专利名称：铁水预处理脱硫/脱磷喷枪的制作方法
技术领域：
本发明属铁水预处理装置领域，尤其涉及一种铁水预处理脱硫/脱磷喷枪。
背景技术：
铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各 国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展。铁水预处理工艺对现代钢厂尤为重 要，已经从最初为满足冶炼低硫或极低硫钢种的需求，发展成为炼铁_炼钢_凝固过程优化 不可分割的重要环节，特别是随着专用转炉脱硅、脱磷工艺技术的开发与进展，正在形成一 种全量铁水进行“三脱”预处理的工艺。现有技术中，铁水预处理工艺所采用的喷枪大都为单孔直孔枪。由于铁水罐底部 呈圆弧状，采用直孔喷枪进行喷吹预处理时，容易产生以下问题(1)喷枪受力不均勻，在喷吹过程中枪体振动剧烈，易使枪体变形，影响喷枪的使 用寿命；(2)气流的流向存在问题，导致喷吹介质在铁水中不能均勻扩散，使喷吹介质的利 用率下降。铁水罐底部及与喷吹口成90°夹角的区域是喷吹的死区，由于喷吹角度的限制 及喷吹介质上浮的原因，喷吹介质很难达到这一区域，该区域内铁水流动不足，动力学条件 较差，使得该这部分铁水的预处理效果基本上等于零。(3)喷枪在喷吹过程中，铁水喷溅严重，影响喷枪插入铁水的深度，造成铁损的提
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发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，喷吹介质利用率高， 枪体寿命长，运行状态平稳的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪。为达到上述目的，本发明是这样实现的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，包括装配法兰、固定设于装配法兰上的喷吹介质主 通道、第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管；所述喷吹介质主通道的端口分别与第一尾喷 管、第二尾喷管及第三尾喷管的端口相通；在所述喷吹介质主通道、第一尾喷管、第二尾喷 管及第三尾喷管外配有耐火材料包覆层。作为一种优选方案，本发明所述第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管可呈锥形 结构。作为另一种优选方案，本发明所述第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管的偏心 角为 20° < a < 40°。进一步地，本发明所述耐火材料包覆层内设有爪形骨架。更进一步地，本发明在所述喷吹介质主通道、第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷 管的端口处设有连接管。另外，本发明在所述第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管的喷吹端口可设有耐火材料套管。本发明通过枪体尾喷管的三管设计，解决了喷枪在脱硫过程中的稳定性问题，环 保性能大为改善。喷枪在喷吹过程中，喷吹介质与铁水接触充分，气泡在铁水罐中的分布更 加均勻，合理，从而导致喷吹介质利用率的显著提高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局 限于下列内容的表述。图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明喷吹介质主通道、第一尾喷管、第二尾喷管及第三尾喷管装配结构 示意图。
具体实施例方式如图所示，铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，它包括装配法兰1、固定设于装配法兰1 上的喷吹介质主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5 ；所述喷吹介质主通道 2的端口分别与第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的端口相通；在所述喷吹介质 主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5外配有耐火材料包覆层6。本发明所 述第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5呈锥形结构。为使喷吹介质的流向更加合 理，本发明所述第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的偏心角a为30°。为增加耐 火材料包覆层6的附着力，本发明所述耐火材料包覆层6内设有爪形骨架8。为便于装配， 本发明在所述喷吹介质主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的端口处设 有连接管7。在装配时，可通过连接管7将喷吹介质主通道2、第一尾喷管3、第二尾喷管4 及第三尾喷管5的端口连接起来。在连接方式上，可采用螺纹连接方式也可采用焊接方式。 为保护第一尾喷管3、第二尾喷管4及第三尾喷管5的喷吹端口，本发明可在第一尾喷管3、 第二尾喷管4及第三尾喷管5的喷吹端口处设有耐火材料套管9。铁水中Si]大于0. 15时为脱硅期，Si]小于0. 15时脱磷反应才会开始， 脱磷反应是放热反应，较低温度的脱磷，炉内脱硅的热力学条件应是最佳的。因此应取消铁 水沟处的高温脱硅，将其移至脱硫之后的脱磷转炉内和脱磷一同进行。用氮氧复合气体作 载气喷吹CaO粉同时进行铁水预处理“三脱”反应时，脱硅、脱磷主要是在喷枪附近的高氧 势区进行的瞬时接触反应；脱硫则是还原性渣和铁水之间的持久接触反应。可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本 发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行 修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之 内。
权利要求
铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于，包括装配法兰(1)、固定设于装配法兰(1)上的喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)；所述喷吹介质主通道(2)的端口分别与第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的端口相通；在所述喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)外配有耐火材料包覆层(6)。
2.根据权利要求1所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于所述第一尾喷管 (3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)呈锥形结构。
3.根据权利要求1或2所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于所述第一尾 喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的偏心角20° < a < 40°。
4.根据权利要求3所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于所述耐火材料包 覆层(6)内设有爪形骨架(8)。
5.根据权利要求4所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于在所述喷吹介质 主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的端口处设有连接管(7)。
6.根据权利要求5所述的铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，其特征在于在所述第一尾喷 管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的喷吹端口设有耐火材料套管(9)。
全文摘要
本发明属铁水预处理装置领域，尤其涉及一种铁水预处理脱硫/脱磷喷枪，包括装配法兰(1)、固定设于装配法兰(1)上的喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)；所述喷吹介质主通道(2)的端口分别与第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)的端口相通；在所述喷吹介质主通道(2)、第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)外配有耐火材料包覆层(6)；所述第一尾喷管(3)、第二尾喷管(4)及第三尾喷管(5)呈锥形结构。本发明结构简单，喷吹介质利用率高，枪体寿命长，运行状态平稳。
文档编号C21C7/064GK101880752SQ20091001143
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者刘欣雨, 武允禄, 牟春树, 陈学新, 陈树村 申请人:营口东邦冶金设备耐材有限公司