专利名称：连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种驱动装置，尤其是涉及一种连续式辊底钢瓶热处理生 产线的快慢速转换传输驱动组装置。
技术背景在全自动化生产线作为主要生产制造设备的巿场大环境下，自动化生产线 的主驱动装置是设备的核心，主驱动装置的实用性以及使用范围更是制造商与 企业关注的焦点，在现有的主驱动装置中单速驱动是比较成熟及常见的驱动方 式，为了使设备能够实现可根据产品结构及工艺要求的不同而实现可调，现在 制造厂家采用的是通过主驱动装置的快慢速可调来完成的。对于连续式辊底钢 瓶热处理生产线的传输设备主传动装置的快慢速转换来讲，包括使用双速电机、 恒扭矩变频电机、普通电机配备变频器以及双速电机配备变频器等几种方法。以上所述的几种快慢速转换方式，存在如下的不足之处1. 双速电机1) 由于需要考虑低速时的电机扭矩力，所以在同一台设备上、同等的被驱动工 件重量，所需要的电机功率要远远的超过普通电机；2) 体积较大、单体重量较重给安装及维护带来很大的不便；3) 快慢速转换速度固定不可调，应用范围较窄；4) 制造成本高，价格是同等功率普通电机的2.5倍以上。2. 恒扭矩变频电机1) 由于该设备本身的扭矩力较小，所以在同一台设备上、同等的被驱动工件重 量所需要的电机功率要超过双速电机。2) 虽然解决的体积及重量问题但是对于电器控制要求较髙，调整繁瑣、故障率高；3) 制造成本高，价格是同等功率双速电机的2倍。3. 普通电机配备变频器1) 由于扭矩力在慢速时随速度的降幅而降低，所以电机选型功率较高。2) 电器配置要求较高，调整繁瑣，故障率高；3) 速度调整范围固定，应用范围较窄；4) 制造成本较高，价格是同功率普通电机的2倍。4. 双速电机配备变频器解决了双速电机的速度固定问题，与普通电机配备变频 器相比增加了调速范围，但是双速电机的本身弊端还是存在的，并且价格比双 速电机还要多出 一个与双速电机本身价格等同的变频器价格。 实用新型内容本实新型所要解决的技术问题是提供一种制造成本较低的连续式辊底钢瓶 热处理生产线的传输设备的快慢速转换装置；本实新型所要解决的另 一个技术问题是提供一种故障率低、维护费用低的 连续式辊底钢瓶热处理生产线的传输设备的快慢速转换装置；本实新型所要解决的另一个技术问题是提供一种结构简单、驱动扭矩力较 大的连续式辊底钢瓶热处理生产线的传输设备的快慢速转换装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续式辊底钢瓶热处理生产线 快慢速转换传输驱动组装置，其特征在于包括快速主驱动装置、慢速辅助驱 动装置、转换离合器、手动驱动装置、过渡连接装置以及底部安装板，所述主 驱动装置前端输出轴与被驱动媒介连接，在尾部输出轴上安装有第一带轮，所 述第一带轮与手动驱动装置可传动连接，同时主驱动装置的尾部输出轴与转换 离合器连接，转换离合器通过过渡连接装置与慢速辅助驱动装置可传动连接， 所述快速主驱动装置、慢速辅助驱动装置、转换离合器、手动驱动装置和过渡 连接装置安装在底部安装板上。本实用新型所述到的有益效果本实用新型的连续式辊底钢瓶热处理生产线的传输设备的快慢速转换装 置，通过快速主驱动装置、慢速辅助驱动装置及离合器的转换即满足了大范围 速度的转换，制造成本低，传输扭矩力较大，并且故障率低、维护费用低，电 器配置要求也较低。
图1为本实用新型连续式辊底钢瓶热处理生产线的传输设备的快慢速转换 装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型连续式辊底 钢瓶热处理生产线的传输设备的快慢速转换装置结构示意图。
本实用新型提供一种连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组
装置，其特征在于包括快速主驱动装置l、慢速辅助驱动装置2、转换离合器 3、手动驱动装置4、过渡连接装置5以及底部安装板6，所述主驱动装置l前 端输出轴与被驱动媒介连接，在尾部输出轴上安装有第一带轮7，所述第一带轮 7与手动驱动装置4可传动连接，同时主驱动装置1的尾部输出轴与转换离合器 3连接，转换离合器3通过过渡连接装置5与慢速辅助驱动装置2可传动连接， 所述快速主驱动装置l、慢速辅助驱动装置2、转换离合器3、手动驱动装置4 和过渡连接装置5安装在底部安装板6上。
所述快速主驱动装置1采用普通交流减速机，其质量可靠且尾端带有输出 轴，可满足驱动要求并保证运行的稳定性。
所述慢速辅助驱动装置2釆用质量可靠的普通交流减速机以保证稳定性，
在交流减速机的前端输入轴上设置有第四带轮13,在需要慢速运行时提供需要
的动力。
所述转换离合器3采用可控制电磁离合器,其与PLC控制程序连接可根据 工艺要求实现自动快慢速转换。
所述手动装置4包括采用型钢制作的第一框架8,第一框架8上安装有带立 式座的第一外球面轴承9，第一小轴10穿过第一外球面轴承9，在所述第一外 球面轴承9外表面固定有第二带轮11，在所述第一小轴10的一侧固定连接有手 柄12，所述第二带轮11与第一带轮7通过皮带连接，手动装置4可实现断电或 故障情况下手动驱动在线产品完成未完工序。
所述过渡连接装置5包括釆用型钢制作的第二框架，第二框架上安装有带 立式座的第二外球面轴承、第二小轴穿过第二外球面轴承，在所述第二外球面轴承外表面固定有第三带轮，所述第三带轮通过皮带与辅助驱动装置2上的第 四带轮13连接。
所述底部安装板包括采用型钢制作成的牢固框架，在框架内部制作有安装 板，快速主驱动装置1、慢速辅助驱动装置2、转换离合器3、手动驱动装置4 和过渡连接装置5安装在该安装框架上，实现快慢速驱动组的整体性安装，便 于安装、维修和操作。
权利要求1.一种连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组装置，其特征在于包括快速主驱动装置(1)、慢速辅助驱动装置(2)、转换离合器(3)、手动驱动装置(4)、过渡连接装置(5)以及底部安装板(6)，所述主驱动装置(1)前端输出轴与被驱动媒介连接，在尾部输出轴上安装有第一带轮(7)，所述第一带轮(7)与手动驱动装置(4)可传动连接，同时主驱动装置(1)的尾部输出轴与转换离合器(3)连接，转换离合器(3)通过过渡连接装置(5)与慢速辅助驱动装置(2)可传动连接，所述快速主驱动装置(1)、慢速辅助驱动装置(2)、转换离合器(3)、手动驱动装置(4)和过渡连接装置(5)安装在底部安装板(6)上。
2. 根据权利要求1所述的连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组 装置，其特征在于所述快速主驱动装置(l)采用普通交流减速机。
3. 根据权利要求1所述的连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组 装置，其特征在于所述慢速辅助驱动装置(2)采用普通交流减速机，在交流 减速机的前端输入轴上设置有第四带轮U3)。
4. 根据权利要求1所述的连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组 装置，其特征在于所述转换离合器(3)为可控制电磁离合器，其与PLC控制 程序连接可根据工艺要求实现自动快慢速转换。
5. 根据权利要求1所述的连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组 装置，其特征在于所述手动装置(4)包括采用型钢制作的第一框架(8)，第 一框架(8)上安装有带立式座的第一外球面轴承(9),第一小轴(10)穿过第 一外球面轴承(9)，在所述第一外球面轴承(9)外表面固定有第二带轮(11), 在所述第一小轴(10)的一侧固定连接有手柄U2),所述第二带轮(11)与第 一带轮(7)通过皮带连接。
6. 根据权利要求3所述的连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组 装置，其特征在于所述过渡连接装置包括采用型钢制作的第二框架，第二框 架上安装有带立式座的第二外球面轴承、第二小轴穿过第二外球面轴承，在所 述第二外球面轴承外表面固定有第三带轮，所述第三带轮通过皮带与辅助驱动装置(2)上的第四带轮(13)连接。
7.根据权利要求1所述的连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组 装置，其特征在于所述底部安装板(6)包括釆用型钢制作成的框架，在框架 内部制作有安装板。
专利摘要本实用新型涉及一种连续式辊底钢瓶热处理生产线快慢速转换传输驱动组装置，其特征在于包括快速主驱动装置、慢速辅助驱动装置、转换离合器、手动驱动装置、过渡连接装置以及底部安装板，所述主驱动装置前端输出轴与被驱动媒介连接，在尾部输出轴上安装有第一带轮，所述第一带轮与手动驱动装置可传动连接，同时主驱动装置的尾部输出轴与转换离合器连接，转换离合器通过过渡连接装置与慢速辅助驱动装置可传动连接，所述快速主驱动装置、慢速辅助驱动装置、转换离合器、手动驱动装置和过渡连接装置安装在底部安装板上。本实用新型的快慢速转换传输驱动组装置制造成本低，传输扭矩力较大，并且故障率低、维护费用低，电器配置要求也较低。
文档编号C21D9/00GK201330267SQ20082015967
公开日2009年10月21日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者张蕾蕾, 许登喜, 陶圣年 申请人:南京年达炉业科技有限公司