专利名称：密封退火箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种在轴承料段加工时所用的密封退火箱。
背景技术：
目前，轴承行业普遍采用的退火箱为敞开箱式或盒式。其弊端为工件氧化严重，氧化
层约为0.4-0.5腿，脱碳层约为0.4-0.6MM;且箱体易变形，使用寿命短；增加了车削留量。
因此，目前的退火箱有较大的缺陷。 发明内容
本实用新型要解决目前的开放式退火箱工件氧化严重的问题，提供一种工件不易氧化的 密封退火箱，并且退火箱不易变形，使用寿命长。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种密封退火箱，包括箱体，箱盖，箱体
顶部设有一圈密封槽，所述箱盖的底部设有一圈与该密封槽相匹配的向下凸棱，该凸棱插接
在密封槽内，并且密封槽内充满防火材料。 防火材料可以是黄沙或是泥土 。
进一步，箱体内置有富碳物质。该富碳物质可以是木炭，铸铁屑等。 本实用新型有益的效果是本实用新型尽可能地减少了工件的氧化；提高了工件的退火 质量；减少了箱体的变形，提高了退火箱的使用寿命。
图1是本实用新型箱盖闭合的结构示意图。 图2是本实用新型箱盖打开的结构示意图。
附图标记说明箱体l,箱盖2，密封槽3，凸棱4，防火材料5，富碳物质6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
参照附图这种密封退火箱，包括箱体l，箱盖2，箱体1顶部设有一圈密封槽3，箱盖 2的底部设有一圈与该密封槽3相匹配的向下凸棱4，该凸棱4插接在密封槽3内，并且密封槽3内充满防火材料5，以隔绝空气。防火材料可以是黄沙、泥土等。箱体内置有富碳物 质6，如木炭，铸铁屑等，使箱内空气燃尽。箱体l设计为圆柱形，尽量减少箱体l在反复 冷热过程中的变形。
本实用新型尽可能地减少了工件的氧化；提高了工件的退火质量；减少了箱体的变形， 提高了退火箱的使用寿命。使用本实用新型后，工件氧化层厚度为0.05-0.10MM，脱碳层厚 度为0.15-0.25MM;寿命提高一倍以上。
权利要求1、一种密封退火箱，包括箱体(1)，箱盖(2)，其特征是所述箱体(1)顶部设有一圈密封槽(3)，所述箱盖(2)的底部设有一圈与该密封槽(3)相匹配的向下凸棱(4)，该凸棱(4)插接在密封槽(3)内，并且密封槽(3)内充满防火材料(5)。
2、 根据权利要求1所述的密封退火箱，其特征是所述防火材料(5)是黄沙。
3、 根据权利要求1所述的密封退火箱，其特征是所述防火材料(5)是泥土。
4、 根据权利要求1所述的密封退火箱，其特征是所述箱体(1)内置有富碳物质(6)。
5、 根据权利要求1、 2、 3或4所述的密封退火箱，其特征是所述箱体(1)为圆柱形。
专利摘要一种密封退火箱，包括箱体，箱盖，箱体顶部设有一圈密封槽，箱盖的底部设有一圈与该密封槽相匹配的向下凸棱，该凸棱插接在密封槽内，并且密封槽内充满防火材料。本实用新型尽可能地减少了工件的氧化；提高了工件的退火质量；减少了箱体的变形，提高了退火箱的使用寿命。
文档编号C21D9/00GK201305612SQ20082016891
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者朱正校 申请人:朱正校