专利名称：蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池生产领域中蓄电池板栅的压力铸造设备，具体说是一种 压铸锁模机构。
背景技术：
本实用新型是在原蓄电池自动板栅压铸机(专利号ZL 2006 2 0085038.4)所公开 的基础上进行的改进。原锁紧机构是利用曲臂连杆原理，力臂杆在设备侧面。该机构有 以下缺点1、该机构完全为机械机构，在有限的空间里提供压力较为有限。2、该机构 侧面用力，模具受力不均，容易导致产品出现毛刺。3、在模具锁紧过程中，为了提供较 大压力，容易使力臂杆进入死点，出现设备故障。4、该机构加工复杂，生产成本较高。 发明内容
本实用新型压铸锁模机构所要解决的技术问题是改正原模具锁紧机构缺点，提供一 种性能可靠、结构简单、动能较大的压铸锁模机构，提高压铸产品表面光洁度、密度， 提高产品使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁 模机构，包括机架，在机架上设置拉板和支撑板，拉板通过支撑板固定在机架上，移模
油缸通过移模油缸支架、移模油缸固定板固定在机架上，其特征在于拉板上部固定连
接支撑架，支撑架中部固定连接阀板，阀板上固定有锁模油缸，锁模油缸顶杆正下方设 置模具上压板，模具上压板一侧设置上模板挡块，拉板下部设置有横梁，横梁上面固定 模具支撑板，模具支撑板通过开模油缸支座与支撑板、横梁固定，开模油缸支座上设置 开模油缸，开模油缸的顶杆固定连接上模板挡块的下平面，模具设置在模具支撑板上， 模具支撑板前端连接连接板和支撑板固定板，锁模油缸、开模油缸、移模油缸与液压系
统连接。
模具上压板被锁模油缸、上模板挡块定位靠在拉板上向下移动，依靠开模油缸向上 移动，以此实现上下移动。移模油缸提供动能，液压系统控制移模油缸将板栅压铸模具 拖回，将模具移动到位，撞击铅锅喷嘴，通过锁模油缸给予压力锁紧模具。控制系统控 制铅液泵泵铅。高压注铅后，开模油缸将模具上压板顶开，移模油缸将模具拖出，完成一个工作循环。
其中优选方案是-
所述的机架上设置顶出支撑架，可以调节模具下平面高度与模具支撑板一致。 所述模具上压板可以设置加热管、水冷系统及热电偶，用以平衡模具温度。 所述的机架上设置护罩，分别固定在开合模架垫板和开合模架支架上，可以保护移
模油缸，防止杂物落入。
本实用新型在原有机械机构，作出了改进，其中所述的液压系统、控制系统、机架
结构以及在机架上设置的开合模架垫板和开合模架支架等为普通现有技术，为公众所掌握。
本实用新型压铸锁模机构具有的有益效果是设备结构安全可靠，故障率低，机构 简单。由于提供压力大且均匀，因此所铸造的蓄电池板栅表面光洁度高，密度高，耐腐 蚀，使用寿命长，放电效果理想，适合各种类型压铸机。
图1为本实用新型的结构示意图2本实用新型的主视其中1、压条挡板，2、支撑板挡板，3、支撑板，4、横梁，5、拉板，6、上模板 挡块，7、顶出支撑板，8、支撑架，9、顶出支撑架，10、支撑板固定板，11、模具支撑 板，12、连接板，13、模具上压板，14、阀板连板，15、拉板螺栓，16、护罩，17、护 罩，18、机架，19、移模油缸支架，20、移模油缸固定板，21、开合模架垫板，22、开 合模架支架，23、开模油缸支座，24、锁模油缸，25、开模油缸，26、移模油缸，27、 阀板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述
本实用新型锁模机构如图1、 2所示，包括机架18和液压系统，在机架上设置拉板 5和支撑板3，拉板5通过支撑板3固定在机架18上，移模油缸26通过移模油缸支架 19、移模油缸固定板20固定在机架上，拉板5上部固定连接支撑架8，支撑架8中部固 定连接阀板27，阀板27通过阀板连板14固定在支撑架8上，下部连接锁模油缸24。锁 模油缸24顶杆正下方设置模具上压板13，模具上压板13 —侧设置上模板挡块6，拉板 5下部设置有横梁4，横梁4上面固定模具支撑板11，模具支撑板11通过开模油缸支座 23与支撑板3、横梁4固定，开模油缸支座23上设置开模油缸25，开模油缸25的顶杆固定连接上模板挡块6的下平面，模具设置在模具支撑板11上，锁模油缸24、开模油 缸25和移模油缸26与液压系统连接。
本实用新型锁模机构整体固定在机架18上，前部通过连接板12、支撑板固定板10 与铅锅连接。连接板12与支撑板固定板10固定在模具支撑板11上。模具在模具支撑板 11上通过移模油缸26提供滑动动能。压条挡板1固定在模具支撑板11上，为模具导向。 移模油缸26通过移模油缸支架23、移模油缸固定板20固定在机架18。模具支撑板11 通过开模油缸支座23与支撑板3、横梁4固定，为了防止机构下滑用支撑板挡板2固定 在机架18上。
模具支撑板11依靠开合模架支架22靠在拉板5上。
开模油缸25固定在开模油缸支座23上，工作过程顶在上模板挡块6下平面。上模 板挡块6固定在模具上压板13上，起导向及支撑作用。
模具上压板13可以设置加热管、水冷系统及热电偶，用以平衡模具温度。
模具上压板13支撑锁模油缸24及阀板27，阈板27被压条挡板1固定在支撑架8 上。由于支撑架8及支撑板3、横梁4被拉板5固定，因此压力在支撑架8、支撑板3、 横梁4、拉板5及模具中传递。
模具的动作由移模油缸26完成，移模油缸26通过移模油缸支架19、移模油缸固定 板20固定在机架18上，护罩16、护罩17固定在开合模架垫板21、开合模架支架22， 保护移模油缸26，防止杂物落入。
顶出支撑架9固定在机架18上，调节模具下平面高度与模具支撑板ll一致，与模 具支撑板ll平面齐平。
工作过程模具上压板13被锁模油缸24、上模板挡块6定位靠在拉板5上向下移 动，依靠开模油缸25向上移动，以此实现上下移动。移模油缸26提供动能，液压系统 控制移模油缸26将板栅压铸模具拖回，将模具移动到位，撞击铅锅喷嘴，通过锁模油缸 24给予压力锁紧模具。控制系统控制铅液泵泵铅。高压注铅后，开模油缸25将模具上 压板13顶开，移模油缸26将模具拖出，完成一个工作循环。
权利要求1、一种蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁模机构，包括机架(18)，在机架上设置拉板(5)和支撑板(3)，拉板(5)通过支撑板(3)固定在机架(18)上，移模油缸(26)通过移模油缸支架(19)、移模油缸固定板(20)固定在机架上，其特征在于拉板(5)上部固定连接支撑架(8)，支撑架(8)中部固定连接阀板(27)，阀板(27)上固定有锁模油缸(24)，锁模油缸(24)顶杆正下方设置模具上压板(13)，模具上压板(13)一侧设置上模板挡块(6)，拉板(5)下部设置有横梁(4)，横梁(4)上面固定模具支撑板(11)，模具支撑板(11)通过开模油缸支座(23)与支撑板(3)、横梁(4)固定，开模油缸支座(23)上设置开模油缸(25)，开模油缸(25)的顶杆固定连接上模板挡块(6)的下平面，模具设置在模具支撑板(11)上，模具支撑板(11)前端连接连接板(12)和支撑板固定板(10)，锁模油缸(24)、开模油缸(25)和移模油缸(26)与液压系统连接。
2、 根据权利要求1所述的压铸锁模机构，其特征在于阀板(27)通过阀板连板(14) 固定在支撑架(8)上，下部连接锁模油缸(24)。
3、 根据权利要求1所述的压铸锁模机构，其特征在于模具支撑板(11)依靠开合模 架支架(22)靠在拉板(5)上。
4、 根据权利要求l所述的压铸锁模机构，其特征在于机架(18)上固定连接顶出支 撑架(9)与模具支撑板(11)平面齐平。
专利摘要蓄电池自动板栅压铸机的压铸锁模机构，主要包括支撑板(3)、横梁(4)、拉板(5)、支撑架(8)、模具上压板(13)、模具支撑板(11)、锁模油缸(24)、开模油缸(25)、移模油缸(26)、阀板(27)等。液压系统控制移模油缸(26)将板栅压铸模具拖回，撞击铅锅喷嘴，锁模油缸(24)对模具施加压力，开模油缸(25)将模具顶开，由移模油缸(26)将板栅压铸模具拖回，完成一个工作过程。本实用新型是在原蓄电池自动板栅压铸机(专利号ZL 2006 2 0085038.4)基础上进行的改进。本实用新型压铸锁模机构设备损坏率低，机构简单，提供锁模压力大，作用到模具上的压力均匀，适合各种类型压铸机。
文档编号B22D17/26GK201261065SQ20082018789
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者侯建新, 强 曹, 强 王, 韦忠连 申请人:淄博蓄电池厂