专利名称：铸造煤粉替代产品复合添加剂及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造技术领域，涉及一种铸造煤粉替代产品及生产方法。
背景技术：
目前国内外铸造行业铸铁湿型生产中，普遍采用优质煤，经粉碎后呈粉状加入来 解决铸件表面光洁度问题。煤粉的加入量根据铸件大小、合金材质及造型方法的不同而有 所差别，一般为3 8%。但煤粉还是存在一些缺点煤粉中灰份及含硫量高。煤粉中的灰 分、硫分均为有害物质，灰分塞堵型砂空隙，且吸收大量的水分。水分在金属液高温作用下， 形成气相，急烈膨胀，过多膨胀的气体难以从砂粒间排出即进入金属液中形成铸件气孔，亦 或气体将型砂表面爆裂脱落，形成铸件砂眼。生产过程中煤粉不断添加，使灰分也不断积累 增多，恶性循环，使铸件成品率严重下降。为解决此关键问题，型砂中需补充大量新砂，从而 增加了生产成本。而且它又是造成铸造车间劳动环境恶化的主要原因之一。同时煤粉中的 硫分进入金属液中将降低铸件的机械性能。
发明内容
为解决铸铁湿型生产中存在的问题，克服传统生产工艺使用煤粉带来的弊端，提 高铸件质量，本发明提供一种铸造煤粉替代产品_复合添加剂生产工艺，以解决现有技术 煤粉中的灰分、硫分有害物质塞堵型砂空隙，恶化生产环境，形成铸件气孔，影响产品质量， 增加生产成本等问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铸造煤粉替代产品_复合 添加剂及生产工艺，其复合添加剂原材料配方配比为塑料炭化物占80-90%，碱性粉状纸浆 为5-10%，纳基膨润土 5-15% ；生产工艺包括1、选料破碎；精选原材料，在粉碎机中加工为颗粒状；2、搅压配料；将上述粉碎的原材料按塑料炭化物占80-90%，碱性粉状纸浆为 5-10%，纳基膨润土 5-15%的比例配料，搅压混勻；3、烘干；将搅压混勻的混合料在烘干机内烘干，烘干温度110_125°C ；4、二次粉碎；将烘干的混合料在烘干机内二次粉碎为细颗粒；5、筛分；将二次粉碎料过0. 0106毫米的筛孔，获得复合添加剂成品；6、成品检验；成品检验、包装、入库。采用本发明的积极效果是研制的复合添加剂不含硫分，灰分低，耐火度高，能在回 用砂中较长时间的循环使用，降低了生产成本，同时也起到了煤粉的作用，而且加入量少， 为煤粉的1/7 1/5，即实用又经济，即节能又环保。
具体实施例方式本发明技术方案是这样实现的，复合添加剂原材料配方配比为塑料炭化物占 85%，碱性粉状纸浆为7%，纳基膨润土 8% ；生产工艺包括
1、选料破碎；精选原材料，在粉碎机中加工为颗粒状；2、搅压配料；将上述粉碎的原材料按塑料炭化物占85%，碱性粉状纸浆为7%，纳 基膨润土8%的比例配料，搅压混勻；3、烘干；将搅压混勻的混合料在烘干机内烘干，烘干温度120°C ；4、二次粉碎；将烘干的混合料在烘干机内二次粉碎微细颗粒；5、筛分；将二次粉碎料过0. 0106毫米的筛孔，获得复合添加剂成品；6、成品检验；成品检验、包装、入库。
权利要求
一种铸造煤粉替代产品-复合添加剂，其特征是原材料配方配比为塑料炭化物占80-90％，碱性粉状纸浆为5-10％，纳基膨润土5-15％；
2.一种铸造煤粉替代产品_复合添加剂生产工艺，其特征是该工艺有以下工序组成(1)选料破碎；精选原材料，在粉碎机中加工为颗粒状；(2)搅压配料；将上述粉碎的原材料按塑料炭化物占80-90%，碱性粉状纸浆为 5-10%，纳基膨润土 5-15%的比例配料，搅压混勻；(3)烘干；将搅压混勻的混合料在烘干机内烘干，烘干温度110-125°C；(4)二次粉碎；将烘干的混合料在烘干机内二次粉碎微细颗粒；(5)筛分；将二次粉碎料过0.0106毫米的筛孔，获得复合添加剂成品；(6)成品检验；成品检验、包装、入库。
全文摘要
一种铸造煤粉替代产品复合添加剂及生产工艺，涉及一种铸造煤粉替代产品及生产方法。该复合添加剂原材料配方配比为塑料炭化物占80-90％，碱性粉状纸浆为5-10％，纳基膨润土5-15％；该生产方法包括(1)选料破碎；(2)搅压配料；(3)烘干；(4)二次粉碎；(5)筛分；(6)成品检验工艺步骤，所获得产品复合添加剂不含硫分，灰分低，耐火度高，能在回用砂中较长时间的循环使用，降低了生产成本，替代了煤粉，而且加入量少，为煤粉的1/7～1/5，具有经济实用，节能环保的优点。
文档编号B22C3/00GK101797626SQ200910013700
公开日2010年8月11日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者王文忠 申请人:李希石