高效环保锚链除锈装置的制作方法

专利名称：：高效环保锚链除锈装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于一种高效环保锚链除锈装置。
背景技术：
：海洋环境是自然环境下金属腐蚀最严酷的环境之一。在海洋大气中钢的平均腐蚀速率为0.13-0.23mm/a，在海水飞溅区为0.3-0.5mm/a。航标就是在腐蚀速率最大的飞溅区与全浸区下服役、使用。由于航标长期漂浮在海上，经常受到海水的飞溅侵蚀，鼓体水线以下部分(包括水线)频繁干湿交替，受高速水冲击，受水、气、日光及水生物侵蚀；航标锚链位于航标水线以下的海洋环境，长期处在拉伸、磨损及泥沙冲刷的恶劣海况，腐蚀问题十分严重，并存在不易检修的问题钢材表面除锈处理主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法，手工除锈是用人工的方法进行除锈，主要工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2^).5m2/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。只是在机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域，才多应用手工除锈。机械除锈由于效率高，质量好，工作劳动强度低等优点，得到了广泛的运用。机械除锈的工具和工艺较多，其中主要的有以下四种-1、小型风动或电动除锈。主要以电或压縮空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达l~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。2、喷丸(砂)除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高45m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。锚链长期处在拉伸、磨损及泥沙冲刷的恶劣海洋环境中，腐蚀问题十分严重，不及时对锚链进行防腐蚀保护，锚链会很快被锈蚀损坏。根据现有除锈技术，可采用滚动摩擦、喷丸或化学酸洗等方式对锚链进行除锈处理。许多船厂目前采用滚动法除锈，将锚链用铁丝结扎成3m左右长的速状，放入滚筒内，筒内放入钢丝锻、钢砂、铁片碎屑等，用电动机带动滚筒转动，锚链受到磨料撞击摩擦而除去铁锈。排除筒内和锚链上的铁锈粉尘，即可涂漆。这种方法是较为高效的一种锚链除锈办法，一些厂家根据这种原理，设计制作了锚链除锈机，以提高锚链除锈效率、除锈质量，减轻工人劳动强度。目前锚链除锈机存在的主要不足是滚筒内腔易变形，噪音大，除尘效果不够好、污染环境等，
发明内容本实用新型的目的是提供一种高效环保锚链除锈装置，在滚筒内腔安装高强度耐磨衬板，有效防止内腔变形；衬板与筒体之间加装消音防震胶垫，有效减少震动，降低噪音；有专门的除尘系统，高效除尘，降低对环境的污染，达到环保的效果。本实用新型由除锈机、除尘系统和电气控制系统组成，除锈机、除尘系统和电气控制系统安装在整体机架上，除锈机、除尘系统和电气控制系统连接。所述的除锈机由机架、电动机、制动器、联轴器、减速机、轴承座、空心轴、齿轮、转筒组成，在机架上安装有电动机、减速机、轴承座和转筒，电动机与制动器、联轴器连接，制动器、联轴器与减速机、主动齿轮连接，轴承座与一空心轴连接，空心轴与从动齿轮连接，从动齿轮与转筒和另一空心轴连接，转筒与除尘系统连接。所述转筒上设有门盖及安全销，内两端设置多孔板，内壁装有带凸台的耐磨衬板，衬板与内壁之间铺设减震橡胶板，转筒用两端空心轴固定安装在装有双列向心滚子球面轴承座上，并与机架连成一体。所述的除尘系统由一级除尘器、风机、水浴除尘器、水气分离器、排气烟筒和管系组成，在机架上安装有一级除尘器、风机、水浴除尘器、水气分离器、排气烟筒和管系，一级除尘器与除锈机连接，一级除尘器与风机和管系连接，管系与水浴除尘器连接，水浴除尘器与管系、水气分离器、排气烟筒连接。本实用新型除锈效率高，有效减少震动，降低噪音；有专门的除尘系统，高效除尘，空气中没有粉尘，降低对环境的污染，达到环保的效果。图1是本实用新型结构示意图2是本实用新型转筒结构图3是本实用新型转筒A向剖视图4是本实用新型除锈系统线路图图5是本实用新型除尘系统线路图。具体实施方式如图1所示，高效环保锚链除锈装置技术方案参数及尺寸1、设备的用途MCJ1200-0锚链除锈装置是专供除去锚链表面铁锈及非铁物质的设备。它是锚链借助于转筒离心力和与筒壁摩擦力以及衬板凸台的支持力到达一定高度后离开转筒内壁下落滚打、冲击锚链，从而达到锚链表面去锈，除杂物恢复锚链表面干净，光亮。在钢件除锈工作中有着广泛的应用。2、基本参数及尺寸(1)设备转筒规格01200X1500毫米(2)—次投链重量芸3000公斤(3)锚链规格<050毫米直径起重焊接链(4)转筒转速15转/分(5)电动机型号、功率Y250M-6、37KW(6)风机型号9-26(D)18.5KW(6)减速机型号规格ZL600-5-1、T=12.5(7)设备尺寸单位毫米锚链机4000X2013X2000，一级除尘器1000X2000，水浴除尘器2200X2100，汽水分离器1000X1500(8)设备重量10000公斤(二)、设备的结构特性和工作原理1、结构概述高效环保除锈装置由转筒除锈系统、除尘系统和电气控制系统三部分组成，转筒除锈系统安装在整体机架20上，主要由机架20、电动机2、制动器3、联轴器3、减速机4、轴承座5、11、空心轴6、19、主从动齿轮7、8、转筒9等组成；除尘系统主要由一级除尘器12、风机13、水浴除尘器15、水气分离器17、排气烟18和管系16组成。电气控'制系统主要由电机2、接触器、控制线路和控制箱1组成，实现设备的工作控制。如图l、2、3所示，转筒除锈系统的转筒9内壁装有带凸台的耐磨衬板23，衬板23与转筒9之间铺设减震橡胶板22，转筒9用两端空心轴6、19固定安装在装有双列向心滚子球面轴承座5、11上，并与机架20连成一体，机架20安装在砼基础上，使转筒9能平稳转动。所有传动零部件安装在机架20上。转筒9的正、反转与制动器的操作由电气控制系统控制。电气控制箱l装设于设备旁，以便操作。利用制动器3的点动，可以使转筒9停留在任一位置或使锚链出筒时更加顺畅。转筒9内两端设置多孔板24可增加空气流面积，提高排尘效率。采用小面积带凸台耐磨衬板23，可以更有效地提高锚链高度，且便于安装和更换。衬板23与转筒9之间铺设橡胶板22，可以得到抗振动，去噪音作用。锚链除锈装置除尘系统采用二级除尘进行第一级除尘利用强力风机将转筒9内的铁锈粉尘抽出经第一级除尘器12将大颗粒的铁锈去除，第二级除尘为风机13将含微尘的气体经管道压入第二级水浴除尘器15，使空气中含尘微粒与水充分接触、粘结、沉淀，从而使空气中的尘粒绝大部分除去。含有水气的空气经水气分离器17使水分进一步分离后，进入烟筒18排入大气中。2、传动系统锚链除锈系统的传动由电动机2，制动器、联轴器3，减速机4及开式大齿轮付7、8组成，使转筒9能获得设计的转速，构成了传动系统，传动系统可以实现转筒9正、反转。通过制动器3可以使门盖10停留在任一位置，方便装链和卸链。3、除锈工作原理(1)在开机前要检査锚链装置各系统是否正常，检査各螺栓是否紧固，清除设备周围杂物，加足润滑油，空机运行10分钟，检査各轴承是否发热，齿轮齿合是否正常。(2)空机运转正常后，通过点动开关，将门盖10转到机的最高位置，用扳手拧开门盖螺栓，打开门盖，并将门盖固定在转筒9上，装入已绑好的要除锈锚链。(3)关闭门盖IO，拧紧门盖螺栓。-(4)根据实际情况，转筒9正常运转10-15分钟。(5)停止转运后，用点动开关将门盖10旋转至最高位置，松开螺栓，并将门盖固定在筒体上，用点动开关，将门盖10旋转至出链位置出链。(6)如若出链受阻，可用点动开关，将转筒9正、反转数次，便可将链顺利卸出。(三)、设备的效率与环保效能比较1、除锈效率比较以3节C37iM锚链除锈干净为基准高效环保锚链除锈装置锚链喷丸除锈锚链摆动摩擦除锈15分钟180分钟120分钟2、环保效能比较高效环保锚链除锈装置锚链喷丸除锈锚链摆动摩擦除锈通过除尘系统除尘，空气中没有粉尘大量粉尘飞溅空气中，空气污染严重粉尘扩散空气中，有一定的污染(四)高效环保锚链除锈装置的润滑合理地润滑设备的各传动轴颈及动压滑动，可以降低动力损耗及提高设备的使用寿命，为此必须选择合理的润滑油料及建立必要的润滑制度。1、润滑方式'本设备根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑三种方式，各轴承轴颈为油杯加油，减速箱4为箱式加油，开式齿轮付为人工加油。2、润滑油的选择油杯及人工加油润滑点，夏季采用2号复合钙基润滑脂，冬季采用1号钙基润滑脂，减速箱的润滑油，建议冬季采用HJ40机械油，夏季采用HJ50机械油。3、润滑制度及注意事项用户应根据设备的工作制度，负荷及运转情况建立具体润滑制度。(1)设备在启动前，各润滑点必须润滑充足。(2)设备在连续工作情况下，人工加油一般2小时供油一次，或根据设备工作负荷运转情况进行调整。(3)减速机4箱体内润滑油一般三个月更换一次，至多不超过半年。(4)设备整个润滑系统，每年清洗一次。(五)电气本设备装有电动机三台，总容量60KW，采用额定电压380V，50HZ电源，附有电气控制箱2件。电气控制元件全部装在箱体1内，控制箱l与主机的相互位置，可由用户根据现场情况设置在设备旁。(六)设备的安装与试机1、设备的安装(1)设备由制造厂试验合格后，整机包装发运，用户根据装箱单清点所有零部件及附件，应当完整无损，并无损坏。(2)根据设备机架实际尺寸进行基础施工，基础按土质耐力0.15MpA设计，如若用户当地质耐力小于0.15MpA或工作高度有特殊要求时，可自行设计，基础边缘距厂房净距离庆不小于1米。(3)安装时，设备的中心线其水平面每米长度允许偏差不大于0.2毫米，然后浇注地脚螺栓，进行二次灌浆。(4)电源线应根据现场情况套管理地敷设。(5)设备安装完毕，必须将设备表面清洗干净，并涂上防锈漆。(6)必须待基础凝固后，方可拧紧地脚螺栓，然后试机。(7)用户应根据实际使用情况，自行设置工作平台，以便于操作。2、试机(1)试机前的准备工作。(D检查所有紧固部分是否可靠。②检査各油杯润滑点和人工加油处是否供油充足，减速机4油面是否符合规定。③检査外露齿轮，制动器3，联轴器3有无卡紧及不正常现象。检査电气系统的线路是否完好，接地是否妥善。(2)空载试机检查正常，方可由熟悉本机性能的操作者进行试机。试机程序如下正、反转交替进行，间隔10分钟。接通电源，起动除尘系统风机。点动锚链除锈机电动机2运转，正常运转1小时进行试验，其中在进行正、反转交替试验时间隔时间为IO分钟。试机要求①转筒9运转正常，轴承无发热，制动器操作正常、准确、平稳。②所有传动件平稳、无异常噪音及振动。③所有紧固联结处不许松动。④整机润滑系统良好，轴承温度不超过7(TC。(3)门盖10开启、关闭试验①门盖10开启灵活，无卡紧现象。②门盖10打开后与转筒紧固随转筒9运转时无异常现象。(4)负载试机负载试机可结合除锈过程进行。(七)安全操作事项和维护1、安全操作事项1)操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和锚链的除锈过程，严格遵守安全操作事项。2)在开机和停机前所有控制按钮必须置于原始位置。3)在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油应充足，减速机4油面应在规定的油位。4)在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、振动，应立即停机检修。5)使用过程中应经常检査传动机构和连结部位，保证无松动、无损坏。2、设备的维护本设备的维护工作主要有如下几点1)设备必须在运转正常和润滑良好情况下进行工作，严格执行润滑制度。2)制定定期的检査、修理制度。3)所有易损零件，出现过多磨损或失去原性能者应及时更换，零件如有损坏应及时进行修理。4)在使用过程中，应注意各部位的温度，轴承的温度不得超过7(TC5)电气系统所有带电部位均应妥善接地，各电气元件要定期检修，除尘及更换损坏及失效的元件。(八)备件1、滚珠轴承目录表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如图4所示，除锈系统主电路由负荷开关K、主触点Z、主触点F、主触点Y组成的正反转主电路和由负荷开关K、主触点Z、主触点A、主触点Y组成的Y-A主电路组成；除锈系统控制电路自动起动按钮QA1并联触点J1再串联线圈Jl;正转起动按钮QA2并联触点J1再串联反转停止按钮TA3、常闭触点F、线圈Z;反转起动按钮QA3串联正转停止按钮TA2、常闭触点Z、线圈F;常开触点J1串联线圈SJ;以上四条支路并联再串联停止按钮，两端接入保险丝B2、Bl;常闭延时断开触点SJ串联常开触点Z与常开触点F的并联电路再串联常闭触点A、线圈Y;常开延时闭合触点SJ串联常闭触点Y、线圈A:以上两支路并联后两端接入保险丝B2、Bl。除锈系统电路工作原理合上空气开关K，按下正转起动按钮QA1，线圈Z得电，主触点Z闭合，同时常开触点Z闭合，线圈Y得电，主触点Y闭合，电机D2作星形连接正向转动；按下反转停止按钮TA3，绵圈Z失电，主触点Z打开，同时常开触点Z打开，线圈Y失电，主触点Y打开，电机D2停止运转；按下反转起动按钮QA3，线圈F得电，主触点F闭合，同时常开触点F闭合，线圈Y得电，主触点Y闭合，电机D2作星形连接反向转动；按下正转停止按钮TA2，线圈F失电，主触点F打开，同时常开触点F打开，线圈Y失电，主触点Y打开，电机D2停止运转；按下自动起动按钮QA1，中间继电器J1得电，常开触点J1闭合，线圈Z得电，主触点Z闭合，同时常开触点Z闭合，线圈Y得电，主触点Y闭合，电机作Y接正向运转；同时时间继电器线圈SJ得电，数秒后时间继电器动作，常闭延时断开触点SJ打开，线圈Y失电，常开延时闭合触点SJ合闭，线圈A得电，主触点A闭合，同时常闭触点A打开，电机作正向三角形连接运转；按下停止按钮TA1，中间继电器J1失电，主触点Z打开，时间继电器SJ失电，常开延时闭合触点SJ打开，A线圈失电，主触点A打开，电机停止运转。如图5所示，除尘系统主电路由负荷空气开关K、电源主触点1C、Y接主触点2C、A接主触点3C组成；除尘系统控制电路线圈2C串联常闭延时断开触点SJ2，再并联线圈SJ2，再串联常闭触点3C;线圈3C串联常开触点3C与常开延时闭合触点SJ2的并联电路再串联常闭触点2C;该两支路并联再与线圈1C并联后，串联起动按钮QA4与常开触点1C的并联电路，再串联停止按钮TA4、保险丝B4，接通电源；保险丝B3接通电源与控制电路回路连接。除尘系统电路工作原理合上空气开关K，按下起动按钮QA4，线圈1C得电，主触点1C闭合，常开触点1C闭合，同时线圈2C得电，主触点2C闭合，同时常闭触点2C打开，电机D3进入Y接运行；同时时间继电器线圈SJ2得电(还未动作)，数秒后时间继电器ST2动作，常闭延时断开触点SJ2断开，2C失电，主触点2C打开，同时常闭触点2C闭合，同时常开延时闭合触点SJ2合上，3C得电，常开触点3C闭合，同时常闭触点3C断开，主触点3C闭合，电机D3进入A接运行；按下停止按钮TA4，控制电路失电，电机D3停止运行。权利要求1、一种高效环保锚链除锈装置，由除锈机、除尘系统和电气控制系统组成，其特征是除锈机、除尘系统和电气控制系统安装在整体机架(20)上，除锈机、除尘系统和电气控制系统连接。2、据权利要求1所述的高效环保锚链除锈装置，其特征是所述的除锈机由机架、电动机、制动器、联轴器、减速机、轴承座、空心轴、齿轮、转筒组成，在机架(20)上安装有电动机(2)、减速机(4)、轴承座(5)、(11)和转筒(9)，电动机(2)与制动器(3)、联轴器(3)连接，制动器(3)、联轴器(3)与减速机(4)、主动齿轮(7)连接，轴承座(5)与一空心轴(6)连接，空心轴(6)与从动齿轮(8)连接，从动齿轮(8)与转筒(9)和另一空心轴(19)连接，转筒(9)与除尘系统连接。3、据权利要求2所述的高效环保锚链除锈装置，其特征是所述的转筒(9)上设有门盖(10)及门盖固定座(21)，内两端设置多孔板(24)，内壁装有带凸台的耐磨衬板(23)，衬板(23)与内壁之间铺设减震橡胶板(22),转筒(9)用两端空心轴(6)、(19)固定安装在装有双列向心滚子球面轴承座(5)、(11)上，并与机架(20)连成一体。4、据权利要求1所述的高效环保锚链除锈装置，其特征是所述的除尘系统由一级除尘器、风机、水浴除尘器、水气分离器、排气烟筒和管系组成，在机架(.20)上安装有一级除尘器(12)、风机(13)、电机(14)、水浴除尘器(15)、水气分离器(17)、排气烟筒(18)和管系(16)，一级除尘器(12)与除锈机连接，一级除尘器(12)与风机(13)和管系(16)连接，管系U6)与水浴除尘器(15)连接，水浴除尘器(15)与管系(16)、水气分离器(17)、排气烟筒(18)连接。5、据权利要求1所述的高效环保锚链除锈装置，其特征是所述的电气控制系统由电器箱、电机、接触器、控制线路组成，电器箱与电机连接，电器箱内装有除锈系统和除尘系统控制线路，除锈系统主电路由负荷开关K、主触点Z、主触点F、主触点Y组成的正反转主电路和由负荷开关K、主触点Z、主触点A、主触点Y组成的Y-A主电路组成；除锈系统控制电路自动起动按钮QA1并联触点Jl再串联线圈Jl;正转起动按钮QA2并联触点Jl再串联反转停止按钮TA3、常闭触点F、线圈Z:反转起动按钮QA3串联正转停止按钮TA2、常闭触点Z、线圏F;常开触点J1串联线圈SJ;以上四条支路并联再串联停止按钮，两端接入保险丝B2、Bl;常闭延时断开触点SJ串联常开触点Z与常开触点F的并联电路再串联常闭触点A、线圈Y;常开延时闭合触点SJ串联常闭触点Y、线圈A;以上两支路并联后两端接入保险丝B2、Bl;除尘系统主电路由负荷空气开关K、电源主触点1C、Y接主触点2C、A接主触点3C组成；除尘系统控制电路:线圈2C串联常闭延时断开触点SJ2，再并联线圈SJ2，再串联常闭触点3C;线圈3C串联常开触点3C与常幵延时闭合触点SJ2的并联电路再串联常闭触点2C;该两支路并联再与线圈1C并联后，串联起动按钮QA4与常开触点1C的并联电路，再串联停止按钮TA4、保险丝B4，接通电源；保险丝B3接通电源与控制电路回路连接。专利摘要一种高效环保锚链除锈装置，由除锈机、除尘系统和电气控制系统组成，除锈机、除尘系统和电气控制系统安装在整体机架上，除锈机、除尘系统和电气控制系统连接。本实用新型除锈效率高，有效减少震动，降低噪音；有专门的除尘系统，高效除尘，空气中没有粉尘，降低对环境的污染，达到环保的效果。文档编号B24B31/02GK201267957SQ20082018949公开日2009年7月8日申请日期2008年8月26日优先权日2008年8月26日发明者卜英俊,腾曾,李光生,李石莲,郑志平申请人:中华人民共和国广东海事局湛江航标处