专利名称：一种生产高纯铟珠的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产高纯铟珠的方法及装置，属于冶炼行业 的高纯有色金属铸造领域。
背景技术：
高纯铟珠主要用于化合物半导体、高纯合金及半导体材料的掺杂 剂、接点材料等。
目前，现有生产铟珠的工艺过程主要是将精铟(纯度为99.995%) 熔化后通过小孔在重力作用下滴入冷却液中制成，其主要缺点是铟 珠颗粒大小不一；由于表面张力的作用，当脱离小孔的时候每个铟珠 会留一个小尾巴；落入到冷却液中，铟珠又很容易包入新的杂质。现 有方法生产的铟珠实际纯度一般在99.9%左右，严重影响铟珠的有效 利用。因此，现有生产铟珠的方法已难以满足实际需要。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种克服现有技术种缺陷的一种生 产高纯铟珠的装置。
本实用新型的目的是通过以下技术途径实现的。它含压縮空气装 置、旋转装置、控制面板、活动夹板、铟珠模具、电机、漏斗、气压 调整开关、转速调整开关、定时器，其中，旋转装置内设有与压縮空 气装置连接的两块活动夹板，活动夹板限位在电机轴上，铟珠模具位 于两块活动夹板之间，铟珠模具的上部与漏斗连通，底部与电机连接；旋转装置上设有控制面板，控制面板上设有与电机连接的转速调整开 关和定时器。
本实用新型具有生产速度快，能耗低，设备加工简单，适用大规 模生产需要。由于采用专用装置，无其它物质加入，生产过程中不影 响纯度，且生产过程中无污染，无染物排放。
以99.995%精铟为原料，本实用新型生产的高纯度直径5毫米铟 珠与传统方法生产的比较
粒度直径(mm)圆度纯度
传统方法不均匀4~6不等±20%99.9%
本发明均匀5±0.1±2%99.995%
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为铟珠模具结构示意图。
其中压縮空气装置一1、旋转装置一2、控制面板一3、活动夹
板4、铟珠模具—5、电机~6、漏斗一7、气压调整开关一8、转速 调整开关一9、定时器一IO。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。 如图l、图2所示， 一种生产高纯铟珠的装置，它含压縮空气装 置l、旋转装置2、控制面板3、活动夹板4、铟珠模具5、电机6、 漏斗7、气压调整开关8、转速调整开关9、定时器IO，其中，旋转 装置2内设与压縮空气装置1连接的两块活动夹板4限位在电机轴上，铟珠模具5位于两块活动夹板4之间，铟珠模具5的上部与漏斗
7连通，底部与电机6连接；旋转装置2上设有控制面板3，控制面 板3上设有与电机6连接的定时器10和转速调整开关9，用于调整 旋转时间和转速。旋转装置的旋转时间控制在10 30秒之间，旋转的 速度控制在500~1100转/分钟。 铟珠模具5由硅胶制成。
铟珠模具5由两片结构相同的圆盘相合而成，每片圆盘的中间设 有圆形凹槽11，圆盘的边缘设有圆孔13,圆形凹槽11通过导流槽 12与圆孔13连通。
具体操作过程为第一步，将精铟加热熔化，温度控制在170°C 30(TC之间；第二步，开启压縮空气，使气压稳定在3 8kg/cm 2;第 三步，在旋转装置的活动夹板上放置铟珠模具，压縮空气将活动夹板 夹紧模具，开启电机旋转，旋转时间控制在10 30秒之间，旋转的速 度控制在500 1100转/分钟；第四步，将熔化的精铟通过漏斗倒入模 具中，冷却后取出，即形成高纯度高标准铟珠。
权利要求1、一种生产高纯铟珠的装置，它含压缩空气装置(1)、旋转装置(2)、控制面板(3)、活动夹板(4)、铟珠模具(5)、电机(6)、漏斗(7)、气压调整开关(8)、转速调整开关(9)、定时器(10)，其特征在于A)、所述的旋转装置(2)内设有与压缩空气装置(1)连接的两块活动夹板(4)限位在电机轴上，铟珠模具(5)位于两块活动夹板(4)之间，铟珠模具(5)的上部与漏斗(7)连通，底部与电机(6)连接；B)、旋转装置(2)上设有控制面板(3)，控制面板(3)上设有与电机(6)连接的转速调整开关(9)和定时器(10)。
2、 根据权利要求1所述的一种生产高纯铟珠的装置，其特征在 于所述的铟珠模具(5)由两片结构相同的圆盘相合而成，每片圆盘 的中间设有圆形凹槽(ll)，圆盘的边缘设有圆孔(13)，圆形凹槽(ll) 通过导流槽(12)与圆孔(13)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种生产高纯铟珠的装置，属于冶炼行业的高纯有色金属铸造领域。它含压缩空气装置、旋转装置、控制面板、活动夹板、铟珠模具、电机、漏斗、气压调整开关、转速调整开关、定时器，其中，旋转装置内设有与压缩空气装置连接的两块活动夹板，活动夹板限位在电机轴上，铟珠模具位于两块活动夹板之间，铟珠模具的上部与漏斗连通，底部与电机连接；旋转装置上设有控制面板，控制面板上设有与电机连接的转速调整开关和定时器。本实用新型具有生产速度快，能耗低，设备加工简单，适用大规模生产需要。由于采用专用装置，无其它物质加入，生产过程中不影响纯度，且生产过程中无污染，无染物排放。
文档编号B22F9/08GK201320607SQ20082021097
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者赵科峰, 赵科湘 申请人:株洲科能新材料有限责任公司