专利名称：压铸卡模用工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工具，尤其涉及一种压铸卡模用工具。
背景技术：
在压铸生产过程中，模具是最重要的，也是最昂贵的，压铸用的铝材 是一种有色金属，生产时温差大，使用时经常会出现铸件粘连，模具型腔 里会有成形的铸件卡死在里面，不易取出，浪费时间。更为重要的是，稍 不注意就要伤害到模具。因此，需要设计一种压铸卡模专用工具，以便简 单敏捷地取出铸件，且对模具不构成损伤。。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种压铸 卡模用工具。
为实现本实用新型的目的压铸卡模用工具，包括圆柱状顶针、连接端， 顶针与连接端一体铸造，其中所述顶针的一端延伸有扁平长条状结构，
扁平长条状结构的顶端分布有刀刃，刀刃的一边设有30 50度的斜切棱角，
刀刃的另一边为圆弧角。
进一步地，上述的压铸卡模用工具，其中，所述的斜切棱角为45度。 更进一步地，上述的压铸卡模用工具，其中，所述的扁平长条状结构
的长度至少占顶针长度的四分之一。
更进一步地，上述的压铸卡模用工具，其中，所述的顶针总长为300mm，
直径为IO讓。
更进一步地，上述的压铸卡模用工具，其中，所述的刀刃厚度为10 15mm。
再进一步地，上述的压铸卡模用工具，其中，所述的刀刃厚度为12mm。 采用本实用新型技术方案，不容易伤到模具，能简单敏捷地取出铸件。 同时，依托于刀刃角度的存在，在取出铸件的时候同样不会刮伤模具。并 且，由于压铸卡模用工具拥有适当的韧性，不会出现工具本身的卡死状态。 本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性 说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本压铸卡模用工具的俯视图2是本压铸卡模用工具的侧面构造示意图。
图中各附图标记的含义如下.-
1 顶针 2 连接端
3 刀刃 4 斜切棱角
5 圆弧角
具体实施方式
如图l、图2所示的压铸卡模用工具，包括圆柱状顶针l、连接端2， 顶针1与连接端2 —体铸造，其特别之处在于所述顶针1的一端延伸有 扁平长条状结构，扁平长条状结构的顶端分布有刀刃3，刀刃3的一边设有 30 50度的斜切棱角4，刀刃3的另一边为圆弧角5。
进一步来看，为了让扁平长条状结构有一定牢固性，同时有助于压铸 卡模，扁平长条状结构的长度至少占顶针1长度的四分之一，刀刃3厚度 为10 15mm，顶针1总长为300mm，直径为10mm。
同时，就本实用新型一较佳的实施方式来看，所述的斜切棱角4为45 度，刀刃3厚度为12mm。并且，考虑到压铸卡模用工具使用中的3破、耐热平衡性和韧性需要，其采用的热模具钢制造。
结合本压铸卡模用工具的制造过程来看，扁平长条状结构可由冲压制 成，随后把其端都加工成刀刃3状。具体来说，把扁平长条状顶端的一边 以45度左右的角度去掉一边，边缘倒去棱角形成圆角，另一边以接进50
度的角度去掉倒成平斜角，这样就完成了刀刃3的成形。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，不容
易伤到模具，能简单敏捷地取出铸件。同时，依托于刀刃3角度的存在，
在取出铸件的时候同样不会刮伤模具。并且，由于压铸卡模用工具具有适 当的韧性，不会出现工具本身的卡死状态。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范 围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。 凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保 护的范围之内。
权利要求1、压铸卡模用工具，包括圆柱状顶针、连接端，顶针与连接端一体铸造，其特征在于所述顶针的一端延伸有扁平长条状结构，扁平长条状结构的顶端分布有刀刃，刀刃的一边设有30～50度的斜切棱角，刀刃的另一边为圆弧角。
2、 根据权利要求1所述的压铸卡模用工具，其特征在于所述的斜切棱角为45度。
3、 根据权利要求1所述的压铸卡模用工具，其特征在于所述的扁平长条状结构的长度至少占顶针长度的四分之一。
4、 根据权利要求1所述的压铸卡模用工具，其特征在于所述的顶针总长为300mm，直径为10mm。
5、 根据权利要求1所述的压铸卡模用工具，其特征在于所述的刀刃 厚度为10 15mm。
6、 根据权利要求5所述的压铸卡模用工具，其特征在于所述的刀刃 厚度为12mm。
专利摘要本实用新型涉及一种压铸卡模用工具，包括圆柱状顶针、连接端，顶针与连接端一体铸造，特点是所述顶针的一端延伸有扁平长条状结构，扁平长条状结构的顶端分布有刀刃，刀刃的一边设有30～50度的斜切棱角，刀刃的另一边为圆弧角。采用该工具不易伤到模具，能简单敏捷地取出铸件，在取出铸件的时候不会刮伤模具；而且，这种压铸卡模用工具具有适当的韧性，工具本身不会出现卡死状态。
文档编号B22D17/22GK201324825SQ20082023829
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者黄进松 申请人:苏州春兴精工股份有限公司