专利名称：用于构造曲壁中的支撑环的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于构造曲壁中的支撑环的方法，更具体地， 涉及一种用于构造围绕热风炉或鼓风炉曲壁中的开口的耐热材泮牛 的支撑环的方法。
背景技术：
传统地，在邻近的已知热风炉式的交流加热炉中进行用于鼓风 炉的空气的预热。对于具有内部燃烧室的炉而言，这些炉通常由圆 柱形耐热壁和内部垂直隔离壁(该内部垂直隔离壁将炉分隔成燃烧
室和包含方格砖块(checker brick)的蓄热室)组成，或者对于具 有外燃烧室的炉而言，这些炉通常由具有连4妄顶盖的两个圓柱形耐 热材料内衬加热室组成。空气和燃料通过一个或两个开口被引入燃 烧室中所谓的陶瓷燃烧器或金属燃烧器中，以用于燃烧，并且由此 产生的燃烧气体/人燃烧室向上流到燃烧室的上方，进而向下通过蓄 热工作室(checker work chamber ),直到最终在该蓄热工作室的底 部处被排出。在方格砖块达到足够高的温度后，炉中流体流动的方 向被反向。冷风在蓄热室的底部处#1引入，并且这股气体在吸收了 来自方一各砖的热量后经过隔离壁上方并且通过燃烧室，在该燃烧室 处，这股气体通过炉壳中的热风出口离开炉，进而^皮送到鼓风炉。
6由于在热风出口处、尾气出口处或燃烧室入口处存在高温，因 此，这些开口通常^皮由一个或多个耐热石t环《且成的耐热支撑环周向
(peripherical)环绕。
由于热风炉外壁的曲率，需要大量不同的砖块形状来构成这样 的支撑环。因此这种支撑环的构造通常是昂贵且耗时的任务。
已经针对制造这种支撑环提出了多种解决方法。
一种方法是利用高氧化铝材料填充木制的或塑料的模具，随后 进行手工夯实并烧制。这种方法的主要缺点是生成的砖块通常质量较差。
另 一种方法涉及在模具中形成环的整个部分，其中钢板界定出 单个的砖块。这种方法导致在砖块之间具有厚灰浆接缝的支撑环， 这不是所希望的。此外，钢4反可能弯曲，因而危及整个结构的强度。 并且，如杲一个砖块损坏，就必须替4灸支撑环的整个部分，A人而导 致不必要的浪费。
有一种方法是在单个钢模具中通过液压方法压制砖块。尽管这 种方法使得可以生成高质量的砖块，但是所涉及的成本非常高。
因为生产这中变化多样的砖块形状或者是质量较差，或者太昂 贵，所以需要提供一种方法，在该方法中能够减少不同砖块形状的数目。
根据US 4,478,575中提出的方法，仅仅使用一种类型的砖块来 构造支撑环。这种方法^f吏用具有具体形状的^"块并且组装这些砖块 以构造支撑环。该石争块在多于一个的方向中具有楔形截面。通过这 种方法，不同的砖块楔形角度对于获得想要的支撑环是关键的。尽管这种方法允许简单且快速地构造支撑环，但是这仅仅在如果所用 的砖块具有正确的形状时才是可靠的。对于具体的开口直径和炉壁 曲率而言，需要具体的砖块形状。在可以构造支撑环之前，必须根
据具体的开口直径以及4寺加固开口的炉壁曲率来i殳计并制造这些 楔形砖块。这些砖块的设计是相当复杂的任务，并且楔形角度方面 的任何误差都意p木着这些砖块不能用于那种具体的支撑环。它们随 后不得不被丢弃，并且整个工序不得不从头开始。因此，潜在的浪
费非常高。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于构造曲壁中的支撑环的更 快速且更经济的方法。这一目的通过如权利要求l中所述的方法来实现。
为了实现这一 目的，本发明提出了 一种用于构造曲壁中的支撑 环的方法，具体地，用于构造围绕热风炉曲壁中的开口的支撑环的 方法。才艮据本发明，该方法包括以下步骤(a)i殳置多个标准的楔 形砖块；(b)确定每个单个砖块在曲壁中的预期位置；(c)基于单 个砖块在曲壁中的预期位置，确定用于成形砖块前表面的前切割线 的位置以及用于成形砖块后表面的后切割线的位置；以及(d)借 助于切割工具，#4居上面确定的前切割线和后切割线来成形^P争块的 前表面和后表面。在步骤(a)中设置的标准楔形砖块具有前表 面禾口斗目只于的后表面；内底面(base)和才目只于的夕卜底面，i亥内底面小 于外底面并且指向支撑环的中心；以及用于与相邻砖块连接的两个 侧表面，这些侧表面设置有用于与相邻砖块的侧表面配合的凸舌轮 廓和凹槽库仑廓。石争块的轴向方向净皮限定为穿过前表面和后表面并且 当布置多个石专块以形成支撑环时该轴向方向与支撑环的轴线平^f亍。 砖块的径向方向被限定为穿过内底面和外底面并且当布置多个砖 ^:以形成支撑环时该径向方向垂直于支撑环的轴向方向，且该径向方向从支撑环的中心朝向砖块延伸。才艮据本发明的一个重要方面， 砖块沿轴向方向的厚度超过砖块的期望端部厚度。
不管炉壁的曲率如何，本发明允许使用标准砖块来构造支撑 环。砖块(其能够被预加工并存储以备使用)具有限定支撑环的开 口直径的楔形截面。最初，不考虑炉壁的曲率。通过i殳置沿轴向方 向的厚度超过它们的期望端部厚度的砖块，可以通过切割将这些砖 块成形。该方法提出基于每个砖块在支撑环中的预期位置来单个地 地成形每个砖块。单个砖块的成形允许支撑环与炉壁的曲率适配。
因此，根据本发明的方法是构造曲壁中的支撑环的更快速且更
经济的方法。
优选地，在步骤(d)之后，该方法包4舌将单个石争块i殳置并固 定在它们在曲壁中的之前已确定的预期4立置处的附加步骤。
根据一个优选地实施例，在步骤(b)中，单个砖块在曲壁中 的预期位置借助于计算机程序来计算。
根据另一个优选实施例，步骤(b)包括虚拟地和/或实体地布 置多个砖块以形成支撑环预成形件。可以 -使用计算枳4E序虚拟地布 置砖块并且确定砖块在支撑环中以及在曲壁中的预期位置。可替换 地，可以通过在地面(floor)上彼此一个接一个地设置砖块来实体 地布置砖块并且形成支撑环预成形件。
有利地，在步骤(c)中，前切割线和后切割线的位置借助于 计算4几程序来计算。可随后^f吏用切割工具沿着这些前切割线和后切 割线切割砖块，以去除砖块的前部和后部。砖块的剩余中间部表示 具有待被放置在曲壁中所期望的形状和尺寸的成形后的砖块。单个-争块的外底面形成支撑环预成形件的外边纟彖。优选地，该 方法进一 步包括将支撑环预成形件的外边缘切割成预定形状的步
骤。有利地，外边缘被切割成笔直部分(section )。水平部分和垂直 部分能够容易地结合在现存的砖结构中。中间部分的结合也能够容 易地实现。优选地，中间部分相对于水平方向成45°角。4吏用具有
热风炉的石余结构中。
优选地，在步骤(d)之前切割支撑环预成形件的外边缘。
优选地，这些侧表面的凸舌轮廓和凹槽轮廓是不规则的，从而 确保这些石争块相对于4皮此4呆持预定关系。
侧表面的凸舌4仑廓和凹槽4仑廓有利地为楔形并且基本上沿轴 向方向延伸。这种凸舌4仑廓和凹槽4仑廓由于在一侧上与相邻石余块连 接而阻止具体石争块沿轴向向内移动。轴线向外的移动通过在另 一侧 上与相邻砖块的凸舌和凹槽连接而被阻止。径向向外的移动也^皮基 本上沿轴向的凸舌和凹槽连4妄所阻止。最后，径向向内的移动^皮基 本上沿轴向的凸舌和凹槽连接并被砖块的楔形形状所阻止。因此， 一旦砖块被夹在两个相邻砖块之间，则该砖块沿任何方向的移动就 一皮阻止。
根据优选的实施例，设置至少一个起始砖块，该起始砖块在它 的两个侧表面上均包括凹槽轮廓；并且设置至少一个终止砖块，该 终止砖块在它的两个侧表面上均包括凸舌轮廓。使用起始砖块和终 止^^块允许通过轴向引入终止石争块来完成支撑环。乂人而简化了支撑 环的构造。
多个标准楔形砖块可以包括顺时针砖块，在它们的第一侧表 面上具有凹槽轮廓，而在它们的第二侧表面上具有凸舌轮廓；以及
10逆时4十石t块，在它们的第一侧表面上具有凸舌4仑廓，而在它们的第
二侧表面上具有凹槽4仑廓。这种顺时针石争块和逆时针石争块在与上述 起始砖块和终止砖块的结合中特别有益。
根据本发明的具体优选实施例，支撑环(预成形件)包括(a) 第一起始^^块和沿直径方向相对的第二起始石争块；(b)第一终止石争 块和沿直径方向相对的第二终止砖块，这些终止砖块布置在这些起 始砖块之间的中间位置处；(c)多个顺时针砖块，布置在第一起始 砖块与第一终止砖块之间以及第二起始砖块与第二终止砖块之间； 以及(d)多个逆时针砖块，布置在第一起始石t块与第二终止砖块 之间以及第二起始砖块与第一终止砖块之间。
可以将第一起始砖块和第二起始砖块设置在支撑环(预成形 件)的相对侧端上。随后可以将顺时针砖块和逆时针砖块分别在两 侧上连4妄至该第一起始砖块和第二起始石,块，以构造支撑环(预成 形件)。最后，就在顺时针砖块和逆时针砖块在第一起始砖块与第 二起始砖块之间的中间位置相遇之前，插入第一终止砖块和第二终 止砖块以完成支撑环(预成形件)。
第一组砖块可以具有第一楔形角，并且至少一个第二组石争块可 以具有与第 一楔形角不同的第二楔形角，通过来自该第 一组的砖块
与来自该至少 一个第二组的砖块的各种组合可获得各种内径的支 撑环。通过改变该第二组砖块相对于第一组石争块的数量和出现次 数，可以选择支撑环的内径。使用多于一个的第二组砖块(每个砖 块具有其自身的楔形角)允许使用具有至少三个不同楔形角的砖 块，/人而进一步与支撑环的内径适配。
根据本发明的又一实施例，虚拟地和/或实体地布置多个砖块以 形成支撑环预成形件的步骤包括将支撑环预成形件分割成沿直径 方向相7十的两个下部分和沿直纟圣方向相的两个上部分；以及以这样的一种方式来布置》争块，该方式偵:得两个上部分相对于两个下部 分处于沿轴向高出的关系。可以在下部分与上部分之间，没置中间部 分。这使得支撑环预成形件被布置成以便与其中待插入支撑环的曲 壁的曲率粗略地一致。从而，可以减少待从石争块中去除的前部和后
部的尺寸。
有利地，单个石争块是压制成形的，优选地，是例如在钢才莫具中 通过液压压制成形的。这^f呆i正了高质量石争块的制造。
通过下面参照附图对一些非限制性实施例的描述，本发明将变 得更显而易见。在这些附图中，其中使用相同的参考标号来表示相 同的或相似的元^f牛，
图1:是4吏用才艮据本发明的方法构造的支撑环预成形件的透一见
图2:是用于构造图1的支撑环预成形件的标准砖块之一的透
视图3:是图1的支撑环预成形件的透视图，其中外边缘已经被 切割成需要的尺寸；
图4:是图2的砖块的透视图，示出了前切割线和后切割线；
图5:是图2的砖块的透视图，其中，前部和后部被切除；
图6:是准备方文置在曲壁中的组装的支撑环的透3见12图7:是使用根据本发明第二方面的方法构造的支撑环预成形
件的透一见图。
具体实施例方式
图1显示了^^艮据本发明优选实施例由多个楔形砖块构造的支撑环预成形件10。在这个实施例中，支撑环预成形件10包括第一起始石t块12和沿直径方向相对的第二起始砖块14,以及第一终止砖块16和沿直径方向相只t的第二终止石争块18，终止-f块16、 18布置在起始砖块12、 14之间的中间位置(halfway )处。在起始砖块与终止石争块12、 14、 16、 18之间，布置有多个顺时4十石争块和逆时4十石*块20、 22，以完成支撑环预成形l牛10。
更具体地，顺时针砖块2(H皮布置在第一起始砖块12与第一终止砖块16之间以及第二起始砖块14与第二终止砖块18之间，而逆时针砖块22被布置在第一起始砖块12与第二终止砖块18之间以及第二起始砖块14与第一终止砖块16之间。顺时针砖块和逆时针砖块之间的区别将会在下面变得显而易见。
实质上，支撑环预成形件10的所有楔形石争块12、 14、 16、 18、
20、 22都具有基本相同的外形和尺寸。为了更加周全地描述这些砖块，在图2中显示了顺时针砖块20的透4见图。这样的一种顺时针砖块20具有前表面24和相对的后表面26,内底面28和相对的外底面30,内底面28小于外底面30并且该内底面指向支撑环预成形件10的中心。楔形顺时针砖块20还具有用于与相邻砖块20，、 20"相连的两个侧表面32、 34，侧表面32、 34设置有用于与相邻顺时针砖块20，、 20"的侧表面配合的凸舌(tongue )轮廓和凹槽轮廓36、38。顺时针石争块20包括穿过前表面和后表面24、 26的轴向方向40,轴向方向40与支撑环预成形件10的轴线平行；以及穿过内底面和外底面28、 30的径向方向42，径向方向42与支撑环预成形件10的轴线垂直并且从支撑环预成形件的中心朝向顺时针砖块20延伸)。根据本发明的一个重要方面，顺时针砖块20沿轴向方向40的厚度T超过顺时针砖块20的期望端部厚度。
才艮据本发明的一个重要方面，侧表面32、 34具有基本位于轴向方向40上并JU人石争块20的前表面24延伸到后表面26同时沿后表面26的方向变窄的凸舌轮廓和凹槽轮廓36、 38。 一旦顺时针砖块20被夹在两个相邻顺时针砖块20，、 20"之间，则该砖块20在任何方向上的移动就^皮阻止了 。轴向向内的移动#1与一个相邻顺时4十砖块20，的凸舌和凹槽连接所阻止，而轴向向外的移被与另一相连顺时针20"的凸舌和凹槽连接所阻止。径向向外的移动被基本上沿轴向方向的凸舌和凹槽连4妾所阻止，而径向向内的移动^皮石争块20的楔形形状所阻止。
应该注意，尽管对楔形砖块的上述描述是参照顺时针砖块20来进行的，但是该描述对于起始砖块12、 14，终止砖块16、 18以及逆时4十石争块22也是有岁丈的。然而，这些石余块可以在它们的凸舌轮廓和凹槽轮廓36、 38的布置上有区别。
起始砖块12、 14可以在它的两个侧表面32、 34上包括凹槽轮廓38,而终止砖块16、 18可以在它的两个侧表面32、 34上包括凸舌轮廓36。顺时针砖块20在第一侧表面32上具有凹槽轮廓38并且在第二侧表面34上具有凸舌轮廓36，而逆时针砖块22在第一侧表面32上具有凸舌4仑廓36并且在第二侧表面34上具有凹槽4仑廓38。
在图1的实施例中，将第一和第二起始石t块12、 14i殳置在支撑环预成形件10的相对侧端。然后，将顺时针砖块和逆时针砖块20、 22分别在两侧连接至该第一和第二起始砖块，以构造支撑环预成形件10。最后，就在顺时针砖块和逆时针砖块20、 22在第一起始砖块与第二起始砖块12、 14之间的中间位置相遇之前，插入第一和第二终止石争块16、 18以完成支撑环予贞成形^f牛10。
然而应该注意的是，原则上可以<又<吏用一种类型的石争块，例力口，每个砖块包含具有凸舌轮廓36的第一侧表面32以及具有凹槽轮廓38的第二侧表面34。
才艮据本发明， 一旦已经布置出支撑环预成形件10,该支撑环预成形件就必须^皮形成为与例如热风炉的曲壁(未示出)中的开口相配合。
在第一成形步骤中，切割支撑件预成形件10的外边缘44 (该外边纟彖由单个石争块12、 14、 16、 18、 20、 22的外底面30形成)，以使其能够与曲壁中的开口相配合。在图3中示出了这样的一种支撑环预成形件IO。优选地，外边缘44被切割成包括水平部分46、垂直部分48和相对于水平方向成45°角的中间部分50的笔直部分。如图3所示， 一个或多个这些部分可以包括用于适配在热风炉的曲壁中的突出部52。水平部分46和垂直部分48被特别适当地适配为结合在曲壁的标准石争结构中。借助于一个侧面^皮以45。角切割的石争结构部(未示出)，中间部分50也能够容易地结合在曲壁的标准石争结构中。
才艮据本发明的一个重要方面，支撑环预成形件10的石争块沿轴向方向40具有厚度T,该厚度超过支撑环的期望端部厚度。支撑环予贞成形4牛10的前侧面和后侧面54、 56 (该前侧面和后侧面分别由单个石争块12、 14、 16、 18、 20、 22的前表面和后表面24、 26形成)本质上是平的，如从图1和图3中所能看到的。为了使前侧面和后侧面54、 56与曲壁的曲率相适应，必须只于前侧面54和后侧面56成形。这通过根据精确的切割线切掉每个砖块12、 14、 16、 18、20、 22的前部和后部62、 64来实现。通过参照图4中所示的顺时针砖块20将再次描述对单个砖块 12、 14、 16、 18、 20、 22的成形。
在第一步骤中，确定具体砖块在曲壁中的预期位置，例如，顺 时针砖块20在曲壁中的预期位置。这可以借助计算机程序来进行。 基于所确定的顺时针砖块20在曲壁中的预期位置，计算机程序随 后确定用于成形顺时针砖块20的前切割线和后切割线58、 60的位 置。使用切割工具(未示出)，最终沿着前切割线和后切割线58、 60切割顺时针砖块20，以去除顺时针砖块20的前部和后部62、 64。 如图5所示，顺时针砖块20的剩余中间部66表示具有期望端部厚 度t并且形状与它在曲壁中的预期位置相适应的成形后的顺时针砖 块20。
在根据上述方法成形单个砖块12、 14、 16、 18、 20、 22之后，
可以4巴它们组装成如图6中所示的成形后的支撑环68。
成形后的支撑环68的后侧面56的曲率与热风炉曲壁的内曲率 相一致，而成形后的支撑环68的前侧面54的曲率与热风炉曲壁的 外曲率相一致。在将单个砖块12、 14、 16、 18、 20、 22设置并固 定在它们在曲壁中的确定的预期位置中后，成形后的支撑环68在 内侧和外侧上都与曲壁齐平。
本发明的 一 个具体优点在于，该方法允许构造变化多样的不同
曲率的支撑环。
如将易于理解的，支撑环的内径由楔形石争块的楔形角A确定。 才艮才居图1至图6中所示的实施例，所有这些石争块12、 14、 16、 18、 20、 22具有相等的楔形角A。尽管在附图中；殳有显示， <旦是石争块12、 14、 16、 18、 20、 22
中的一些可以具有不同的楔形角A，。 取决于不同石专^:的布置，橫L 用两个不同的楔形角A、 A，允许对支撑环内径进4亍适配。应该注意， 4吏用多于两个的不同楔形角也可以进一 步适配支撑环的内径。
为了保持不同类型砖块的种类尽可能地少，优选地，仅使用两 个不同的角度。可以4吏用这些砖块的不同组合，以获得所要求的内径。
图7中显示了本发明的又一实施例。该图显示了支撑环预成形 件，该支撑环预成形件已经^皮分割成沿直径方向相对的两个下部分 70、 72和沿直径方向相对的两个上部分74、 76。上部分74、 76的 石专^:12、 14、 20、 22才目只于于下^卩分70、 72的石争块16、 18、 20、 22
处于沿轴向高出的关系。两个相邻石争块之间的沿轴向高出的关系可 以通过扩大两个相邻砖块之间的凹槽轮廓来容易地实现。这种设置 允许在石专块成形之前^f吏支撑环预成形件与曲壁的曲率^L略地适配。 能够减小待从每个石争块去除的前部和后部62、 64的尺寸，且因此
减少了'浪费。
尽管在附图中没有显示，^f旦是在下部分70、 72与上部分74、 76之间可以i殳置中间部分。耳又决于热风炉曲壁的曲率，这才羊的一种 中间部分可能是有利的。
最后，应该注意，可以^吏用^f壬何适当的切割工具(诸如，例如 钢丝锯)来成形^争块。
17参考标号
10 支撑环预成形件
12 第一起始砖块
14 第二起始砖块
16 第一终止石t块 25
18 第二终止砖块
20 川页日寸4十石争^:
20， 牙目4卩顺时4十石争块
20，，才目4fM页时4十石争块
22 逆时4十石争^: 30
24 前表面
26 后表面
28 内底面
30 夕卜底面
32 第一侧表面 35
34 第二侧表面
36 凸舌4仑4"p
38 凹槽轮廓
40 4由向方向
42 径向方向 40
T 厚度
t 端部厚度
44 夕卜边缘
46 7JC平部分
48 垂直部分
50 中间部分
52 突出部
54 前侧面
56 后侧面
58 前切割线
60 后切割线
62 前部
64 后部
66 中间部
68 成形的支撑环
A 楔形角 A， 70 72 74 76
、吾、吾 、f 、吾
下下上上
权利要求
1.一种用于构造曲壁中的支撑环的方法，具体地用于构造围绕热风炉或鼓风炉的曲壁中的开口的支撑环的方法；所述方法包括以下步骤(a)设置多个标准楔形砖块，所述砖块具有-前表面和相对的后表面，-内底面和相对的外底面，所述内底面小于所述外底面并且指向所述支撑环的中心，-两个侧表面，用于与相邻的砖块连接，所述侧表面设置有用于与所述相邻砖块的侧表面配合的凸舌轮廓和凹槽轮廓，-轴向方向，穿过所述前表面和所述后表面，当所述多个砖块被布置为形成所述支撑环时，所述轴向方向就与所述支撑环的轴线平行，-径向方向，穿过所述内底面和所述外底面，当所述多个砖块被布置为形成所述支撑环时，所述径向方向就与所述支撑环的轴线垂直，并且所述径向方向从所述支撑环的所述中心朝向所述砖块延伸，-沿轴向方向的砖块厚度，所述厚度超过所述砖块的期望端部厚度；(b)确定每个单个砖块在所述曲壁中的预期位置；(c)基于单个砖块在所述曲壁中的预期位置，确定-用于成形所述砖块的所述前表面的前切割线的位置，以及-用于成形所述砖块的所述后表面的后切割线的位置；(d)根据上述确定的前切割线和后切割线，借助于切割工具成形所述砖块的所述前表面和所述后表面。
2. 根据权利要求l所述的方法，其中，在步骤(d)之后，所述 方法包括将这些单个砖块设置并固定在之前已确定的它们在 所述曲壁中的预期4立置中的步-骤。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(b)中，借 助于计算机程序来计算单个砖块在所述曲壁中的预期位置。
4. 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，步骤(b) 包4舌虛拟地和/或实体地布置所述多个石余块以形成支撑环预成 形件的步骤。
5. 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，在步骤(c) 中，借助于计算机程序来计算所述前切割线和所述后切割线的位置。
6. 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，这些单个砖 块的所述外底面形成所述支撑环预成形件的外边缘，所述方法进一 步包括将所述支撑环预成形件的所述外边 缘切割成预定形状的步骤。
7. 根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤(d)之前切割所 述支撑环预成形件的所述外边缘。
8. 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述侧表面 的所述凸舌轮廓和所述凹槽轮廓是不规则的。
9. 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述侧表面 的所述凸舌轮廓和所述凹槽4仑廓是楔形的并且基本上沿轴向 方向延伸。
10. 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，设置有至少一个起 始砖块，所述起始砖块在它的两个侧表面上均包含凹槽4仑廓。
11. 才艮据前述斥又利要求中的4壬一项所述的方法，i殳置有至少一个终 止砖块，所述终止砖块在它的两个侧表面上均包含凸舌轮廓。
12. 才艮据前述4又利要求中的4壬一项所述的方法，所述多个标准楔形 石争》夹包4舌-顺时4十"f块，在其第一侧表面上具有凹槽46廓，而在其 第二侧表面上具有凸舌4仑廓；以及-逆时针砖块，在其第一侧表面上具有凸舌轮廓，而在其 第二侧表面上具有凹槽4仑廓。
13. 根据权利要求10、 11和12所述的方法，其中，所述支撑环预 成形件包括-第 一起始砖块以及沿直径方向相对的第二起始砖块；-第一终止砖块以及沿直径方向相对的第二终止砖块，所 述终止砖块布置在所述起始砖块之间的中间位置处；-多个顺时针砖块，布置在所述第一起始砖块与所述第一 终止砖块之间以及所述第二起始石争块与所述第二终止砖块之 间；以及-多个逆时针石争块，布置在所述第一起始石争块与所述第二 终止砖块之间以及所述第二起始砖块与所述第一终止砖块之间。
14. 根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，第一组砖块 具有第 一楔形角并且至少 一个第二组砖块具有与所述第 一楔 形角不同的第二楔形角，通过来自所述第一组的砖块与来自所 述至少一个第二组的石争块的不同组合来获得所述支撑环的不 同内45。
15. 4艮据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，虚拟;也和/ 或实体地布置所述多个砖块以形成支撑环预成形件的步骤包 括-将所述支撑环预成形件分割成沿直径方向相对的两个 下部分以及沿直径方向相对的两个上部分，-将所述砖块布置成^f吏得所述两个上部分相对于所述两 个下部分处于沿轴向高出的关系。
16. 根据权利要求15所述的方法，其中，至少一个中间部分位于 所述下部分与所述上部分之间。
17. 才艮据前述片又利要求中的4壬一项所述的方法，其中，所述单个石争 块是压制成形的，优选地是通过液压压制成形的。
全文摘要
本发明提出了一种用于构造曲壁中的支撑环的方法，具体地，用于构造围绕热风炉曲壁中的开口的支撑环的方法，其中，该方法包括设置多个标准楔形砖块(12，14，16，18，20，22)的步骤，其中，砖块的侧表面(32，34)具有用于与相邻砖块的侧表面配合的凸舌轮廓和凹槽轮廓(36，38)，砖块沿轴向方向的厚度(T)超过砖块的期望端部厚度(t)。该方法包括确定每个单个砖块在曲壁中的预期位置的步骤，以及基于预期位置确定用于成形砖块前表面和后表面(24，26)的前切割线和后切割线(56，58)的步骤。随后借助于切割工具根据上述确定的前切割线和后切割线(56，58)成形砖块的前表面和后表面(24，26)。
文档编号C21B9/06GK101680043SQ200880014323
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月30日 优先权日2007年5月7日
发明者加布里埃莱·罗特, 曼弗雷德·莫勒, 沃尔夫冈·巴诺斯基 申请人:保尔伍斯耐火材料与工程有限责任公司