专利名称：一种湿法提金工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提金工艺，特别是一种利用全湿法提金的工艺。
背景技术：
我国采用火法提金工艺生产黄金的方法占黄金工业生产的半壁江山。近几 年来，随着国家对不可再生资源回收利用率和环境污染的重视，火法冶炼越来 越不适合社会发展的需要， 一是火法冶炼回收率己经达到极限，回收率的提高空间微乎其微；二是火法冶炼环境污染严重，特别是在粗炼的过程中，产生大 量的含硫气体、重金属烟尘和酸烟，给环境造成极其严重的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收率显著提高、排放的气体达到了国家排放标 准、生产劳动强度下降、生产周期縮短、成本下降的湿法提取黄金的工艺。本发明的目的是这样实现的 一种湿法提金工艺，其特征在于它包括以下 步骤(1) 浸银在反应釜中配制浓度为25-40%稀硝酸溶液，提高反应釜内温度，当温度达到6(TC—7CTC后加入金银泥浸银，金银泥与稀硝酸溶液比例为h 4— 6，恒温浸出2-3小时后，在钛过滤槽中铺好双层滤布，进行液固分离，固体硝 酸浸渣送下一工序浸金，液体输送至沉银；(2) 浸金、还原金经过浸银后的硝酸浸渣投入到含有王水的反应釜屮浸 金，硝酸浸渣与王水的比例为1: 3—4，加热温度达到90。C一10(TC后浸出2—2.5小时，渣中的金溶入王水中，然后在钛过滤槽中铺好双层滤布，进行液固分 离，渣返回到置换银工段，液体降温到室温后通入二氧化硫进行还原，得到纯度为96%以h的粗金粉；(3) 沉银、置换银经过浸银后的硝酸浸液通过钛泵输送到沉银反应釜中， 加入盐酸沉银，得到浆状氯化银沉淀，沉银酸量为理论银金属量的105%,再在 浆状氯化银中加入铁粉进行置换，置换银酸度PH〈1，铁粉量为理论银含量的1A1， 置换得到纯度为95%的粗银粉，液体输送至污水处理厂；
(4) 熔炼将粗金粉和粗银粉分别投入到中频炉中熔炼，得到纯度为99.9% 以上的金锭和纯度为99. 2%以上的银锭。
其具体反应方程式如下
浸银反应方程式3Ag+4丽03(稀卜二3AgN03+N0 t +H20 浸金反应方程式Au+3HCl+HN0:,==AuCl3+N0 t +2H20
AuCl3+S02+H20===Au+H2S04+HCl 沉银置换银方程式AgN0:,+HCl==AgCl+HN03
Fe+2HCl==FeCl2+H2 t
AgCl+H2==Ag+2HCl
本发明一个最佳实施方案为浸银中的恒温为90°C—IO(TC，双层滤布为 747#型号。
本发明与现有技术相比具有以下优点
由于采用了浸银、浸金、还原金、沉银、置换银、熔炼的工艺方法，因而， 回收率显著提高、排放的气体达到了国家排放标准、生产劳动强度下降、生产 周期縮短、成本下降。
图为本发明工艺流程图
具体实施例方式
实施例一以编号为Al的金泥为例
本金泥重量为400公斤，水分45. 1%， Au含量为28%、 Ag含量为32%、 Pb 含量为3.62%、 Cu含量7.38。/。、 Zn含量为13. 74%。首先浸银在反应釜中配制 浓度为25-40%稀硝酸溶液，提高反应釜内温度，当温度达到6(TC—7(TC后加入 金银泥浸银，金银泥与稀硝酸溶液比例为1: 4，恒温浸出2小时后，产硝酸浸 渣152公斤，在钛过滤槽中铺好747tt双层滤布，进行液固分离，固体硝酸浸 渣送下一工序浸金，液体输送至沉银；其次浸金、还原金经过浸银后的硝酸 浸渣投入到含有王水的反应釜中浸金，硝酸浸渣与王水的比例为1: 3.5，加热
温度达到90。C—IOO'C后浸出1.5小时，渣中的金溶入王水中，然后在钛过滤槽 中铺好双层滤布，进行液固分离，渣返回到置换银工段，液体降温到室温后通 入二氧化硫进行还原，得到纯度为96%以上的粗金粉71.44千克；然后沉银、置 换银经过浸银后的硝酸浸液通过钛泵输送到沉银反应釜中，加入盐酸沉银， 得到浆状氯化银沉淀，沉银酸量为理论银金属量的105%，再在浆状氯化银中加 入铁粉进行置换，置换银酸度PH〈1，铁粉量为理论银含量的1/4，加入18公 斤铁粉置换出纯度为95%的银粉80.7千克，液体输送至污水处理厂；最 后熔炼将粗金粉和粗银粉分别投入到中频炉中熔炼，得到纯度为99. 9%的金锭 61. 58千克和纯度为99.2%的银锭69. 77千克，Au回收率达到99. 97%， Ag回收率达到99. 11%。
以编号为A2的银泥为例
本银泥重量为500公斤，水分45%， Au含量为18%、 Ag含量为60%、 Ph含 量为3. 2%、 Cu，4. 12%、 Zn含量为5. 77%。其加工方法同实施例一，与实施 例一不同的是硝酸溶液配比按液固比为5: 1，浸出2小时，产硝酸浸渣115公斤；硝酸浸渣投入到液固配比为3. 3: l的王水中，浸出1.5小 时，还原后得到纯度为96%金粉58.9公斤，加入42公斤铁粉置换出 纯度为95%的银粉198公斤，中频炉熔炼得到纯度为99.9%的金锭 49.35公斤，99. 2%的银锭163. 5公斤，Au回收率达到99. 971%， Ag 回收率达到99. 12%。 实施例三
以编号为A3的金泥为例
本金泥重量为400公斤，水分46%， Au含量为359L Ag含量为40%、 Pb含 量为6.46%、 Cu含量8.4线、Zn含量为14. 12%。其加工方法同实施例一，与实 施例一不同的是硝酸溶液配比按液固比为5: 1，浸出2小时，产硝酸浸渣 164公斤；硝酸浸渣投入到液固配比为3. 7: l王水中，浸出2小时， 还原后得到纯度为96%金粉85. 2公斤，加入23公斤铁粉置换出纯度 为95%的银粉97.1公斤，中频炉熔炼得到纯度为99.9%的金锭75.36 公斤，99. 2%的银锭85. 62公斤，Au回收率达到99. 968%， Ag回收率 达至U 99. 1%。
权利要求
1、一种湿法提金工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)浸银在反应釜中配制浓度为25-40％稀硝酸溶液，提高反应釜内温度，当温度达到60℃-70℃后加入金银泥浸银，金银泥与稀硝酸溶液比例为1∶4-6，恒温浸出2-3小时后，在钛过滤槽中铺好双层滤布，进行液固分离，固体硝酸浸渣送下一工序浸金，液体输送至沉银；(2)浸金经过浸银后的硝酸浸渣投入到含有王水的反应釜中浸金，硝酸浸渣与王水的比例为1∶3-4，加热温度达到90℃-100℃后浸出2-2.5小时，渣中的金溶入王水中，然后在钛过滤槽中铺好双层滤布，进行液固分离，渣返回到置换银工段，液体降温到室温后通入二氧化硫进行还原，得到纯度为96％以上的粗金粉；(3)沉银、置换银经过浸银后的硝酸浸液通过钛泵输送到沉银反应釜中，加入盐酸沉银，得到浆状氯化银沉淀，沉银酸量为理论银金属量的105％，再在浆状氯化银中加入铁粉进行置换，置换银酸度PH＜1，铁粉量为理论银含量的1/4，置换得到纯度为95％的粗银粉，液体输送至污水处理厂；(4)熔炼将粗金粉和粗银粉分别投入到中频炉中熔炼，得到纯度为99.9％以上的金锭和纯度为99.2％以上的银锭。
2、 根据权利要求1所述的湿法提金工艺，其特征在于浸银中的恒温为90°C 一100。C。
3、 根据权利要求1或2所述的湿法提金工艺，其特征在于所述的双层滤布 为747#型号。
全文摘要
一种湿法提金工艺，它有浸银、浸金、还原金、沉银、置换银、熔炼工艺组成，因而，回收率显著提高、排放的气体达到了国家排放标准、生产劳动强度下降、生产周期缩短、成本下降，特别适合于黄金冶炼之用。
文档编号C22B11/00GK101660057SQ20091001738
公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者冯金敏, 周雁鸣, 姜学杰, 崔秋华, 李学强, 李雪林 申请人:招金矿业股份有限公司