专利名称：一种耐热钢细长盲管的铸造模型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域，特别是一种耐热钢细长盲管的铸造模型，例如热 电偶盲孔套管的铸造模型。
背景技术：
目前耐热钢细长盲管的铸造模型的构造是包括砂箱、砂模壳和顶注式浇道， 砂模壳中置入水溶性砂芯，其不足之处是水溶性砂芯制作工艺复杂，组装进腊 模前必须做防水处理，以免脱蜡时被溶掉，焙烧砂模壳时砂芯烧损变形，强度和 刚度降低；由于采用顶注式浇道浇注，砂芯容易偏心而报废。
因此研究一种新的铸造模型能铸造出长度》300mm,直径比》30，直径》6mm 的盲管，就成为生产该类产品亟待解决的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种耐热钢细长盲管的铸造模型。
为达到上述目的，本实用新型的铸造模型构造是它包括砂箱和砂模壳，其 特征是-
(1) 在由树脂制作的砂模壳中置入一个复合芯骨，复合芯骨的构造是在
一段直径小于盲管直径的钢管表面涂覆有一层1 2mm厚度的树脂砂，树脂砂表 层涂覆有一层0.2 0。5mm厚度的铸造耐热钢常用涂料，钢管涂覆树脂砂和涂料 后的外径等于盲管的内径；
(2) 砂箱中的浇道为底注式浇道，由内浇道、横浇道和竖浇道组成，且浇 口杯的高度大于树脂砂模壳的顶部高度；
(3) 钢管的底端封闭，在钢管中充填有干砂；(4)在树脂砂模壳的顶部留有出气孔。
本实用新型的积极效果是
1、 本实用新型的铸造模型解决了细长盲管的一次成型技术问题，可用于直
接铸造内径^6mm，长度为300 400mm的盲管。
2、 由于釆用复合芯骨，浇注时不容易损坏变形，且制作工艺简单。
3、 由于采用树脂砂模壳，使浇注后树脂砂溃散性极好而极易清砂，盲管内 沙子易取出，生产率高，与水溶性砂芯复杂的制作工艺相比，本实用新型的铸造 方法简洁，易于实现。
4、 由于釆用底注式浇注，保证了型芯不偏心。
图1是本实用新型复合芯骨的示意图； 图2是本实用新型铸造模型的示意图。
图中l-复合芯骨，2-树脂砂模壳，3-出气孔，4-底注内浇道，5-横浇道，6-竖浇道，7-细钢管，8-树脂砂，9-涂料，10-小孔，11-砂箱。
具体实施方式
下面参照图1和图2进一步说明本实用新型铸造模型的构造和制作方法。
1、 根据细长盲管的几何尺寸制作复合芯骨l。截取一节细钢管7，细钢管7 直径小于需要制作的盲管直径1.2-2.5mm，细钢管7长度等于盲孔长度与砂模壳 2的夹持长度之和；在细钢管7壁上钻有小孔10，孔径、孔距、排列方式没有严 格要求，钻孔后在细钢管7表面涂覆l 2mm厚度的树脂砂8，所用树脂砂8用 强度高、发气量低的酚醛树脂覆膜砂，树脂砂8外层再均匀涂敷0.2 0.5mm厚 度的铸造耐热钢常用涂料9，制作的复合芯骨l外径等于盲管内径，烘干待用。
2、 根据盲管外形尺寸设计制成砂模壳2的金属模具，并用金属模具制作树脂砂砂模壳2，在砂砂模壳2顶部、夹持复合芯骨l的一端开出气孔3。
3、 根据盲管外形尺寸和树脂砂模壳2的尺寸设计制成浇道的金属模具，并 用金属模具制作底注内浇道4、横浇道5和竖浇道6。
4、 将复合芯骨1置入树脂砂模壳2中并和浇道组型， 一起放入砂箱11中造 型即可。
权利要求1、一种耐热钢细长盲管的铸造模型，它包括砂箱和砂模壳，其特征是在由树脂制作的砂模壳中置入一个复合芯骨，复合芯骨的构造是在一段直径小于盲管直径的钢管表面涂覆有一层1～2mm厚度的树脂砂，树脂砂表层涂覆有一层0.2～0.5mm厚度的铸造耐热钢常用涂料，钢管涂覆树脂砂和涂料后的外径等于盲管的内径；砂箱中的浇道为底注式浇道，由内浇道、横浇道和竖浇道组成，且浇口杯的高度大于树脂砂模壳的顶部高度；钢管的底端封闭，在钢管中充填有干砂；在树脂砂模壳的顶部留有出气孔。
专利摘要本实用新型公开了一种耐热钢细长盲管的铸造模型，它主要是在树脂砂模壳中置入一个复合芯骨，树脂砂模壳顶部留有出气孔，在树脂砂模壳底部制作有底注式浇道，浇道浇口杯的高度高于树脂砂模壳的高度。本实用新型采用复合芯骨制作砂芯制作工艺简单，焙烧时不容易变形，底注浇道保证砂芯不偏心。
文档编号B22C9/02GK201275595SQ20082017258
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者孙宏飞, 渠智彦, 王灿明 申请人:山东省耐磨耐蚀材料工程技术研究中心;山东科技大学