专利名称：一种彩色交流等离子体显示器用烧结体靶材成型用颗粒的混料方法
技术领域：
本发明属于精细化工技术领域，涉及到高纯氧化物粉体的深度混料技术，
特别涉及到一种彩色交流等离子体显示器(PDP)用烧结体耙材成型用颗粒的混
料方法。
背景技术：
随着彩色交流等离子体显示器(PDP)性能的提高和价格的降低，其逐渐成 为大屏幕、平板型显示器的主流品种,但是，目前的PDP仍然存在功耗大、寿命 不够长、价格高等缺点。在AC-PDP放电单元中,介质保护膜直接与放电气体接 触,要求其具有(1)离子诱导二次电子发射系数大,降低着火电压；(2)抗离子轰 击,保护介质层和电极,提高器件寿命；(3)对可见光透明；(4)表面积累均匀的壁 电荷,提高放电电压裕度，保证器件稳定工作。各种试验研究显示，氧化镁是最 耐离子撞击的材料之一，且具有很高的二次电压发射效率与透光率，因而被广 泛用作等离子体显示板(PDP)的介质保护膜。降低PDP屏的着火电压一直是 PDP行业的一项重要课题，而提高MgO膜的二次电子发射系数(y)是降低着火 电压的有效途径。研究发现，与其它晶面择优取向相比，具有〈111〉择优取向的 MgO膜具有最高的y值。为进一步提高MgO介质保护膜的性能，人们尝试在 MgO中加入一种或几种金属氧化物以提高其y。
因此，改进MgO保护膜性能的措施主要集中在混料技术上，或许因为设备 昂贵、反应空间小、及工作成本或技术难度等带来的局限性，只见频频报道，未见产品出售；而一些方法虽然具备规模化条件，但在一定程度上仍属于非均 相颗粒间混合，不能保证烧结后所有混料掺杂原子进入MgO晶格，因此效率较 低。可见发展先进的混料技术是摆在面前一项艰巨任务，有必要研究适合规模 化生产的高效混料技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高纯氧化物粉体的深度混料技术，通 过该方法可得到PDP用烧结体靶材成型用颗粒粉体材料，从而满足国内外市场 和高科技领域特殊需求。本发明提出一种实用的PDP用烧结体耙材成型用颗粒 的混料技术，用高纯氧化物为原料，采用多步骤湿法混料技术，形成均相浆料 体。
本发明的技术方案是，以镁及其他碱土金属氧化物、氢氧化物或碳酸盐中 的一种或者几种物质为原料，将其与分散剂、粘合剂按比例等分，分级多步骤 进行混料，在常温下搅拌，通过控制每次各组分比例等分量，搅拌时间和搅拌 速度控制产物的性能，恒温干燥后样品经简单研磨和颗粒分级便可得到所需产 品。其中高纯原料在镁及其他碱土金属的氧化物，氢氧化物或碳酸盐中选取； 原料分散溶剂在水、Cs以下的醇或C8以下的碳氢化合物中选取；原料与分散溶 剂之间重量配比在100: 0-100之间变化；粘合剂优选使用聚乙二醇和聚乙烯醇 縮丁醛等，优选添加0.5-10.0重量％;分级多步骤为原料(按混料比例分为母料
与添加料)分为N-2步分别等份再搅拌中添加，同时按相同比例加入分散剂，
分散剂与每次添加料的质量比例在l-N之间；搅拌速度随添加量的增加而加快， 在120-300r/min之间，而搅拌时间在0.5-4小时之间；混料完成后的干燥温度在 80-150之间，恒温时间在0.5-12h。本发明的效果和益处是，整个制备过程中没有废物排放，属于环保性技术; 更重要的是，通过多步骤湿法混料技术，形成均相浆料体，避免了混料不均引 起的不能保证烧结后所有混料掺杂原子进入MgO晶格的问题，使高纯氧化物的 混料条件更加温和、容易控制，颗粒的混料工艺大大简化。本发明在制造成本、 产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
具体实施例方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式
。
本发明中的一种彩色交流等离子体显示器用烧结体耙材成型用颗粒的混料 方法，该方法所用原料、分散溶剂和粘合剂的种类与配方比例特征如下PDP 用烧结体靶材成型用颗粒粉体材料所用高纯原料在镁及其他碱土金属的氧化 物，氢氧化物或碳酸盐中选取，原料是它们中的两种或三种以上混合物；原料 分散溶剂在分散溶剂在水、C8以下的醇或C8以下的碳氢化合物中选取，是它们 中的一种或两种以上混合物；原料与分散溶剂之间重量配比在100: 0-100之间 变化；粘合剂使用聚乙二醇或聚乙烯醇縮丁醛，添加0.5-10.0重量％。其制作方 法的工艺流程如下
A分级多步骤为原料(按混料比例分为母料与添加料)分为l-N步分别等 份在搅拌中添加，同时按相同比例加入分散剂与粘合剂，分散剂与每次添加料
的质量比例在l-N之间；
B陆续将剩余的N-1份质量等份添加到上述浆料中，并不断加大搅拌速度 为120-300r/min，使其达到颗粒均匀细粉或糊状物，搅拌时间在0.5-4小时之间；
C将混料浆料放入坩埚中，并使料层厚度均匀，在鼓风干燥箱中干燥 80-15(TC之间，恒温时间在0.5-12h;冷却后取出物料经行简单的研磨分级便可得到烧结体靶材成型用颗粒粉体。 实施例
以氧化镁与氧化钙混料为例(其中氧化钙质量比20%)，分别取0.96kg MgO、 0.24kg CaO、 3010 mL分散剂、0.12 kg粘合剂，按照质量等分为15 份，在120-300r/min不断增加的搅拌速度下，分级多步骤混料，搅拌时间为0.5-2 小时；搅拌后桨料放入鼓风干燥箱内80-15(TC恒温干燥2-6小时；冷却取出后 简单研磨筛分，得到混料均匀的烧结体靶材成型用颗粒粉体，粒度为 100nm-10um。
权利要求
1.一种彩色交流等离子体显示器用烧结体靶材成型用颗粒的混料方法，该方法所用原料、分散溶剂和粘合剂的种类与配方比例特征如下PDP用烧结体靶材成型用颗粒粉体材料所用高纯原料在镁及其他碱土金属的氧化物，氢氧化物或碳酸盐中选取，原料是它们中的两种或三种以上混合物；原料分散溶剂在分散溶剂在水、C8以下的醇或C8以下的碳氢化合物中选取，是它们中的一种或两种以上混合物；原料与分散溶剂之间重量配比在100∶0-100之间变化；粘合剂使用聚乙二醇或聚乙烯醇缩丁醛，添加0.5-10.0重量％。
2. 根据权利要求1所述的一种彩色交流等离子体显示器用烧结体靶材成型用颗 粒的混料方法，其特征是分级多步骤混料，按混料比例分别添加母料与添加料， 分为l-N步分别等份在搅拌中添加，同时按相同比例加入分散剂与粘合剂，分 散剂与每次添加料的质量比例在l-N之间。
3. 根据权利要求1所述的一种彩色交流等离子体显示器用烧结体靶材成型用颗 粒的混料方法，其特征是陆续将剩余的l-N份质量等份添加到上述桨料中，并 不断加大搅拌速度为120-300r/min，使其达到颗粒均匀细粉或糊状物，搅拌时间 在0.5-4小时之间。
4. 根据权利要求1所述的一种彩色交流等离子体显示器用烧结体靶材成型用颗 粒的混料方法，其特征是将混料浆料放入坩埚中，并使料层厚度均匀，在鼓风 干燥箱中干燥80-15(TC之间，恒温时间在0.5-12h;冷却后取出物料经行简单的 研磨分级便可得到烧结体靶材成型用颗粒粉体。
全文摘要
一种彩色交流等离子体显示器用烧结体靶材成型用颗粒的混料方法，属于精细化工技术领域，涉及到高纯氧化物粉体的深度混料技术，特别涉及到一种彩色交流等离子体显示器用烧结体靶材成型用颗粒的低成本快速混料方法。本发明的特征是这种技术路线避免了混料不均引起的一系列问题，如非均相颗粒间混合，不能保证烧结后所有混料掺杂原子进入MgO晶格，因此效率较高。本发明的效果和益处是整个制备过程工艺简单，所用原料易得，混料时间短，无废物排放，属环保性技术；更重要的是，使混料条件简单控制工艺简化，采用多步骤湿法混料技术，形成均相浆料体。
文档编号C23C14/34GK101601978SQ20091001235
公开日2009年12月16日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者宁桂玲, 李国锋, 文 潘, 王宁会 申请人:大连理工大学