专利名称：多工位旋转平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术，具体的说是一种多工位旋转平台。
背景技术：
在铸造行业中， 一般是一台重力铸造机安排1-2位操作人员配合作业， 要求操作人员经验丰富，技术全面，在一个工位由一个操作人员完成放置砂 芯、产品取件、合模、浇注等作业，对员工的技术要求高，劳动效率低，需 要有 一定时间的经验积累才能达到要求，且存在新员工的产品质量不稳定等 不足。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的 对员工的技术要求高、劳动效率低的缺陷，提供一种多工位旋转平台，以提 高劳动效率，保证产品质量稳定。为此，本实用新型采用下述技术方案多工位旋转平台，其特征是:在底盘上安置一可相对该底盘转动的旋转平 台，在该旋转平台上呈圆周状均匀安置至少3台受控于控制系统的铸造机， 且所述的旋转平台由受控于所述控制系统的动力驱动而相对所述底盘转动。本实用新型的有益效果是通过将至少3台受控于控制系统的铸造机均 匀安置在旋转平台的转动圓周上，依靠旋转平台的转动，将各台铸造机在各 个工位之间转动，将重力铸造的过程进行了拆分，使重力铸造成为流水线作 业方式，可以将放置砂芯、合模、取件、浇注等操作本来由一人在一个工位 完成的工作分配在对各独立的工位分别由一个操作人员完成，对操作人员进行了专业分工，从而可以降低了技术难度，有利于新员工快速熟练的撑握技 术，降低了操作人员的技术要求，并显著降低对人员的需求，提高了设备的 自动化，而且利于提高劳动效率，保证产品质量。本实用新型构思新颖巧妙，结构设计合理实用，通过控制系统的定位分 度和改变重力机的个数，根据需要灵活运用。本实用新型的使用更大程度上提高了劳动效率，节省成本，提高经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1-底盘，2-旋转平台，3-轴承，4-动力，5-铸造机，6-水箱，7-控制系统，8-油箱，9—皮动齿轮，10-主动齿轮，11-底座，12-支承座。
具体实施方式
以下结合附图以实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 如图1所示，该多工位旋转平台，是在底盘1上安置一可相对该底盘1 转动的旋转平台2，在该旋转平台2上呈圓周状均匀安置至少3台受控于控 制系统7的铸造机5,且旋转平台2由受控于控制系统7的动力4驱动而相 对底盘1转动。更为具体的动力4包括电机和减速机构。旋转平台2通过轴承3安装 在底盘1上。旋转平台2上设置有被动齿轮9,动力4的输出端安装有与被 动齿轮9啮合的主动齿轮10。旋转平台2为多边型或者圓形。旋转平台2上 安置有油箱8和水箱6。控制系统7安置在旋转平台2上。底盘1包括底座 11和固定在底座11上的支承座12，旋转平台2安置在支承座12上。该段中 的技术措施，虽在图l中全部显示出来，但并非是全部必要的，根据需求， 在实施前一段技术方案时，可以根据需求选择性的采纳该段中的技术措施。图l所示多工位旋转平台，由动力4通过主动齿轮10、从动齿轮9驱动 旋转平台2转动，旋转平台2的旋转度数和停顿时间由控制系统根据铸造机 的多少以及每个工位完成一次操作所需要的时间进行精确的分度定位，按重 力机的安装台数进行360度平分， 一般的，可以在旋转平台上安置4-10台铸 造机。如在一个旋转平台安装8台铸造机，在传统方式下由8位员工来分别 管理8台铸造机，使用旋转平台后，8台重力机仅需要3位员工进行管理， 即可节约员工5人， 一天24小时三班运行，即可节约操作人员15人，劳动 效率提高了 2. 5倍。如在浇注岗位使用机器人浇注系统，取件岗位使用专用 取件手，即一天24小时仅需3人即可管理原来需要24人的8台铸造设备。
权利要求1、多工位旋转平台，其特征是在底盘(1)上安置一可相对该底盘(1)转动的旋转平台(2)，在该旋转平台(2)上呈圆周状均匀安置至少3台受控于控制系统(7)的铸造机(5)，且所述的旋转平台(2)由受控于所述控制系统(7)的动力(4)驱动而相对所述底盘(1)转动。
2、 根据权利要求1所述的多工位旋转平台，其特征是所述的动力(4) 包括电才几和减速4几构。
3、 根据权利要求1所述的多工位旋转平台，其特征是所述的旋转平台(2 ) 通过轴承(3 )安装在所述的底盘(1 )上。
4 、根据权利要求1所述的多工位旋转平台，其特征是所述的旋转平台(2 ) 上设置有被动齿轮(9 ),所述动力(4 )的输出端安装有与所述被动齿轮(9 ) 啮合的主动齿轮(10)。
5、根据权利要求1所述的多工位旋转平台，其特征是所述的旋转平台(2 ) 为多边型或者圓形。
6 、根据权利要求1所述的多工位旋转平台，其特征是所述的旋转平台(2 ) 上安置有油箱(8)和水箱(7)。
7、 根据权利要求1所述的多工位旋转平台，其特征是所述的控制系统(7 ) 安置在所述的旋转平台(2)上。
8、 根据权利要求1所述的多工位旋转平台，其特征是所述的底盘(l) 包括底座(11 )和固定在所述底座(11 )上的支承座(12 )，所述的旋转平台(2 )安置在所述的支承座(12 )上。
专利摘要本实用新型涉及铸造技术，现有铸造技术对员工的技术要求高、劳动效率低，本实用新型的多工位旋转平台，是在底盘上安置一可相对底盘转动的旋转平台，在旋转平台的转动圆周上均匀安置至少3台受控于控制系统的铸造机，且所述的旋转平台由受控于所述控制系统的动力驱动下而相对底盘转动。其依靠旋转平台的转动，将各台铸造机在各个工位之间转动，使重力铸造成为流水线作业方式，可以将放置砂芯、合模、取件、浇注等操作本来由一人在一个工位完成的工作分配在对各独立的工位分别由一个操作人员完成，降低了技术难度，提高了设备的自动化，而且利于提高劳动效率，保证产品质量。
文档编号B22D18/04GK201320606SQ20082017133
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者丁月萍, 军 吴, 董春潮, 陈国东 申请人:浙江万丰科技开发有限公司