专利名称：一种粉末冶金钛粉组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金组合物，特别涉及一种粉末冶金钛粉组合物。
背景技术：
高速压制技术是瑞典的H6aganas公司和Hydrapulsor公司经两年合作 而共同开发、于2001年正式提出的一种新的粉末冶金技术，兼有动态压制 的高冲击能量和传统压制的高效平稳性等多重特征，可广泛用于金属、陶 瓷和聚合物等材料的成型。与传统的压制技术和其它高密度成型方法，如 复压复烧、热压、热等静压、粉末锻造等相比，高速压制技术具有成本低、 压坯密度高且分布均匀、脱模力小、模具使用寿命长等特点，可多次重复 压制的特性为中小型设备生产大尺寸零件提供了可能性。目前，瑞典、法 国和美国等已成功用高速压制技术成型铁基、钛、氧化铝、聚酰胺、超高 分子量聚乙烯等金属、陶瓷和聚合物材料，取得了明显优于传统成型方法 的效果。
Eriksson等人以氢化脱氢钛粉为原料，用MoS2润滑014mm的模具内 腔，采用335J的冲击能量高速压制质量为3.0g的圆柱试样。在111.7J/g的 质量能量密度下，经一次压制后所获得的压坯致密度达到93.5% (Eriksson M, Andersson M, Adolfsson E, d Titanium-hydroxyapatite composite biomaterial for dental implants. Powder Metallurgy, 2006, 49(1): 70-77)。虽然 压坯致密度高于传统压制，但还有待于进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压坯致密度高的粉末冶金钛粉组合物。 本发明所述的粉末冶金钛粉组合物由99.4 99.7wtn/。氢化脱氢钛粉和
30.3 0.6wty。硬脂酸锌组成。
具体实施例方式
将-100目的氢化脱氢钛粉与硬脂酸锌充分混炼均匀，装入用硬脂酸锌 润滑的O20mm的模具内腔，采用HYP35-7型高速冲击压机，压制成型。 实施例1
99.7wtM氢化脱氢钛粉和0.3wt。/。硬脂酸锌的组合物，压坯质量6.36g。 表1实施例1的钛粉组合物的压坯致密度
质量能量密度(J/g) 压坯致密度(％)
95.795.0
119.895.9
143.596.7
167.497.1
192.397.4
实施例2
99.4wt。/。氢化脱氢钛粉和0.6wt。/。硬脂酸锌的组合物，压坯质量6.51g。 表2实施例2的钛粉组合物的压坯致密度
质量能量密度(J/g) 压坯致密度(％)
92.995.1
116.796.0
140.596.3
164.096.6
187.596.6
用氢化脱氢钛粉做对比，当质量能量密度为118.5J/g时，压坯致密度 为96.0%，进一步增加质量能量密度，压坯出现缺陷。
由表l、 2可见，当质量能量密度分别为119.8和116.7J/g时，含0.3和0.6wty。硬脂酸锌的压坯致密度分别为95.9%和96.0%，与氢化脱氢钛粉 的压坯致密度相当，但进一步增加质量能量密度时，这两种钛粉组合物也 能成型，且获得了更高的压坯致密度。在质量能量密度为192.3J/g时，含 0.3wt。/。硬脂酸锌的压坯致密度为97.4%。与Eriksson等人以氢化脱氢钛粉 为原料，用MoS2润滑014mm的模具内腔，3.0g的圆柱试样在111.7J/g的 质量能量密度下，经一次压制后所获得的压坯致密度达到93.5%相比有提 高。本发明通过在钛粉中添加硬脂酸锌，获得了更大体积的压坯，且提高 了压坯致密度。本发明的钛粉组合物适用于粉末冶金制品。
权利要求
1.一种粉末冶金钛粉组合物，其特征是由99.4～99.7wt％氢化脱氢钛粉和0.3～0.6wt％硬脂酸锌组成。
全文摘要
一种粉末冶金钛粉组合物，由99.4～99.7wt％氢化脱氢钛粉和0.3～0.6wt％硬脂酸锌组成。本发明通过在钛粉中添加硬脂酸锌，获得了更大体积的压坯，且提高了压坯致密度。本发明的钛粉组合物适用于粉末冶金制品。
文档编号B22F1/00GK101574737SQ20091004014
公开日2009年11月11日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者亮 崔, 蔡一湘, 闫志巧, 峰 陈 申请人:广州有色金属研究院