专利名称：防粘渣的连铸切割摆动辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机，更属于防粘渣的连铸切割摆动辊。
背景技术：
在炼钢连铸技术中，铸坯的切割目前大多釆用火焰切割技术。当在铸坯被火焰切割融化 时，其中的部分钢液会直接滴在辊道上造成辊道粘渣，其主要防止方法是采用冷水对钢液进 行喷射粒化的方法，它是利用扁平的喷嘴将高压水直接喷射在下滴的钢液上，使钢液急剧冷 却、爆炸后形成细小颗粒落下而去除。但存在不足，即容易造成切割车下的摆动辊辊面沉积 一层钢渣，严重时其厚度可达到60 mm ，使摆动辊会被钢渣卡死而不能正常运转，同时还 会导致改变整个辊道的水平面，致使严重影响到铸机开浇送引锭杆、停机时尾坯的输送，尤 其是收尾坯时经常卡坯，或尾坯在辊道上走不动，需使用吊车吊走，十分浪费时间、人工， 生产节奏紧张时，就会耽误下一次开浇送引锭。
摆动辊的粘渣处理仍为离线方式，即只能在停机后拆下摆动辊，再更换新辊子，或等到 清渣后再安装上线开浇生产。这样则需要大量的备件，而且装拆工作量比较大，耗时耗力， 降低了生产效率，增加了维护成本。为此，必须寻找切下摆动辊生产中积渣的原因并加以改 进削除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防止摆动辊被粘渣、摆动辊更换频率低、 作业率能大幅提高的防粘渣的连铸切割摆动辊。
实现上述目的的技术措施
防粘渣的连铸切割摆动辊，包括摆动辊筒、摆动辊轴、摆动辊轴上的链轮、链轮的保护 罩、连接于切割枪与摆动辊之间的PLC控制器，其在于在保护罩的顶端连接支架，在支架 上固定水管；水管的一端连接有喷嘴，喷嘴对准摆动辊筒安装；电磁阀连接在水管上，电磁 阀并通过信号线与PLC控制器连接。
其在于在电磁阀之前的水管上安装有手动阀。 其在于喷嘴的向下倾斜角度为20 30。。 其在于进入水管的水压力为1.0 2.0Mpa。
本实用新型与目前大方坯连铸机火焰切割摆动辊粘渣生产故障处理相比有以下优点
当切割机切割红坯时，能快速、准确地对摆动辊进行喷水使落渣fiiL——有效避免了连铸
3摆动辊粘渣故障，从而实现了在线清除粘渣、提高了作业效率、大幅减轻了维护工作量和延 长了摆动辊的使用周期。
图1为防粘渣的连铸切割摆动辊的结构示意图具体实施方式
以下结合附图作进一步描述
防粘渣的连铸切割摆动辊，包括摆动辊筒l、摆动辊轴2、摆动辊轴2上的链抡3、链抡 3的保护罩4、连接于切割枪5与摆动辊之间的PLC控制器6。其在保护罩4的顶端焊接或螺 栓连接支架7，将水管8采用夹持或螺栓连接在支架7上；水管8的一端通过螺纹或螺母连 接喷嘴9，喷嘴9以其倾斜角度为20。或25°或30°对准摆动辊筒1安装；电磁阀10连接 在水管8上，再在电磁阀10之前的水管8上安装手动阀12;电磁阀IO并通过信号线11与 PLC控制器6连接。工作时，进入水管8的水压力为l.OMpa或1.5Mpa或2.0 Mpa。
动作原理
在铸坯切割过程中，当摆动辊筒1在摆动辊轴2的带动下向下摆动时，由PLC控制器6 控制电磁阀10使其开启，喷嘴9开始往摆动辊筒1上喷水使切割渣粒化；当切割枪5的移动 并离开摆动辊筒1上方，摆动辊筒1在摆动辊轴2的带动下抬起，此时，PLC控制器6控制 电磁阀10使其关闭，喷嘴9停止喷水。
权利要求1、防粘渣的连铸切割摆动辊，包括摆动辊筒(1)、摆动辊轴(2)、摆动辊轴(2)上的链轮(3)、链轮(3)的保护罩(4)、连接于切割枪(5)与摆动辊之间的PLC控制器(6)，其特征在于在保护罩(4)的顶端连接支架(7)，在支架(7)上固定水管(8)；水管(8)的一端连接有喷嘴(9)，喷嘴(9)对准摆动辊筒(1)安装；电磁阀(10)连接在水管(8)上，电磁阀(10)并通过信号线(11)与PLC控制器(6)连接。
2、 如权利要求1所述的防粘渣的连铸切割摆动辊，其特征在于在电磁阀(10)之前的 水管(8)上安装有手动阀(12)。
3、 如权利要求1所述的防粘渣的连铸切割摆动辊，其特征在于喷嘴(9>的向下倾斜角 度为20 30° 。
4、 如权利要求1或所述的防粘渣的连铸切割摆动辊，其特征在于进入水管(8)的水压 力为1.0 2.0Mpa。
专利摘要本实用新型涉及防粘渣的连铸切割摆动辊。其解决目前存在的经常在摆动辊辊面沉积一层钢渣，使摆动辊被钢渣卡死而不能正常运转，还会导致改变整个辊道的水平面等不足。措施防粘渣的连铸切割摆动辊，包括摆动辊筒1、摆动辊轴2、摆动辊轴2上的链轮3、链轮3的保护罩4、连接于切割枪5与摆动辊之间的PLC控制器6，其在保护罩4的顶端连接支架7，在支架7上固定水管8；水管8的一端连接有喷嘴9，喷嘴9对准摆动辊筒1安装；电磁阀10连接在水管8上，电磁阀10并通过信号线11与PLC控制器6连接。本实用新型在切割红坯时，能快速、准确地对摆动辊进行喷水使落渣粒化，实现了在线清除粘渣、提高了作业效率和延长了摆动辊的使用周期。
文档编号B22D11/126GK201291294SQ20082019254
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者波 何, 鹏 李, 李成军, 李振华, 梁永海, 黎 焦, 童健民, 胡圣飞, 陈代任, 陶明俊 申请人:武汉钢铁(集团)公司