专利名称：用于制作带槽金属轧辊的冷型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合金铸型领域，尤其涉及一种用于铸造轧辊用的型模。
背景技术：
现有的轧辊都是采用先对辊体进行铸造，在铸造好的辊体上进行开槽或者 其他需要的二次加工得到所需要的轧辊结构，这样制作出来的轧辊往往存在着 整体硬度不均匀，工作面硬度落差大，导致轧辊的过钢量低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的轧辊铸造问题，提供一种 用于轧辊铸造用的型模。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采 用的技术方案是 一种用于制作带槽金属轧辊的冷型模，有两个瓣合模 组成，每个瓣合模为半圆柱体，在半圆柱体上设置有壳体和浇铸腔，浇 铸腔内有设置有两条以上的孔型凹槽，在瓣合模的边缘设置有固定螺栓。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的孔型凹槽的深度 不同。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的壳体内设置有冷 却水道。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型可以在型模内 直接制成带有工作槽面的整体轧辊，提高轧辊整体的硬度的均匀性，同时并能减小轧辊工作面的硬度落差，从而提高轧辊的过钢量，型模内设计有冷却水道， 提高型模的散热能力，能克服型模受热变形的缺陷，型模可多次使用，降低成 本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 图2是
图1中A-A剖面视图； 图3是图2中B-B剖面视图。
其中l、壳体，11、螺栓，12、浇铸孔，13、水道，131、进水口， 132、 出水口， 2、浇铸腔，21、孔型凹槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的一个优选例，本实用新型采用的是两个瓣合模 组成的，两个瓣合模之间通过螺栓11固定，如图2中所示的单个的瓣合 模是采用的半圆柱体结构，在半圆柱体上设置有浇铸腔2，在浇铸腔2 内设置有孔型凹槽21，孔型凹槽21的底面为上凸孔型，如图3中所述 在每个瓣合模的壳体1内有供冷却水流动的水道13，在水道的两端有进 水口 131和出水口 132。
本实用新型在使用过程中将两个瓣合模通过螺栓固定形成密闭的容腔，通过浇铸孔12向浇铸腔2腔内注入高温的合金液体，同时向进水口 131注入冷水至轧辊定型后，松开螺栓ll，将型模与轧辊脱开。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内 容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明 书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1、一种用于制作带槽金属轧辊的冷型模，其特征在于有两个瓣合模组成，每个瓣合模为半圆柱体，在半圆柱体上设置有壳体和浇铸腔，浇铸腔内有设置有两条以上的孔型凹槽，在瓣合模的边缘设置有固定螺栓。
2、 如权利要求1所述的，其特征在于所述的孔型凹槽的深度设置不等。
3、 如权利要求l所述的，其特征在于所述的壳体内设置有冷却水道。
专利摘要本实用新型涉及合金铸型领域，尤其涉及一种用于铸造轧辊用的型模，一种用于制作带槽金属轧辊的冷型模，有两个瓣合模组成，每个瓣合模为半圆柱体，在半圆柱体上设置有壳体和浇铸腔，浇铸腔内有设置有两条以上的孔型凹槽，在瓣合模的边缘设置有固定螺栓，解决现有的轧辊铸造问题，本实用新型可以在型模内直接制成带有工作槽面的整体轧辊，提高轧辊整体的硬度的均匀性，同时并能减小轧辊工作面的硬度落差，从而提高轧辊的过钢量，型模内设计有冷却水道，提高型模的散热能力，能克服型模受热变形的缺陷，型模可多次使用，降低成本。
文档编号B22C9/06GK201279575SQ20082016081
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者许亚南 申请人:许亚南