的锌渣仍会造成带钢的锌渣缺陷，并且炉鼻 子需要整体更换，'降低了效率，提高了成本。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，能 有效消除已有的结渣，而且能彻底防止炉鼻子的再结渣，并且炉鼻子采用 上下分体结构，需要检修时只需更换下部炉鼻子即可。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
一种镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其包括壳体及其内部的加强筋； 其特征是，所述的壳体包括通过螺栓连接的上壳体与下壳体，该下壳体下 端处于锌锅锌液面以下；还包括，加热机构，其包括，保护壳体，设置于 壳体下壳体外；电阻加热元件，设置于保护壳体内。又，所述的堯体的上壳体与下壳体连接的法兰面上装有石墨垫进行 密封，防止锌液进入。
再有，所述的保护壳体顶面设供电阻加热元件连接部件固定的安装 孔，该电阻加热元件连接部件上开设电缆线接口。
本实用新型所述的加热机构保护壳体上方还设一盖板，盖板一端连 接于壳体，另一端连接保护壳体。
所述的盖板一端卡设于保护壳体一端侧，两者之间通过石墨垫进行 密封，防止锌液进入。
所述的电阻加热元件分为相同的若干个模块，每个模块单独用一组 电阻丝和电缆，以方便对电阻元件的维护和更换。当需要对下部炉鼻子进 行更换时，可以拆开上段炉鼻子和下段炉鼻子的连接螺栓，只对下部炉鼻 子进行更换。
另外，本实用新型还设一加热控制机构，其包括分别设置于炉鼻子 和锌锅锌液中的温度传感器、连接于电阻加热元件的电流传感器和调功器 以及与前述元性连接的PLC程序控制器。
本实用新型在炉鼻子伸进锌液面的地方设计一加热装置，通过电阻 加热来防止锌锅中炉鼻子的结渣。
调功器根据PLC控制系统来调节加在电阻丝两端的电压和电流的大
小加热过程中，PLC系统通过温度传感器实时采样炉鼻子的被加热处
的温度，与初始化的温度值迸行比较，根据温度偏差，按照控制算法算出
所需的输入热量并转化成相应的加热电流，作为调功器的给定电流；同时， 利用电流传感器采样输出电流，根据实际电流与给定值的偏差，改变下一 个周期加在电阻丝两端的电压，调节输入热量，从而实现温度控制。 本实用新型的有益效果
本实用新型改变原来不能有效防止炉鼻子结渣的现状，对已有的结 渣能有效的清除，不会造成带钢的锌渣缺陷，而且能有效防止炉鼻子的再 结渣。所以本实用新型不但减少了因结渣而划伤带钢的缺陷，减少了带钢 粘有锌渣的质量缺陷，而且减少了处理炉鼻子结渣的时间和更换炉鼻子的 次数，上下分体式的炉鼻子结构减少了炉鼻子的维护和更换时间，降低了 成本，提高了机组的效率。
图1为现有炉鼻子在线工艺示意图2a、图2b为现有炉鼻子结构示意图3为现有炉鼻子结渣示意图4为现有原炉鼻子结构示意图5为本实用新型炉鼻子的结构示意图;
图6a为图5中A部放大图6b为图6a中B-B的局部剖视图-，
图7为本实用新型加热控制示意图。
具体实施方式
参见图5 图6b，本实用新型的镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子IO，其 包括壳体1及其内部的加强筋2，加热机构3，加热控制机构4;
所述的壳体1包括通过螺栓5连接的上壳体11与下壳体12，该下壳体 12下端处于锌锅9锌液面91以下；上壳体11与下壳体12连接的法兰面上装 有石墨垫6进行密封；上壳体ll上还开设一观察孔lll;
加热机构3，其包括保护壳体31，设置于壳体1下壳体12外；电阻加 热元件32，设置于保护壳体31内；保护壳体31顶面311设供电阻加热元件 32连接部件321固定的安装孔312，电阻加热元件32连接部件321上开设电 缆线接口322;保护壳体31上方设盖板33，盖板33上开有电缆线接口331; 盖板33—端连接于壳体1，另一端连接保护壳体31。所述的盖板33 —端卡 设于保护壳体31 —端侧，两者之间通过石墨垫7进行密封，防止锌液进入。
所述的电阻加热元件32分为相同的若干个模块，每个模块单独用一 组电阻丝和电缆。
参见图7，本实用新型的加热控制机构4，其包括分别设置于炉鼻子 10和锌锅9锌液中的温度传感器41、 42、连接于电阻加热元件32的电流 传感器43和调功器44以及与前述元件电性连接的PLC程序控制器45。
盖板33与电阻加热元件32连接部件321通过石墨垫进行密封，防 止锌液进入到盖板33之下，盖板33把电阻加热元件32连接部件321压
6紧在保护壳体31之上，同时把盖板33焊接在炉鼻子壳体1上，因为没有 用到螺栓进行紧固，避免了有锌渣而导致的拆装困难的问题，需要更换该 加热装置时，只需敲掉焊缝，取下盖板33即可。
所述的电阻加热元件32分为相同的若干个模块，每个模块单独用一 组电阻丝和电缆，以方便对电阻元件的维护和更换。当需要对下部炉鼻子 进行更换时，可以拆开连接炉鼻子上壳体11与下壳体12的螺栓5，只对 炉鼻子下壳体12进行更换。
PLC程序控制器45通过调功器44自动对其输出功率进行调节以达 到所需功率值。因辐射、对流或热传导损失的热量可通过电阻丝的不断加 热进行补偿。温度传感器41、 42把温度反馈给PLC程序控制器45， PLC 程序控制器45根据采集的温度来调整电压或电流的大小，当温度大于设 定温度时，可判断能够防止结渣；当温度小于设定温度时，可判断不能防 止结渣，则可加大电压或电流，以达到所需温度，防止炉鼻子的结渣。
权利要求1.一种镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其包括壳体及其内部的加强筋；其特征是，所述的壳体包括通过螺栓连接的上壳体与下壳体，该下壳体下端处于锌锅锌液面以下；还包括，加热机构，其包括，保护壳体，设置于壳体下壳体外；电阻加热元件，设置于保护壳体内。
2. 如权利要求1所述的镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其特征是，所述 的壳体的上壳体与下壳体连接的法兰面上装有石墨垫进行密封。
3. 如权利要求1所述的镀锌线上防止结铎渣的炉鼻子，其特征是，所述 的保护壳体顶面设供电阻加热元件连接部件固定的安装孔，该电阻加 热元件连接部件上开设电缆线接口。
4. 如权利要求1所述的镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其特征是，所述 的加热机构保护壳体上方还设一盖板，盖板一端连接于壳体，另一端 连接保护壳体。
5. 如权利要求4所述的镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其特征是，所述 的盖板一端卡设于保护壳体一端侧，两者之间通过石墨垫进行密封。
6. 如权利要求1所述的镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其特征是，所述 的电阻加热元件分为相同的若干个模块，每个模块单独用一组电阻丝 和电缆。
7. 如权利要求1所述的镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其特征是，还设 一加热控制机构，其包括分别设置于炉鼻子和锌锅锌液中的温度传感 器、连接于电阻加热元件的电流传感器和调功器以及与前述元件电性 连接的PLC程序控制器。
专利摘要一种镀锌线上防止结锌渣的炉鼻子，其包括壳体及其内部的加强筋；其特征是，所述的壳体包括通过螺栓连接的上壳体与下壳体，该下壳体下端处于锌锅锌液面以下；还包括，加热机构，其包括，保护壳体，设置于壳体下壳体外；电阻加热元件，设置于保护壳体内。本实用新型能有效消除已有的结渣，而且能彻底防止炉鼻子的再结渣，并且炉鼻子采用上下分体结构，需要检修时只需更换下部炉鼻子即可。
文档编号C23C2/06GK201321486SQ20082015831
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者军 余, 徐小龙, 李文翼, 程传山, 邱文钢, 龚建平 申请人:宝山钢铁股份有限公司